Наши продукты

Топ продаж

Оборудование

Автоматический кромкооблицовочный станок мод. MINIMAX ME 35

Легкость использования всего включенного оборудования: МЕ 35, включающий оклейку кромки панели и окантовку полос из массива до 5 мм толщиной, является лучшим решением по кромкооблицовке для маленьких и средних деревообрабатывающих и мебельных производств.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

— Система передвижения панели: разработана для превосходного качества финальной продукции.
Лучшее финиширование кромки панели гарантируется патентованным решением системы передвижения, которая предотвращает влияние импульсов традиционной зубчатой системы подачи на движение панели, таким образом гарантируя плавное и линейное передвижение.

— Клеевой узел Обеспечивает превосходную производительность при взаимодействии со всеми кромками из массива с высотой от 8 до 50мм, что является рекордом в своей категории.

— Высокочастотные двигатели обеспечивают максимум надежности и точности.
Данное решение позволяет достигать оптимальный уровень финиширования на обрабатываемой кромке. Кроме того, отсутствие ременных передач и традиционных приводных систем предотвращает любую вибрацию, увеличивая надежность и точность узлов.

— Выходные отверстия подведены к следующим узлам: операционным узлам для оптимального финиширования и клеевому бачку для лучшей очистки..

— Всесторонний доступ ко всем операционным узлам станка, которые закрывает эффективный и звуконепроницаемый кожух.

— Точность и легкость в использовании: единственный маховик с цифровой индикацией, служит для подъема/опускания прижимной балки, что обеспечивает автоматическое позиционирование всех операционных узлов в соответствии с толщиной панели.

ПРЕИМУЩЕТСВА

Спроектировано для получения отличного качества обработки
Оптимальное качество отделки кромки обеспечивается также ленточным транспортёром (эксклюзивное решение), который предотвращает рывки и пульсации, типично порождаемые традиционной цепной передачей, а также обеспечивают плавность и линейность перемещений.

Идеальное нанесение кромки

Клей быстро и равномерно прогревается тэнами. Автоматическое снижение температуры в случае временного простоя станка во избежание подгорания клея. Новая инновационная система автоматической смазки клеевой ванны позволяет производить более широкое применение кромкооблицовочного станка без необходимости смазки. Два ролика равномерно и с высокой эффективностью прижимают кромку к детали. Клеевой ролик со встроенным тэном обеспечивает равномерное распределение клея при максимальной рабочей температуре даже по панели с максимально допустимой высотой.

Гениальная идея

Узел снятия свесов с функцией «Радиус». Эта опциональная группа позволяет производить радиусную обработку торцов панели с кромкой без необходимости выполнять ручную доводку после кромкооблицовки: гениальная идея для получения готовой продукции высокого качества.

Технические характеристики
Наименование характеристики Значение характеристики
Технические характеристики minimax me 35t
Размеры рабочего стола мм 3000 x 525
Высота работы над уровнем пола мм 904
Толщина кромочного материала в рулонах мм 0,4 ÷ 3
Толщина полосового кромочного материала мм до 5
Максимальная  ÷ Минимальная толщина заготовки мм 8 ÷ 50
Минимальная  длина /ширина заготовки при работе с рулонной кромкой мм 190/110
Минимальная длина заготовки (торцовка только с передней стороны) мм 120
Скорость подачи м/мин 7
Мощность двигателя подачи (S1) кВт 0,55
Рабочее давление в пневмосистеме бар 6,5
Рабочая температура. Два рабочих диапазона: для Клей-расплава и отдельно для PUR °C 20 ÷ 190
Клеевой узел:
Мощность двигателя (S1) кВт 0,18
Вместимость клеевой ванны кг ~ 1,0
Торцовочный узел:
Мощность двигателя (S1) кВт 0,19
Размеры торцовочной фрезы Ø 125 мм Z24
Скорость вращения торцовочной фрезы об/мин 12.000
Фрезерный узел
Мощность двигателя (S1) кВт 2х0,35
Размеры фрез для снятия свесов Ø 55,3 мм Z3
Скорость вращения фрез об/мин 12.000
Узел прифуговки
Мощность двигателя (S1) 2,2
Скорость вращения фрез об/мин 9.000
2 фрезы для снятия свесов Ø 80 мм H56 Z2
Толщина съема мм 0,5/1/1,5/2
Полировальный узел:
Мощность двигателя (каждого) (S1) кВт 2 х 0,14
Скорость вращения щеток об/мин 2800
Общие параметры
Диаметр аспирационных патрубков мм 2х80 + 3х60
Производительность аспирации м3/час 724 + 609
Расход сжатого воздуха л/мин 470
Транспортные размеры станка мм 2100 х 770 х 1400
Масс станка кг 550

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роликами
  • специальный ленточный конвейер подачи заготовок
  • ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты с индикатором размера
  • отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп
  • дополнительная выдвижная роликовая опора по всей длине станка
  • электрический блок управления с ПЛК, выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком,

R2.15.01  minimax me 35t – CE версия:

УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ

В комплекте с двумя фрезами,диаметром 80мм. Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности кромки плиты. Узел оснащен независимым  патрубком аспирации, и обдувом, который очищает заготовку от пыли и стружки.

Регулировка съема: 0,5 -1 -1,5 – 2 мм

Возможность регулировки положения фрез по высоте вертикального настройки фрезы для использования их даже  в финале этапа заточки.

Комплект алмазного инструмента для узла прифуговки

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ

Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея

Клеенаносящий ролик

Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК

Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея

Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм

Дисковый держатель рулона диаметром 730 мм

Блок из двух стальных прикатывающих роликов разнонаправленной конической формы

Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения

Переключатель для перевода клеевой ванны в режим пониженной температуры (паузы) после определенного времени простоя станка

58.05.15  Устройство быстрой замены клеевой ванны.

Включает устройство быстрого блокирования/разблокирования клеевой ванночки.

Система двойной терморегуляции (активируется с панели управления) позволяет работать с двумя различными рабочими температурами. Это необходимо, например, при использовании полиуретанового клея

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

с высокочастотными двигателями для торцовки под углом 90° свесов кромки спереди и сзади детали

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

В комплекте: высокочастотные двигатели, вертикальный и фронтальные плоские копиры с хромированной отшлифованной поверхностью для точного позиционирования инструмента по месту обработки.

Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 55,3 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах. Узел оснащён независимыми аспирационными выходами

58.04.66 Специальный торцовочный узел с функцией «РАДИУС»

Устанавливается взамен стандартного торцовочного узла, выполняет в процессе торцовки переднего и заднего свеса  одновременно  закругление угла

При работе с массивной рейкой, торцовочный узел переводится в режим прямого реза.

Непосредственный контроль с панели управления.

Комплектация:

— 1 высокачастотный мотор  (0,19 кВт – 12.000 об/мин)

— 1 пила Ø 125 мм Z12

58.04.79   Узел кромочной цикли:  

для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС с радиусом фаски 2 мм

Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.

Точность обработки обеспечивается за счет горизонтальных и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки.

Пара ножей входит в компоновку (R= 2мм; другие радиусы – по запросу).

Исключение из работы: вручную

58.04.34 Узел клеевой цикли:  

Удаляет все излишки клея, выступившие из клеевого шва между кромочным материалом и панелью, облегчает последующее полирование

Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.

Точность обработки обеспечивается за счет горизонтальных и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки.

Исключение из работы: вручную

58.04.44 Полировальный узел
с двумя независимыми двигателями S1 0,14кВт – 2.800 об/мин для очистки и полировки кромки.Двигатели могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки