Наши продукты

Топ продаж

Оборудование

Автоматический кромкооблицовочный станок OLIMPIC K 360 HP TER1

от 109 271.98 BYN + НДС 20%
Задать вопрос Обратный звонок

Универсальность и высокое качество облицовки — вот главные характеристики olimpic k 360, представляемого в качестве нового кромкооблицовочного станка начального уровня с узлом обкатки углов.
Этот компактный и простой в использовании кромкооблицовочный станок идеально подойдет предприятиям, сталкивающимся с необходимостью частой смены типоразмера изделий. Благодаря техническим решениям, направленным на повышение чистоты обработки, он может работать в непрерывном режиме, гарантируя превосходное качество продукции.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

УСТРОЙСТВО MULTIEDGE:

БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД МЕЖДУ 2-МЯ РАДИУСАМИ, ТОНКОЙ КРОМКОЙ И РЕЙКАМИ МАССИВНОЙ ДРЕВЕСИНЫ ВПЛОТЬ ДО 6 ММ

УЗЕЛ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБКАТКИ УГЛОВ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕНАСТРОЙКОЙ НА РАЗНУЮ ТОЛЩИНУ КРОМКИ
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ STARTOUCH: УПРАВЛЕНИЕ ОДНИМ КАСАНИЕМ 

 

ОПИСАНИЕ СТАНКА

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой и функцией скругления торцов кромки на втором проходе.

 Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов, обеспечивают жесткость и стабильность конструкции.

Верхняя стальная прижимная балка с двумя рядами прижимных обрезиненных роликов смонтированных на подшипниках. Ролики закрыты кожухом. Ручная регулировка верхней прижимной балки с механическим цифровым индикатором (счетчиком).

Верхние обрабатывающие узлы установлены на прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины заготовки посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы установлены на горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой заготовки. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Подвижный пульт управления со стороны подачи в станок для удобства работы оператора.

Электрошкаф расположен внутри станины имеет дверь для легкого доступа при обслуживании. Выполнен в соответствии с текущими нормами безопасности.

Подающий транспортер

состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи ¾.

Перемещение  цепи транспортера происходит по двум закаленным стальным направляющим, одной — закругленной, второй — плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым смещениям.

Смазка пластин – ручная.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

Пульт управления «StarTouch»

 — 12” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей — 16:9 ширина;

– графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);

– графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты; Полная русификация управления.

100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых с быстрым доступом (функция “избранное”)

  • управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;

– полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;

– контроль и регулирование температуры клея;

– выбор первого или второго прохода без смены операции;

– помощь в диагностике неисправностей;

– частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;

– диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;

— возможность выбора единиц измерения — мм или дюймы.

Нормы безопасности

Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности страны назначения.

Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе

Production code: K 360

Production code: K 360

Технические характеристики
Наименование характеристики Значение характеристики

Общие

Скорость подачи м/мин 11
Толщина заготовки мм 8-50 (60)*
Толщина кромки в полосах мм 0,3-3 (6)*
Толщина кромки в рулоне мм 0,3-3
Макс. сечение кромки в рулоне мм² 135
Диаметр держателя кромки мм 780
Выступ кромки относительно пласти заготовки мм 2+2
Расстояние между 2 соседними заготовками мм 600
Мин. длина заготовки (мин. ширина 100 мм) мм 140
Мин. длина кромки в рулоне мм 180
Мин. длина кромки в полосах мм 220
Мин. ширина заготовки (мин. длина 210 мм) мм 90
Боковой опорный роликовый стол мм 500
Высота рабочего стола от пола мм 900

 

Узел прифуговки «RTV1″

Наиб. величина съема мм² 60
Наиб. толщина съема мм 3
Толщина панели мм 8-45 (60**)
Мощность двигателей кВт 1,5
Диаметр фрез мм 100
Высота фрез мм 49
Частота вращения фрез об/мин 9.000
** фреза H=64 мм

 

Клеевой узел «VC-VM»

Установленная мощность кВт 2,4
Время нагрева мин 12
Вместимость клеевой ванны кг 1

 

Торцовочный узел «K-2»

Мощность двигателей кВт 0,2
Частота вращения инструмента об/мин 12.000
Наклон пил нет

 

Узел снятия свесов  «R-HP Multiedge 2R»

Мощность двигателей кВт 0,65
Частота вращения инструмента об/мин 12.000
Наим. толщина плиты с радиусом мм 2+3(*5)
Наим. толщина плиты с радиусом мм 10
Вертикальные/фронтальные копиры диск/диск

 

Узел циклёвки «RAS-HP» multiedge 2R

Мин. толщина деталей мм 10
Вертикальные передние копиры Диск/диск
Радиус инструмента мм 2

 

«ROUND 1» узел скругления углов мультирадиус

Мощность двигателя кВт 0,35
Частота вращения инструмента об/мин 12.000
Толщина плит (заготовок) мм 10-45
Наим. длина плит (заготовок) мм 280
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 750
Вертикальные/фронтальные копиры плоский/плоский

K-2 торцовочный агрегат с функцией «радиус»

2 высокочастотных двигателя (0,2 кВт – 12.000 об/мин)

 

«RC-V» узел клеевой циклевки

 

«SP-V» узел полирования

0,13 кВт — 1.400 об./мин

ПРИМЕЧАНИЕ

В машине предусмотрено свободное пространство для установки следующих рабочих групп:

(½)  = клеевая цикля

(1S) = щётки

 

РАБОЧИЕ УЗЛЫ

Узел прифуговки «RT-V1»

Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом.

Включает в себя:

  • два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов
  • аспирационные патрубки
  • обдув обработанных плит (деталей) синхронизированный по времени включения
  • ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющей линейки оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки).
  • регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;
  • в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2)
    (максимальная толщина детали 45 мм)

Клеевой узел «VC-VM»

Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки

в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали

Клеевая ванна

  • независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея
  • специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея
  • клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея
  • цифровой термостат для регулировки температуры клея
  • автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка
  • регулировка количества наносимого клея

Загрузка кромки (кромочного материала)

  • подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали
  • узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах
  • дисковый держатель кромки

Прижимные ролики

—  1-й ролик – большого диаметра, моторизированный с фрикционной муфтой

—   2а неприводных ролика с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки

—   пневматическая регулировка прижимных роликов

— включение роликов по таймеру

—   круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки

Торцовочный узел «K-2»

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки. Включает в себя:

  • 2 высокочастотных двигателя
  • двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
  • Автоматическое позиционирование в 3 положения: прямо, фаска, радиус
  • копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки узел укомплектован торцовочными дисками

Фрезерный узел для снятия свесов «RHP Multiedge 2R»

Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.

  • два высокочастотных электрошпинделя, наклоненные на 20°;
  • дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали;
  • стружкоприемники;
  • пневматический отвод узла в нерабочее положение;
  • в комплекте многофункциональные фрезы на 2 радиуса.

Автоматическая регулировка узла для:

  • фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (0,4-0,6-… мм);
  • снятия свесов толстой кромки с фрезерованием двух радиусов (например, 1 мм или 2 мм);
  • снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 8 мм;
  • формирования радиуса или фаски на щите с необлицованной кромкой (например, мебельный фасад из МДФ под покраску);
  • обработки верхнего и нижнего ребра в независимом режиме (например, снятие свесов с формированием радиуса на верхней стороне и снятие свесов под прямым углом на нижней стороне);
  • подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по четырем контролируемым осям.

«ROUND 1 Мультирадиус

Позволяет автоматически без остановки заготовки скруглять углы пластиковых кромок с прямыми или профильными деталями (см. схематические чертежи с примерами)

1 высокочастотный двигатель

  • передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки.
  • Автоматическая перенастройка между:
  • Произвольной толщиной тонкой кромки (0.4-0.6-….мм)
  • 1 радиусом толстой кромки (напр.2мм)
  • Точной под настройкой узла благодаря контролируемой ЧПУ оси
  • автоматическое исключение (отвод) узла
  • узел укомплектован алмазной фрезой с радиусными ножами (R=2)(осуществлять отдельное снятие передних и задних свесов узел не позволяет)

Циклевочный узел «RAS-HP Multiedge 2R»

Удаляет с пластиковых кромок кинематическую волну, оставляемую фрезами в процессе снятия свесов.

  • дисковые копиры большого диаметра для точной регулировки точки работы инструментов на детали;
  • стружкоприемники и фильтры для сбора отходов;
  • в комплекте цикли под 2 различных радиуса (указать радиусы);

Автоматическая регулировка узла для:

  • обработки двух различных радиусов (например, 1 мм и 2 мм);
  • независимой подстройки для каждого из двух радиусов (например, при переходе между деталями с различными типами покрытия) от электронного управляющего устройства по четырем контролируемым осям;
  • обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом.
93.07.31 Напряжение 400 В N. 1

 

93.12.01 Частота 50 Гц N. 1

 

62.12.81 «RCV» узел клеевой циклевки N. 1

 

Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм)

Узел включает в себя:

  • две пары вертикальных дисковых копиров
  • самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи
  • обдув для очистки ножей
  • аспирационный кожух
62.12.12 «SP-V» узел полирования N. 1

 

с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт — 1.400 об./мин) для очистки/полировки кромки

Примечание: место (½)

RE.RS.01 Радиус узла снятия свесов и циклей для кромки  = 1 мм N. 1

 

RE.RS.02 Радиус узла снятия свесов и циклей для кромки  = 2 мм N. 1

 

62.14.29 Устройство «EASY SIZE” N. 1

 

Позволяет настраивать величину съема узлом прифуговки равной толщине наклеиваемого кромочного материала (что упрощает расчеты на этапе форматного раскроя). В состав системы входит электронный привод для регулировки положения направляющей линейки на входе станка. 

 

62.12.03 «AAR» устройство антиадгезионной обработки N. 1

 

Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух сопел, через которые на плиту распыляется эта жидкость.
Примечание: Только для станков, оснащенных узлом прифуговки

 

КАТАЛОГ — OLIMPIC K 360

OlimpicK360_RUS(1)