Наши продукты

Топ продаж

Оборудование

Автоматический кромкооблицовочный станок OLIMPIC K 560 HP TER2

от 175 023.55 BYN + НДС 20%
Задать вопрос Обратный звонок

Производительный и компактный станок olimpic K 560, создан для многочасового использования со скоростью 18 м/мин, это идеальный кромкооблицовочный станок для предприятия, которое обрабатывает одинаковые панели в большом количестве.

ПРЕИМУЩЕСТВА

«Round X»: высокая производительность и качество обработки благодаря двухшпиндельной технологии. Благодаря своей конструкции этот узел может использоваться одновременно для обкатки углов и снятия свесов кромки по пласти. Объединение сразу двух технологических операций в одном узле позволяет уменьшить занимаемое место и сократить дистанцию между последовательно подаваемыми плитами до 600 мм, что отражается в повышении производительности.
Прекрасный клеевой шов с применением клеевой ванночки «SGP» благодаря оптимальному дозированию и специальному клеенаносящему ролику.  Использования клеев ЭВА и ПУ возможно вследствие антиадгезионной обработки и простого и быстрого перехода от одного клея к другому.
УСТРОЙСТВО MULTIEDGE:

БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД МЕЖДУ 2-МЯ РАДИУСАМИ, ТОНКОЙ КРОМКОЙ И РЕЙКАМИ МАССИВНОЙ ДРЕВЕСИНЫ ВПЛОТЬ ДО 8 ММ

 

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ STARTOUCH: УПРАВЛЕНИЕ ОДНИМ КАСАНИЕМ 

 

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.

Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.

Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.

Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.

2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.

Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

Подающий транспортер

с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи.

Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной — круглого сечения, другой — плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

Пульт управления «StarTouch»

Включает в себя:

— 12” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей — 16:9 ширина;

– графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);

– графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;

100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых с быстрым доступом (функция “избранное”)

  • управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;

– полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;

– контроль и регулирование температуры клея;

– выбор первого или второго прохода без смены операции;

– помощь в диагностике неисправностей;

– частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;

– диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;

— возможность выбора единиц измерения — мм или дюймы

 Нормы безопасности

Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.

Технические характеристики
Наименование характеристики Значение характеристики
Скорость подачи м/мин 12 / 18
Толщина деталей (заготовок) мм 8-60
Толщина половосой кромки мм 0,4-8
Толщина кромки в рулонах мм 0,4-3
Макс. сечение кромки в рулонах мм² 135
Диаметр дискового держателя кромки мм 780
Свесы кромки снизу и сверху детали мм 2+2
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 600
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) мм 140
Мин. длина детали для кромки в рулонах мм 180
Мин. длина детали для полосовой кромки мм 220
Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм)

* (60 мм с модификацией настройки узла)

мм 95 (60)*
Выдвижение роликового суппорта (опоры) мм 560
Рабочая высота мм 900

 

«RT-V» узел прифуговки

Макс. величина съема мм² 55
Макс. толщина съема мм 3
Толщина панели мм 8-45 (60)
Мощность двигателей кВт 1,5
Диаметр фрез мм 100
Высота фрез мм 49
Частота вращения фрез об/мин 9.000

 

Узел наклеивания кромочного материала «VC 800″

Установленная мощность кВт 4.8
Время нагрева мин 12
Объем клеевой ванны кг 2,5

 

«K/SEL» торцовочный узел

Мощность двигателей кВт 0,35
Частота вращения торцовочных дисков об/мин 12.000
Ручной наклон торцовочных дисков 0°-15°

 

«RHP Multiedge 2R» узел снятия продольных свесов

Мощность двигателей кВт 0,65
Частота вращения фрез об/мин 12.000
Мин. толщина деталей с радиусом мм 10
Вертикальные/фронтальные копиры дисковый/дисковый
Ширина свесов кромки

* (5 мм для кромки с толщиной до 3 мм)

мм 2+3 (5)*

 

«ROUND X Multiedge » 2-х моторный узел обработки углов

Мощность двигателя кВт 0,35
Частота вращения фрез об/мин 12.000
Толщина кромочного материала мм 0,4 — 3
Толщина заготовки
— с прямыми углами
— с профильными углами (в зависимости от профиля)
 

мм

мм

 

10 – 50

10 – 30/40

Мин. длина детали мм 140
Мин. ширина детали мм 100
Макс. скорость подачи при обработке углов м/мин 12
Макс. рабочая скорость при снятии свесов м/мин 18
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 600
Вертикальные/фронтальные копиры диск/скользящий

«RAS-HP Multiedge 2R» узел циклевки

Мин. толщина деталей мм 10
Вертикальные/фронтальные копиры дисковый/дисковый

olimpic k 560 – HP T-ER2 компоновка

ПРИМЕЧАНИЕ:

Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:

(½) = для узла клеевой циклевки

(1S) = для узла полировки

 Комплектация станка

БАЗОВОЕ ОСНАЩЕНИЕ:

Электронное позиционирование верхнего прижима: при изменении толщины детали прижим устанавливается в необходимое положение автоматическим образом.

«RT-V» узел прифуговки

Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.

  • два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
  • стружкоприемники;
  • обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
  • ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющей линейки оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки).
  • регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;
  • в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2)
    (максимальная толщина детали 45 мм)

Узел наклеивания кромочного материала «VC-800»

 Предназначен для автоматического наклеивания на прямые кромки щитовых деталей рулонного или полосового кромочного материала с использованием клея-расплава.

Клеевая ванна

  • независимый привод для непрерывной циркуляции и возврата клея;
  • антиадгезионное покрытие, облегчающее процедуру замены клея;
  • клеенаносящий валец с особым рифлением для повышения равномерности и оптимизации нанесения;
  • система “Fastlock для быстрого отсоединения клеевой ванны;
  • цифровое регулирование температуры;
  • функция автоматического снижения температуры в случае паузы в работе станка для продления срока годности клея;
  • двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления;регулировка расхода клея;

Подвод кромки

  • привод подающего вальца и первого прикатывающего вальца от единого двигателя;
  • подающий валец для автоматического подвода кромки в момент поступления заготовки;
  • гильотина для отрезки рулонной кромки;
  • диск — держатель рулона;
  • толкатель для автоматического подвода полосовой кромки;
  • два сменных подающих вальца: игольчатый — для массива древесины и рифленый — для тонкой и толстой пластиковой кромки;

Блок прикатывающих вальцов

  • первый валец большого диаметра с приводом и фрикционным торможением;
  • три холостых вальца, первые два из которых — конусные с противоположным направлением конуса для оптимальной прикатки кромки;
  • автоматический подвод вальцов к детали в необходимые моменты времени;
  • пневматическая регулировка прижимного усилия вальцов;
  • настройка положения вальцов на толщину наклеиваемой кромки посредством механизма с рукояткой и индикатором положения.

«K/SEL» торцовочный узел

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг). Включает в себя:

–  2 высокочастотных двигателя

–  0-15° — ручной наклон торцовочных дисков без необходимости использовать гаечные ключи

–  двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков

–  копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки

– узел укомплектован торцовочными дисками

«RHP Multiedge 2R» узел снятия продольных свесов

Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.

  • два высокочастотных электрошпинделя, наклоненные на 20°;
  • дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали;
  • стружкоприемники;
  • пневматический отвод узла в нерабочее положение;
  • в комплекте многофункциональные фрезы (указать рабочие радиусы);

Автоматическая регулировка узла для:

  • фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (0,4-0,6-… мм);
  • снятия свесов толстой кромки с фрезерованием двух радиусов (например, 1 мм или 2 мм);
  • снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 8 мм;
  • формирования радиуса или фаски на щите с необлицованной кромкой (например, мебельный фасад из МДФ под покраску);
  • обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом (например, снятие свесов с формированием радиуса на верхней стороне и снятие свесов под прямым углом на нижней стороне);
  • подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по четырем контролируемым осям.

«ROUND X Multiedge» 2-х моторный узел обработки углов

Служит для обкатки прямых и профильных углов и снятия свесов кромочного материала вдоль верхней/нижней пласти детали.

  • два высокочастотных электрошпинделя;
  • безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
  • вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали;
  • ручная перенастройка между двумя рабочими положениями;
  • ручной отвод узла в нерабочее положение;
  • независимый выбор типа обработки: снятие свесов или обкатка углов;
  • стружкоприемники;
  • радиусные фрезы (R=2) с напайными ножами в комплекте.

Автоматическая регулировка узла для:

  • обработки различных тонких кромок (например, 0,4-0,6,… мм);
  • обработки толстой радиусной кромка (например, 2 мм);

подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по двум контролируемым осям

«RAS-HP Multiedge 2R» узел циклевки

Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.

  • дисковые копиры большого диаметра для точной регулировки точки работы инструментов на детали;
  • стружкоприемники и фильтры для сбора отходов;
  • в комплекте цикли под 2 различных радиуса (указать радиусы);

Автоматическая регулировка узла для:

  • обработки двух различных радиусов (например, 1 мм и 2 мм);
  • независимой подстройки для каждого из двух радиусов (например, при переходе между деталями с различными типами пласти) от электронного управляющего устройства по четырем контролируемым осям;
  • обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом.
93.07.31 Напряжение  400 В N. 1
93.12.01 Частота 50 Гц N. 1
RE.RS.01 R1 = 1 mm N. 1
RE.RS.02 R2 = 2 mm N. 1
62.11.07 Предустановка для сканера штрих-кода

Позволяет доустанавливать сканер штрих-кода для возможности интеграции станка в систему «NET LINE».

 N. 1
 62.12.03  «AAR» устройство антиадгезионной обработки

Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух сопел, через которые на плиту распыляется эта жидкость.
Примечание: Только для станков, оснащенных узлом прифуговки

 N. 1
62.12.61 Распылитель для финишной обработки кромки

Устанавливается перед полировкой и/или клеевой циклевкой. Эта опция улучшает качество очистки плиты и обеспечивает более качественную полировку наклеенной кромки.

 N. 1
62.12.96 Распылитель для деликатных типов кромки

Хорошо подходит для отполированных или деликатных кромок с или без защитной пленки. Спрей создает защитную пленку, позволяющую уберечь поверхность кромки от повреждения копирами.

 N. 1

 

62.12.81 «RC-V» узел клеевой циклевки N. 1 

Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм)

Узел включает в себя:

­     две пары вертикальных дисковых копиров

­     самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи

­     обдув для очистки ножей

­     аспирационный патрубок 

62.13.53 «SP-V» узел полирования N. 1 

с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки 

62.14.29 Устройство «EASY SIZE”

Позволяет настраивать величину съема узлом прифуговки равной толщине наклеиваемого кромочного материала (что упрощает расчеты на этапе форматного раскроя). В состав системы входит электронный привод для регулировки положения направляющей линейки на входе станка

 N. 1 
62.10.74 Разделитель заготовок на входной направляющей линейке

Позволяет соблюдать правильное расстояние между деталями при их подаче

 N. 1 
62.12.49  Керамическая инфракрасная лампа

для нагрева плит перед нанесением клея. Позволяет повысить качество приклеивания в случае низкой температуры в помещении.

 N. 1 
 62.15.57 Предплавитель для узла наклеивания кромочного материала с устройством предварительного плавления клея

Устройство для плавления клея ЭВА в гранулах и его подачи непосредственно в клеевую ванну.

Рекомендовано при работе с большим расходом клея.

Характеристики

  • клеевая ванна емкостью 0,5 кг (2,6 кВт) вместо клеевой ванны базовой комплектации;
  • системаfastlock” для быстрого отсоединения клеевой ванны;
  • датчик для поддержания уровня клея в ванне;
  • кнопка для ручной выгрузки клея;

Технические данные устройства предварительного плавления

  • производительность плавления до 8,5 кг/ч
  • емкость контейнера для клея 2,4 л
  • установленная мощность 2,15 кВт
 N. 1 
62.12.36  Электронная регулировка прижимных роликов  N. 1 
62.14.31  Подготовка для системы «AirFusion AF15»  N. 1 
62.15.59 Клеевая ванна «SGP» с ручной регулировкой расхода N. 1 

Устанавливается вместо стандартной

Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Клеевая ванна поставляется вместо ванны базовой комплектации с ручной загрузкой клея или клеевой ванны с устройством предварительного плавления.

Характеристики:

  • специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесение, что позволяет максимально сохранить его качество;
  • антиадгезионное покрытие для нанесения клеев EVA или PU;
  • клеенаносящий валец с оптимизированной насечкой и антиадгезионным плазменным покрытием;
  • ручной цикл опорожнения с выгрузкой остатков клея в съемный контейнер;
  • автоматическая блокировка для предотвращения вытекания клея на неподвижном станке (патент SCM GROUP);
  • ручная регулировка расхода с градуированным индикатором;
  • устройство быстрого отсоединения для удобного снятия и замены клеевой ванны;
  • быстрый и удобный доступ для чистки внутренних поверхностей ванны с возможностью снятия всех деталей;
  • короткое время нагрева клея во время запуска станка благодаря небольшим размерам устройства;
  • двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления.

Технические данные:

  • время нагрева от комнатной температуры: <10 мин
  • время нагрева от температуры предварительного прогрева: < 5 мин
  • вместимость: 0,5 кг при использовании устройства предварительного плавления или 1,5 кг при ручной загрузке
  • установленная мощность: 2,05 кВт
08.32.02 Стандартная упаковка N. 1

 

 

КАТАЛОГ — OLIMPIC K 560

Olimpic K 560_RUS(2)