Наши продукты

Топ продаж

Оборудование

Автоматический кромкооблицовочный станок OLIMPIC K 560 TER2

от 112 885.14 BYN + НДС 20%
Задать вопрос Обратный звонок

Производительный и компактный станок olimpic K 560, создан для многочасового использования со скоростью 18 м/мин, это идеальный кромкооблицовочный станок для предприятия, которое обрабатывает одинаковые панели в большом количестве.

ПРЕИМУЩЕСТВА

«Round X»: высокая производительность и качество обработки благодаря двухшпиндельной технологии. Благодаря своей конструкции этот узел может использоваться одновременно для обкатки углов и снятия свесов кромки по пласти. Объединение сразу двух технологических операций в одном узле позволяет уменьшить занимаемое место и сократить дистанцию между последовательно подаваемыми плитами до 600 мм, что отражается в повышении производительности.
Прекрасный клеевой шов с применением клеевой ванночки «SGP» благодаря оптимальному дозированию и специальному клеенаносящему ролику.  Использования клеев ЭВА и ПУ возможно вследствие антиадгезионной обработки и простого и быстрого перехода от одного клея к другому.
3 ПОЛОЖЕНИЯ РАБОТЫ ИНСТРУМЕНТА COMBI: БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД между тонкой, толстой и полосовой (из массива) кромкой

 

Touch 7: ОБРАБОТКА БЕЗ ОШИБОК

 

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.

Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.

Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.

Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.

2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.

Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

Подающий транспортер

с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи.

Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной — круглого сечения, другой — плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

Пульт управления Touch 7

Включает в себя:

ЖК Touch Screen дисплей 7 дюйма 16:9 с крупным шрифтом и подсветкой

  • выбор языка
  • до 60 рабочих программ по выбору оператора
  • отображение и настройка температуры клеевой ванны
  • простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев.
  • Частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера

 Нормы безопасности

Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.

Технические характеристики
Наименование характеристики Значение характеристики
Скорость подачи м/мин 12 / 18
Толщина деталей (заготовок) мм 8-60
Толщина половосой кромки мм 0,4-6
Толщина кромки в рулонах мм 0,4-3
Макс. сечение кромки в рулонах мм² 135
Диаметр дискового держателя кромки мм 780
Свесы кромки снизу и сверху детали мм 2+2
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 600
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) мм 140
Мин. длина детали для кромки в рулонах мм 180
Мин. длина детали для полосовой кромки мм 220
Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм)

* (60 мм с модификацией настройки узла)

мм 95 (60)*
Выдвижение роликового суппорта (опоры) мм 560
Рабочая высота мм 900

 

«RT-V» узел прифуговки

Макс. величина съема мм² 55
Макс. толщина съема мм 3
Толщина панели мм 8-45 (6)
Мощность двигателей кВт 1,5
Диаметр фрез мм 100
Высота фрез мм 49 (64)
Частота вращения фрез об/мин 9.000

 

Узел наклеивания кромочного материала «VC-MX»

Установленная мощность кВт 3
Время нагрева мин 12
Объем клеевой ванны кг 1,5

 

«K/SEL» торцовочный узел

Мощность двигателей кВт 0,35
Частота вращения торцовочных дисков об/мин 12.000
Ручной наклон торцовочных дисков 0°-15°

 

«RK» узел снятия продольных свесов

Мощность двигателей кВт 0,55
Частота вращения фрез об/мин 12.000
Мин. толщина деталей с радиусом мм 12
Вертикальные/фронтальные копиры дисковый/плоский
Радиус ножей мм 2

 

«ROUND X » 2-х моторный узел обработки углов

Мощность двигателя кВт 0,35
Частота вращения фрез об/мин 12.000
Толщина кромочного материала мм 0,4 — 3
Толщина заготовки
— с прямыми углами
— с профильными углами (в зависимости от профиля)

 

 

мм

мм

 

10 – 50

10 – 30/40

Мин. длина детали мм 140
Мин. ширина детали мм 100
Макс. скорость подачи при обработке углов м/мин 12
Макс. рабочая скорость при снятии свесов м/мин 18
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 600
Вертикальные/фронтальные копиры диск/плоский
Радиус ножей мм 2

 

«RAS-K» узел циклевки

Мин. толщина деталей мм 12
Вертикальные/фронтальные копиры дисковый/дисковый

 

olimpic k 560 – T-ER2 компоновка

ПРИМЕЧАНИЕ:

Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:

(½) = для узла клеевой циклевки

(1S) = для узла полировки

 Комплектация станка

Комплект «Автосет»

Упрощает операции наладки станка при переходе между стадиями обработки (1-й — 2-й проход) и типами/толщиной кромки (например, тонкая кромка – кромка с толщиной 2 мм).

Состав:

— пневматический наклон пил торцовочного узла

— комплект «3 пневматические позиции для узла снятия свесов по пласти»

— пневматический отвод в нерабочее положение циклевочного узла

«RT-V» узел прифуговки

Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя:

– два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов;

– аспирационные патрубки;

– синхронизированный обдув обработанных плит (деталей)

– регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором. Автоматическая настройка двух положений линейки для работы с включенным или выключенным двигателем.

– регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки

– узел укомплектован алмазными фрезами.

(H=49mm – D=100mm – Z=2+2)

Узел наклеивания кромочного материала «VC-MX»

 Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали

Клеевая ванна

  • Быстросъемная клеевая ванна
  • 2-а диапазона теромрегулирования для возможности работы с ПУ-клеями

– независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея

– специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея

– клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея

– цифровой термостат для регулировки температуры клея

–  автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка

– регулировка количества наносимого клея

Загрузка кромки

– подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали

– узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах

–  дисковый держатель кромки

–  автоматическая подача полосовой кромки

– игольчатый ролик для полосовой кромки, гладкий ролик для пластиковой кромки -на выбор

Прижимные ролики

– 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный, с фрикционной муфтой

– 3и  неприводные ролики 2из них -с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки

– пневматическая регулировка прижимных роликов

– круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки.

«K/SEL» торцовочный узел

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг). Включает в себя:

–  2 высокочастотных двигателя

–  0-15° — ручной наклон торцовочных дисков без необходимости использовать гаечные ключи

–  двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков

–  копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки

– узел укомплектован торцовочными дисками

«R-K» узел снятия продольных свесов

Узел снимает верхние и нижние свесы кромки. Включает в себя:

–  2 высокочастотных двигателя

–  копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и фронтальные плоские копиры

– аспирационный кожух

– круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами

– ручной исключение (отвод) узла

– узел укомплектован фрезами Combi (R=2) для 3-х видов обработки: радиусного фрезерования, обработки тонкой кромки и реек (полосовой кромки из массива)

«ROUND X» 2-х моторный узел обработки углов

Позволяет снимать свесы по верхней и нижней пласти, и, выполнять скругление углов для кромки накленной на детали с прямыми и профильными углами на втором проходе. Включает в себя:

–   2 высокочастотных двигателя

–   двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков

–   передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки

–   2 рабочих положения с ручной регулировкой

–   исключение (отвод) узла из работы производится вручную

–   независимый выбор между операциями снятия свесов и скругления углов

–   патрубки для отвода стружки

–    в комплекте фрезы с напайными ножами, радиус R=2

«RAS-K» узел циклевки

Узел устраняет следы от фрез — «волнистость» при работе с пластиковыми кромками.

Описание:

– дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки

– ручное исключение (отвод) узла

–  круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами

– узел укомплектован двумя ножами (R=2)

93.07.31 Напряжение  400 В N. 1
93.12.01 Частота 50 Гц N. 1

 

62.12.81 «RC-V» узел клеевой циклевки N. 1 

Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм)

Узел включает в себя:

­     две пары вертикальных дисковых копиров

­     самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи

­     обдув для очистки ножей

­     аспирационный патрубок 

62.13.53 «SP-V» узел полирования N. 1 

с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки 

62.15.59 Клеевая ванна «SGP» с ручной регулировкой расхода N. 1 

Устанавливается вместо стандартной

Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Клеевая ванна поставляется вместо ванны базовой комплектации с ручной загрузкой клея или клеевой ванны с устройством предварительного плавления.

Характеристики:

  • специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесение, что позволяет максимально сохранить его качество;
  • антиадгезионное покрытие для нанесения клеев EVA или PU;
  • клеенаносящий валец с оптимизированной насечкой и антиадгезионным плазменным покрытием;
  • ручной цикл опорожнения с выгрузкой остатков клея в съемный контейнер;
  • автоматическая блокировка для предотвращения вытекания клея на неподвижном станке (патент SCM GROUP);
  • ручная регулировка расхода с градуированным индикатором;
  • устройство быстрого отсоединения для удобного снятия и замены клеевой ванны;
  • быстрый и удобный доступ для чистки внутренних поверхностей ванны с возможностью снятия всех деталей;
  • короткое время нагрева клея во время запуска станка благодаря небольшим размерам устройства;
  • двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления.

Технические данные:

  • время нагрева от комнатной температуры: <10 мин
  • время нагрева от температуры предварительного прогрева: < 5 мин
  • вместимость: 0,5 кг при использовании устройства предварительного плавления или 1,5 кг при ручной загрузке
  • установленная мощность: 2,05 кВт
62.10.74 Механический разделитель заготовок на входной направляющей линейке N. 1 

Позволяет соблюдать правильное расстояние между деталями при их подаче

08.32.02 Стандартная упаковка N. 1

 

 

КАТАЛОГ — OLIMPIC K 560

Olimpic K 560_RUS(2)