Наши продукты

Топ продаж

Оборудование

АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК Stefani KD TEL

от 154 269.05 BYN + НДС 20%
Задать вопрос Обратный звонок

Непрерывное и разнообразное использование с применением технических решений в целях качественной обработки — это отличительная характеристика stefani kd. Он объединяет всё то, что ожидается от кромкооблицовочного станка: например, возможность использования клея ЭВА и ПУ благодаря ванночке SGP и группам с электронными осями, которые позволяют производить автоматическую перенастройку на 2 различных радиуса, а также на любую толщину тонкой кромки и массива толщиной до 12 мм.
Это идеальный кромкооблицовочный станок для всех предприятий, которым необходимо производить большое количество панелей, в том числе различных между собой.

ПРЕИМУЩЕСТВА

ВОЗМОЖНОСТЬ ОБЛИЦОВКИ ЛЮБОЙ КРОМКОЙ- ВПЛОТЬ ДО РЕЕК ИЗ МАССИВА ДРЕВЕСИНЫ ТОЛЩИНОЙ 8мм.
ГРУППА ФРЕЗЕРОВАНИЯ КРОМКИ “R-HP” С 3 ПОЛОЖЕНИЯМИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТОНКОЙ И ТОЛСТОЙ КРОМКИ, А ТАКЖЕ КРОМКИ ИЗ МАССИВА
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ «STARTOUCH»:

Управление одним касанием

 

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон с последующей финишной обработкой и скруглением углов.

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.

 Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается чугунными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.

Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.

Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком).

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

 Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки. 2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для узла прифуговки и клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.

Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

Подающий транспортер

с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/4”¾ -дюймовой промышленной цепи.

Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным направляющим, одной — круглого сечения, другой — плоского, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам.

Авмтоматическая смазка подающего транспортера с системой оптимизации в соответствии с обрабатываеми деталями.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

Touch 12″ пульт управления

Основные характеристики:

  • цветной сенсорный дисплей 12”
  • графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (включен/отключен)
  • графическая имитация операций обработки, которые будут выполнены для каждой стороны плиты
  • 100 настраиваемых рабочих программ, 6 из которых с быстрым вызовом (функция “избранные”)
  • управление обрабатывающими узлами и автоматический пуск двигателей
  • контроль и регулировка температуры клеевой ванны
  • выбор прохода (первый или второй) без смены программы
  • простая интерактивная диагностика неисправностей
  • статистические данные о выпуске (общие и с момента сброса): число заготовок, длина облицованной кромки, время нахождения станка во включенном положении, пробег транспортера
  • рабочая температура: от 0°C до +45°C
  • возможность выбора единиц измерения — миллиметры или дюймы

 Нормы безопасности

Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.

Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе

Технические характеристики
Наименование характеристики Значение характеристики
Скорость подачи м/мин 10 — 20
Толщина деталей мм 8-60
Толщина половосой кромки

* (12 мм только при выборе набора для работы с полосовой кромкой)

мм 0,4-8
Толщина кромки в рулонах мм 0,4-3
Макс. сечение кромки в рулонах мм² 135
Диаметр дискового держателя кромки мм 780
Свесы кромки снизу и сверху детали мм 2+2
Расстояние между двумя последовательными деталями:

скорости подачи 10 м/мин

мм 550
Расстояние между двумя последовательными деталями:

скорости подачи 20 м/мин

мм 700
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) мм 140
Мин. длина детали для кромки в рулонах мм 170
Мин. длина детали для полосовой кромки мм 250
Мин. ширина детали (210 мм мин. длина)
— с деталью толщиной до 40 мм
— с деталью толщиной от 41 до 60 мм
— с кромкой толще 3 мм
 

мм

мм

мм

 

55

80

80

Выдвижение роликового суппорта (опоры) мм 600
Рабочая высота мм 950-980

 

«RT-E» узел прифуговки

Макс. величина съема мм² 55
Макс. толщина съема мм 3
Толщина панели мм 8-45 (60)
Мощность двигателей кВт 1,8
Диаметр фрез мм 100
Высота фрез мм 49 (64)
Частота вращения фрез об/мин 9.000

 

«VC-S 4.1 » клеевой узел

Установленная мощность кВт 3
Время нагрева мин 12
Объем клеевой ванны кг 1,5

 

«K/SEL» торцовочный узел

 Мощность двигателей кВт 0,35
Частота вращения торцовочных дисков об/мин 12.000
Ручной наклон торцовочных дисков 0°-15°

 

Фрезерный узел для снятия свесов «R-HP

Мощность двигателей кВт 0,65
Скорость вращения фрез об/мин 12.000
Минимальная толщина детали при фрезеровании радиуса мм 10
Вертикальные/фронтальные копиры disco/disco

 

«RAS- 1000 » узел профильной циклевки

Мин. толщина деталей

мм 13

 

«SPN» полировальный узел

2-а двигателя по 0.13кВт каждый

Скорость вращения 1400об/мин

 

 

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

R0.07.75 Stefani kd — Компоновка «T-EL» (43)

N. 1 

ПРИМЕЧАНИЕ:

Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:

(½) = для узла клеевой циклевки

(1R) = для узла чернового фрезерования или пазования

(1F) = для фена

«RT-E» узел прифуговки

Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом.

­- два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов

­- аспирационные патрубки

­- синхронизированный обдув обработанных плит (деталей)

­- регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором. Автоматическая настройка двух положений линейки для работы с включенным или выключенным двигателем.

­- регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки

укомплектован алмазными фрезами

«VC-S 4.1» клеевой узел

Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали

Клеевая ванна VС-800

–  Быстросъемная клеевая ванна

—  2а диапазона рабочих температур для возможности работы с ПУ -клеями

независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея

–   специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея

–   клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея

–   цифровой термостат для регулировки температуры клея

–   автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка

–   регулировка количества наносимого клея

Загрузка кромки

–   подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали

–   узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах

–   дисковый держатель кромки

–   автоматическая подача полосовой кромки

Прижимные ролики

2 взаимозаменяемых ролика подачи: ролик с «игольчатой» поверхностью для кромки из массива (реек) и рифлёный ролик для тонких и пластиковых кромок (кромочной ленты)

Прижимные ролики

­- 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный, с фрикционной муфтой

­- 3 неприводных ролика с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки

­- пневматическая регулировка прижимных роликов

«K/SEL» торцовочный узел

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг)

­- 2 высокочастотных двигателя

­- 0-15° — ручной наклон торцовочных дисков без необходимости использовать гаечные ключи

­- двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков

­- копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки

­- аспирационные кожухи

узел укомплектован торцовочными дисками

Фрезерный узел для снятия свесов » R -HP»

Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.

  • два высокочастотных электрошпинделя, наклоненные на 20°;
  • дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали;
  • стружкоприемники;
  • независимый пневмоотвод
  • пневматический отвод узла в нерабочее положение;
  • в комплекте многофункциональные фрезы (указать рабочие радиусы);

Автоматическая регулировка узла для:

  • фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (0,4- мм);
  • снятия свесов толстой кромки (например2 мм);
  • снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 12 мм;
  • формирования радиуса или фаски на щите с необлицованной кромкой (например, мебельный фасад из МДФ под покраску);
  • обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом (например, снятие свесов с формированием радиуса на верхней стороне и снятие свесов под прямым углом на нижней стороне);

«RAS- 1000 » узел профильной циклевки

Узел устраняет следы от фрез (волнистость) при работе с пластиковыми кромками

­- дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки

— система быстросъемной замены ножевых головок

­- пневмо исключение (отвод) узла

­- круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами

­- аспирационные патрубки и бокс с фильтром для длинной стружки

— Укомплектован ножами (R=2)

«SPN» полировальный узел

2-а двигателя по 0.13кВт каждый

Скорость вращения 1400об/мин

 

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА:

93.07.31 Напряжение  400 В N. 1
93.12.01 Частота 50 Гц N. 1
A0.00.07 «AAR» устройство антиадгезионной обработки

Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух сопел, через которые на плиту распыляется эта жидкость.
Примечание: Только для станков, оснащенных узлом прифуговки

 N. 1
 A0.00.08  Устройство распыления жидкости для чистовой обработки кромки

Устанавливается перед клеевыми циклями или щеточным узлом, повышает чистоту детали и качество полировки наклеенной кромки

 N. 1
 A0.00.13  «RCA/2C» узел клеевой циклевки

Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм)

Узел включает в себя:

­     две пары вертикальных дисковых копиров

­     самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи

­     обдув для очистки ножей

­     аспирационный патрубок

Независимое для сверхнового и нижнего узла пневматическое включение

 N. 1
 A0.08.05  K-100 пазовальный узел

Устанавливается вместо полировального узла

для выполнения пазов (проходных или с подводом и отводом инструмента) на нижней поверхности или в торце плиты.

Оснащен механизмом для подвода и отвода в заданные моменты времени с движением по призматическим направляющим. Может работать в двух положениях: под углом 0 или 90 градусов. Оборудован высокочастотным двигателем с мощностью 1,8 кВт и частотой вращения 12.000 об/мин.

Оснащен пневмоприводом для отвода из рабочего положения. Поставляется в комплекте с дисковой фрезой для выполнения пазов шириной 4 мм (посадочное отверстие 16 мм, макс. диаметр 80 мм).

 N. 1
 A0.08.07  Комплект копиров для узла прифуговки «RT-E»

Позволяет поддерживать глубину съема постоянной вдоль всей длины плиты.

Рекомендован для работы с длинными плитами, имеющими отклонения от прямолинейности

 N. 1
 A0.08.12  Клеевая ванночка SGP с ручным дозированием и комплект для массива 12 мм

Клеевая ванночка SGP взамен стандартной и возможность наносить массив толщиной до  12 мм на панели максимальной высотой 60 мм

Включает в себя:

Клеевую ванночку SGP с ручной регулировкой дозирования клея

Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея. Данная клеевая ванночка поставляется взамен стандартной клеевой ванночки с ручной загрузкой или взамен ванночки с устройством предварительного расплава

Характеристики:

  • специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик.
  • антиадгезионное покрытие для клея ЭВА или ПУ
  • клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой
  • цикл ручной выгрузки со сбором оставшегося клея в съёмный контейнер
  • автоматическая блокировка выхода клея при остановке станка (патент SCM GROUP)
  • ручная регулировка дозирования в зависимости от типа используемого клея, типа панели и качества её обработки, исполняемая с помощью поворотной рукоятки с делениями
  • вращение клеевого ролика с возможностью реверса
  • устройство быстрого расцепления для простого демонтажа и замены клеевой ванночки
  • удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей.
  • небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря небольшим размерам
  • двойная регулировка температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления

Технические данные:

  • время прогрева, начиная от окружающей температуры: <10 мин.
  • время прогрева, начиная от температуры предварительного нагревания: <5 мин
  • вместимость клея:0,5 кг с устройством предварительного расплава или 1,5 кг с ручной загрузкой
  • установленная мощность:2,05 кВт
  • Комплект дополнительных прижимных роликов, установленных с внешней стороны верхнего прижима и лонжерона гусеничного транспортёра.
  • Обеспечивают оптимальное удержание панели при нанесении кромки из массива большой толщины
 N. 1
A0.08.14 Предплавитель клея

Устройство предварительного расплава с бункером, вмещающим 7л. клея в гранулах, и клеевая ванна емкостью примерно 0,5 кг. Обеспечивает поддержание температуры клея на оптимальном уровне при любом расходе. Автоматическое добавление клея по датчику уровня.

Установленная мощность 2,15 кВт.

Производительность 8,5кг/час

Обеспечивает постоянство качества клея и отсутствие необходимости частого подсыпания клея

 N. 1
 А0.08.19  «RI/800» узел снятия свесов  Взамен базового узла

  • Данный узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки
  • ­- 2 высокочастотных двигателя
  • ­- ручной наклон двигателей
  • ­- дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки.
  • Электронное позиционирование копиров по 2м осям
  • ­- круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
  • ­- 2 рабочих положения с пневмопереключением (например 0.4мм тонкая и 2мм толстая кромка)
  • — ручное исключение (отвод) узла
  • ­- аспирационные кожухи ED-System
  • — Узел укомплектован фрезами (R=2)
 N. 1
 08.32.38  Стандартная упаковка  N. 1

СКАЧАТЬ КАТАЛОГ — STEFANI

Stefani XDMDKD_RUS