Наши продукты

Топ продаж

Оборудование

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШИРОКОЛЕНТОЧНЫЙ КАЛИБРОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК dmc sd 90 RT 135

Станок позволяет решать любые производственные задачи в области калибровки и шлифовки: большой выбор технологических решений дает возможность реализовывать конфигурации станка с учетом особых требований заказчика. Обширное семейство обрабатывающих агрегатов, включающее строгальный агрегат, ленточно-шлифовальные агрегаты с контактными валами (диаметром 175, 220, 250 или 320 мм) и утюжками, суперфинишный агрегат, а также полный спектр опциональных устройств, позволяет добиваться наилучших показателей при обработке массива древесины, облицованных щитовых деталей или окрашенных плит.

ДЛИННЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ЛЕНТЫ: ДЛИНА 2.620 ММ ГАРАНТИЯ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
СИСТЕМА ФОТОДАТЧИКОВ “PRESENCE DETECTION SYSTEM” ГАРАНТИРУЕТ ПОСТОЯННОЕ И ТОЧНОЕ ЦЕНТРИРОВАНИЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЛЕНТ
ПЛАВАЮЩИЕ ПРИЖИМНЫЕ БАШМАКИ: ПОСТОЯННЫЙ И НАДЕЖНЫЙ ПРИЖИМ ДЕТАЛИ ПРИ ЛЮБЫХ УСЛОВИЯХ ОБРАБОТКИ

 

БАЗОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Станина и рабочий стол

  • стальная конструкция с электрошкафом спереди станка
  • замена шлифовальной ленты с левой стороны станка
  • механизированная регулировка рабочей толщины
  • главный мотор расположен внутри базы станка

Электрооборудование

  • электромеханическое управление расположено в передней части станка
  • автоматический запуск главного мотора звезда-треугольник
  • защита моторов от перегрузки
  • защита моторов по IP54

Аварийные и защитные устройства

  • автоматический тормоз для быстрой остановки рабочих групп
  • устройство защиты рук на входе
  • аварийные кнопки впереди и сзади станка
  • запираемый основной выключатель
  • автоматическая остановка станка в случае:
  • обрыва шлифовальной ленты
  • недостаточного натяжения шлифовальной ленты
  • бокового схода шлифовальной ленты
  • прекращение подачи сжатого воздуха
  • перегрузки моторов

Примечание: Станок с стандартной комплектации поставляется с мощностью 400 вольт, 50 Гц , 3 фазы + «нейтраль» + «земля».

Когда напряжение 400 В не имеет нейтральной фазы, необходимо выбрать трансформатор для одной фазы, предусмотренный в прайсе.

Такой же трансформатор должен быть выбран для станка с напряжением более 400 вольт, в независимости от присутствия нулевой фазы.

ОПИСАНИЕ БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ СТАНКА

  • R175/85 85Шор обрезиненный калибровальный вал, диаметр175 мм, в 1ой позиции
  • R250/45 45Шор обрезиненный шлифовальный вал, диаметр 250мм, во 2ой позиции
  • 11 кВт (15 лс) мотор – 2ой и 3ий агрегат
  • Электронный амперметр для главного мотора
  • Электронный счетчик для рабочей толщины
  • Электронная осцилляция шлифовальной ленты
  • Обрезиненные прижимные ролики
  • Устройство от обратного выброса детали на 1ой рабочей группе
  • 60 Шор ковер подающего транспортера
  • 2-х роликовые столы на входе и выходе станка
  • 2-х скоростной транспортер (4,5 / 9 м/мин)
  • Автоматическое устройство натяжения и выравнивания ленты транспортёра

 

Технические характеристики
Наименование характеристики Значение характеристики
рабочая ширина мм 1.350
мин/макс. рабочая ширина мм 4-170
ширина шлифовальной ленты мм 1.370
длина шлиф. ленты мм 2.620
мощность основного двигателя кВт (лс) 11 (15)
мощность двигателя подачи кВт (лс) 0,45/0,8 (0,6/1,1)
скорость подачи м/мин 4,5 / 9

 

10.99.99 Система безопасности

N. 1

R0.20.86 dmc sd 90 Композиция RT 135

N. 1 

с агрегатом “R” (вал) на 1-й позиции и агрегатом “T” (утюжок) на 2-й позиции

 

93.07.31 Напряжение  400 В

N. 1

93.12.01 Частота 50 Гц

N. 1

55.50.93 Вариант исполнения «C plus» для RT

N. 1 

Комплектация:

— пневмопривод повода/отвода контактного вала

— «MESAR 46» эластичный секционный утюжок

— электронное позиционирующее устройство для настройки толщины обработки 

25.02.03 R/250 * 1-й агрегат с валом диаметром  250 мм

N. 1 

 

25.02.08 «R45» 45шор обрезиненный калибровальный/шлифовальный вал на 1-й группе

N. 1

 

25.02.43 Рольганги на входе станка для длинных заготовок

N. 1 

с 5 холостыми роликами 

25.02.44 Рольганги на выходе станка для длинных заготовок

N. 1 

с 5 холостыми роликами

 

 

 

25.02.48 Транспортерная лента из резины твердостью 40 ед. Шора

N. 1

  

 

25.02.51 Перфорированный стол и транспортерная лента

N. 1

25.02.53 Вакуумный стол с электровентилятором мощностью 4 кВт (5,5 л.с.)

N. 1 

для создания разряжения воздуха

25.02.60 Осциллирующее устройство обдува на 1-й группе

N. 1 

Включает в себя:

  • привод осцилляции (поперечных движений) с электронным управлением
  • таймер подключения разбит для двух зон. В нужные моменты времени система активируется непосредственно по подаче заготовки
  • пылеприемник
  • фильтр и регулятор давления
25.02.61 Осциллирующее устройство обдува на 2-й группе

N. 1 

Устройство включает в себя:

  • привод осцилляции (поперечных движений) с электронным управлением
  • подключение в нужные моменты времени с управлением непосредственно по подаче заготовки
  • пылеприемник
  • фильтр и регулятор давления
25.02.88 Частотный преобразователь для 1-го агрегата с двигателем мощностью 11 кВт (15 л.с.)

N. 1 

Позволяет регулировать скорость шлифовальных лент в диапазоне от 3 до 18 м/с. Скорость регулируется с пульта управления и отображается на электронном дисплее. 

25.02.99 Частотный преобразователь для 2-го агрегата с двигателем мощностью 11 кВт (15 л.с.)

N. 1 

Позволяет регулировать скорость шлифовальных лент в диапазоне от 3 до 18 м/с. Скорость регулируется с пульта управления и отображается на электронном дисплее. 

25.03.34 Привод ленточного конвейера от двигателя с частотным преобразователем мощностью 1,5 кВт (2 л.с.)

N. 1 


Позволяет регулировать скорость шлифовальных лент в диапазоне от 3 до 18 м/с. Скорость регулируется с пульта управления и отображается на электронном дисплее.

 

25.02.54 «Оптимизатор износа лент»: система для задания последовательности подачи заготовок — Evolution

N. 1 

Система предназначена для оптимизации износа конвейерной ленты и шлифовальных лент.

Светодиодные индикаторы, расположенные над щитком, указывают оператору оптимальную позицию для ввода заготовок (с учетом сохраняемых данных о ширине и позиции ввода заготовок). Последовательность включения задается с использованием считывающего барьера, расположенного на входе ленточного транспортера.  

62.44.48 Электронный контроллер «Pro-Sand»

N. 1 

вместо программатора LOGIC 50 для станков, оснащенных электронным секционным утюжком

  • терминал PLC со цветным ЖК-дисплеем 5,7″
  • сенсорный дисплей

Функции управления станком:

  • графическое отображение конфигурации станка
  • управление станком посредством сенсорного экрана в ручном режиме или при помощи 120 редактируемых рабочих программ
  • полное управление работой электронного секционного утюжка: включение /исключение из работы, подключение утюжка в режиме «единого целого», функция подключения большего или меньшего числа секций на правой или левой стороне заготовки.
  • управление рабочей толщиной
  • управление скоростью конвейера подачи с инверторным приводом
  • управление скоростью абразивно ленты с инверторным приводом
  • автоматический последовательный пуск основных двигателей, управление двух- и трехскоростными двигателями
  • управление приводами для включения/исключения из работы и подключения по времени цельных утюжков и валов (при наличии у станка пневматических переключателей)
  • управление временем срабатывания устройств обдува шлифовальных лент и ротационных устройств обдува заготовки на выходе станка
  • поддержка программы для распознавания заготовок с вырезами
  • отчет о работе станка (число часов работы/число часов во включенном состоянии)
  • вывод аварийных сообщений станка и самодиагностика электронных плат

КАТАЛОГ -ШЛИФОВАЛЬНО-КАЛИБРОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ СЕРИИ DMC SD

DMC SD_RUS