Наши продукты

Топ продаж

Оборудование

Компактный автоматический кромкооблицовочный станок OLIMPIC K 230T

Компактный автоматический кромкооблицовочный станок способный работать с любым типом кромки. Простой в использовании, с максимальным оснащением: новый станок Olimpic k 230, благодаря передовым технологическим решениям, призванным обеспечить оптимальную отделку плит, является идеальным кромкооблицовочным станком для начинающих компаний, требующих от оборудования высококачественной кромкооблицовки. Для бескомпромиссного использования Olimpic k 230 оснащен 2-х моторным узлом торцовки K2, который осуществляет обрезку и придает радиус торцу кромки, гарантируя лучшее качество отделки плит с толстой кромкой, а также благодаря узлу прифуговки, обеспечивая лучшее качество соединения кромочного материала и плиты. Кромкооблицовочный станок Olimpic k 230 также доступен в версии «Т» с функцией предварительного фрезерования панели.

Основные преимущества OLIMPIC K 230T:

Устройство фрезерования кромки R-K: быстрый переход от нанесения тонкой кромки к нанесению толстой кромки или массива с 3 рабочими положениями, выбираемыми вручную; комбинированный инструмент уже в базовой конфигурации.
Торцовочная группа K-2: Фрезерование кромки и придание радиуса за один проход. Обрезка с радиусной обработкой толстой кромки производится автоматически и без ошибок благодаря особой системе с двойной пилой, которая позволяет производить также прямую обрезку массива и наклонную обрезку тонкой кромки.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ “ORION ONE PLUS”: простое и интуитивное использование станка. Безошибочное управление обеспечивается терминалом с персонализированной графикой и дисплеем 4”, что позволяет выбирать основные функции

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон.

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов.

Верхняя стальная прижимная балка с двумя рядами обрезиненных роликов на подшипниках. Ролики закрыты кожухом.

Ручная настройка прижимной балки имеет расположение со стороны входа в станок и снабжена механическим цифровым индикатором (счетчиком).

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора

Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Система подачи заготовки: гусеничный конвейер

 


гусеница
с обрезиненными башмаками высокого сцепления и промышленная цепь с шагом 3/4”

Перемещение башмаков осуществляется на двух направляющих из закаленной стали, одна круглая, а другая плоская, что обеспечивает линейность транспортировки заготовки и устойчивость при поперечной нагрузке

Смазка системы ручная

Телескопический суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Пульт управления Orion One Plus:

Включает в себя:

— ЖК дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой

— выбор языка

— клавиатура с сенсорными клавишами и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка.

— полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты.

— отображение и настройка температуры клеевой ванны

— простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев.

— Частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера

Нормы безопасности.

Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.

Технические характеристики
Наименование характеристики Значение характеристики
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Скорость подачи

м/мин

9

Толщина деталей (заготовок)

мм

8-50

Толщина полосовой кромки

мм

0,4-3

Толщина кромки в рулонах

мм

0,4-3

Макс. сечение кромки в рулонах

мм

135

Диаметр дискового держателя кромки

мм

780

Свесы кромки снизу и сверху детали

мм

2+2

Расстояние между двумя последовательными деталями

мм

700 (600*)

Минимальная длина детали для кромки в рулонах (100 мм мин. шир.)

мм

160 (140*)

Мин. длина детали для полосовой кромки (100 мм мин. шир.)

мм

220 (140*)

Мин. длина кромки в рулонах

мм

200

Мин. длина полосовой кромки

мм

260

Мин. ширина детали (210 мм мин. длина) **

мм

90

Высота рабочего стола

мм

900

Ширина фиксированного роликового суппорта

мм

475

*  данные действительны при использовании торцовочного узла K-2

** данные действительны, когда не используется узел прифуговки

RT-V узел прифуговки
Макс. величина съема

мм

55

Макс. толщина съема

мм

3

Мин. ширина деталей

мм

110

Мощность двигателей

кВт

1,5

Диаметр фрез (фрезерных головок)

мм

100

Высота фрез

мм

64

Частота вращения фрез

об./мин

9.000

VC-V1 клеевой узел
Установленная мощность

кВт

2,4

Время нагрева

мин.

12

Объем клеевой ванны

кг

1,5

K-1  —  торцовочный узел с одним электродвигателем
Мощность двигателя

кВт

0,2

Частота вращения торцовочного диска

об./мин

12.000

K-2 –  торцовочный узел (опция)
Мощность двигателей

кВт

0,2

Частота вращения торцовочных дисков

об./мин

12.000

R-K – узел снятия свесов
Мощность двигателей

кВт

0,35

Частота вращения фрезерных головок

об./мин

12.000

Мин. толщина деталей с радиусом

мм

12

Вертикальные/передние копиры

дисковый

/ плоский

Радиус ножей

мм

2

RAS-V узел циклевки (опция)
Мин. толщина деталей

мм

12

Вертикальные передние копиры

дисковый

/ дисковый

Радиус ножей

мм

2

SP-V – узел полирования (опция)
Мощность двигателей

kW

0,13

Частота вращения полировальных кругов

rpm

1.400

Узел прифуговки «RT-V1»

Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромкой.

­       — два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов

­       — аспирационные патрубки

­       — синхронизированный обдув обработанных плит (деталей)

­       — регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором

­       — регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки

— укомплектован алмазными фрезами. (H=49mm – D=100mm – Z=2+2).

Макс. величина съема мм ² 55
Макс. толщина съема мм 3
Толщина панели мм 8-45 (50*)
Мин. ширина деталей мм 100
Мощность двигателей кВт 1,5
Диаметр фрез (фрезерных головок) мм 100
Высота фрез мм 49
Частота вращения фрез об/мин 9.000

 

VCV1” клеевой узел

Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали

Клеевая ванна

­       — независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея

­       — специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея

­       — клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея

­       — цифровой термостат для регулировки температуры клея

­       — автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка

­       — регулировка количества наносимого клея

Загрузка кромки

­       — подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали (заготовки)

­       — узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах

­       — дисковый держатель кромки

Прижимные ролики

­       — 1-й ролик большого диаметра

­       — 2-й ролик неприводной

­       — механическая регулировка прижимных роликов

­       — круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки.

Установленная мощность кВт 2,4
Время нагрева мин 12
Объем клеевой ванны кг 1

 

“K-1” ,базовый торцовочный узел с одним двигателем

 Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки

­       — 1 высокочастотный двигатель

­       — узел движется без люфтов по цилиндрическим направляющим

­       — 2 независимых копира для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки

— узел укомплектован торцовочными дисками

Мощность двигателя кВт 0,2
Частота вращения торцовочного диска об/мин 12.000

 

«R-K» узел снятия свесов

Данный узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки

­       — 2 высокочастотных двигателя

­       — копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и передние плоские копиры

­       — аспирационный кожух

­       — круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами

­       — ручной исключение (отвод) узла

узел укомплектован комбинированными фрезами (R=2мм)  для работы с 3-я типами различной кромки: тонкой, «радиусной» и полосовой. 

Мощность двигателей кВт 0,35
Частота вращения фрезерных головок об/мин 12.000
Мин. толщина деталей с радиусом мм 12
Вертикальные/передние копиры дисковый/плоский

Радиус ножей

мм 12

 

93.07.31 Напряжение  400 В N. 1

 

93.12.01 Частота 50 Гц N. 1

 

62.13.49 «K-2» торцовочный узел с возможностью радиусной обработки N. 1 

Устанавливается вместо одномоторного узла K-1

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки

­        2 высокочастотных двигателя

­        автоматическое позиционирование торцовочных дисков с пульта в режимах: прямая и радиусная обработка, снятие фаски

­        двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков

­        копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки

узел укомплектован торцовочными дисками

 

62.13.50 «RAS-V» узел циклевки N. 1 

Узел устраняет следы от фрез — «волнистость»

­        дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки

­        пневматическое исключение (отвод) узла

­        круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами

­        аспирационные патрубки и отсек с фильтром для длинной стружки

­        прилагается пара ножей (R=2)

­        12 мм – минимальная толщина щитовых деталей

Примечание:          место (1)

62.12.12 «SP-V» узел полирования N. 1

с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт — 1.400 об./мин) для очистки/полировки кромки

Примечание: место (½)

КАТАЛОГ — OLIMPIC K 230

Olimpic K230 EVO_RUS(1)