Мельница для производства древесной муки

Приемущества

·  Огромный опыт производителя в производстве и запуске линий для производства ДПК.
Более 100 линий только за 2008 год
·  Гарантия производителя, и склад в Минске основных запчастей и расходных материалов.
Страхует ваше производство от простоя в случае непредвиденных обстоятельств.

Технические характеристики

Опции, описания

Что такое древесная мука и для чего она применяется?

Краснодеревщики издавна использовали древесную пыль и мелкие опилки для добавления в клеевые составы, шпатлевки и замазки. Однако, продуктом специального промышленного производства древесная мука стала только в начале 20 века, — когда сформировались первые промышленные потребности в этом материале.
Производство древесной муки  росло довольно быстрыми темпами: есть косвенные данные, позволяющие считать, что  уже в первой половине прошлого века  мировое производство древесной муки превысило 100 тыс. тонн.

Главным направлением в использования  древесной муки в начальный  период стало производство изделий из фенопластов (бакелитов, карболитов и т.п.). На фотографии  изображен телевизор,  корпус которого изготовлен из этой пластмассы. Фото относится к 1950 г.
До появления ПВХ и полиолефинов из фенольных композиций производилось множество продуктов гражданского и военного назначения.  В некоторых отраслях техники они популярны и сейчас.
Большое количество древесной муки применяется, например, в производстве линолеумов.
Древесная мука представляет собой  мелкие частицы древесины произвольных форм, получаемые  специально в процессе размола древесины твердых и мягких лиственных и хвойных пород.
В качестве сырья  для получения древесной муки используются, как правило, кусковые отходы лесо- и деревообрабатывающих производств, опилки и технологическая щепа, получаемая из дровяной древесины.
В последние годы в качестве сырья для производства муки  начинают применять и другие виды растительного сырья — различные виды солом и стеблей, зерновую шелуху, оболочки орехов, отходы картона и т.д.

Основные свойства древесной муки
К древесной муке, как правило, относят измельченную древесину с размером  частиц менее  1,2  мм.
Цвет древесной муки  зависит от породы древесины и может быть от светло-соломенного до темно-коричневого.
Частицы древесной муки имеют случайные нерегулярные  формы. С одной стороны это связано с особенностями структуры  древесины, а с другой —  с тем, что дробление частиц в рабочих органов мельниц  происходит в результате  случайных многосторонних  воздействий — сдавливаний, смещений, ударов и соударений и т.д.

Конкретный фракционный состав древесной муки в поставке  зависит от метода  размола и классификации частиц (центробежный, ситовой и т.д.). ГОСТ 16361-87 определяет следующие марки древесной муки, см. табл.1:

Таблица 1. Марки древесной муки

Стандарт не предусматривает в прямой форме требований к размерам частиц муки.  Они  устанавливаются в табличной форме в виде показателей  результатов ситового  анализа, см табл. 2

Таблица 2. Ориентировочные размеры частиц древесной муки

Влажность по стандарту — 8%. Для некоторых применений может требоваться иная влажность. Например, при использовании в производстве термопластичных ДПК влажность муки должна быть менее 1 %.
Насыпная плотность древесной муки зависит от многих факторов ( влажность, размеры и формы частиц, порода древесины) и находится в пределах  100 — 220 кг/м3; нормативное значение  для муки  марок 120 — 180 составляет 100 — 140 кг/м3 .
Древесина в процессе производства древесной муки  практически не подвергается химическим превращениям. Поэтому,  химический состав древесной муки соответствует составу исходной древесины, а древесная муку  можно считать полностью натуральным природным материалом.
Древесная мука обладает выраженными сорбирующими свойствами, а  также тиксотропными качествами ( мажется, но не течет).
Древесная мука возгорается на воздухе при температурах выше  200 град.С.
Температура самовоспламенения аэрозоля , 430 °С
Нижний концентрационный предел взрываемости аэрозоля древесной муки 11.2г/м3. Он в значительной мере зависит от ее дисперсии, зольности и влажности. Влажная или промасленная древесная мука, подобно опилкам, ветоши, зерну и т.п. материалам, способна к самовозгоранию.
ГОСТ 16361-87 устанавливает также требования к зольности, наличию примесей, кислотности древесной муки и некоторые др.
Древесная мука  легко поглощает влагу, поэтому в поставке она  расфасовывается в плотные бумажные или пластиковые пакеты, мешки  в т.ч. «биг-бэги», пластиковые емкости (ведра, бочки, контейнеры).  Зарубежная мука и продукты на ее основе, особенно предназначенные для розничной продажи,  часто имеют художественную красочную упаковку.

Для перевозки мелкие пакеты  объединяются  в транспортное место на деревянных поддонах и перевозятся  крытым транспортом. В стандартный вагон, например, помещается  около 20 тонн муки в мешках, а стандартный 40-футовый контейнер вмещаетоколо16 тонн древесной муки. Поэтому вовсе нельзя считать, что древесную муку  трудно перевозить на большое расстояние. Другое дело, что мука дешевый продукт, но это только ее преимущество, а не недостаток.
Для регулярных перевозок муки россыпью  могут использоваться специальные автомобили и вагоны — муковозы.

При необходимости, древесная мука может быть уплотнена брикетированием или гранулированием.
Применения древесной муки
В настоящее время древесная мука  широко используется в различных  отраслях промышленности как в  нашей стране, так  и за рубежом. По древесной муки нет мировой промышленной статистики, но экспертно — это миллионы тонн. Сферы применения древесной муки и  объемы  производства довольно быстро  увеличиваются.

Древесная мука может использоваться , как :
°    компонент в производстве пигментной двуокиси титана,
°    добавка  для покрытия сварочных электродов (целлюлоза электродная)
°    добавка для обжиговой керамики и кирпича,
°    добавка в пористые абразивные изделия
°    добавка в штукатурные и отделочные  строительные смеси (сухие смеси, растворы, пасты), бетонов, шпаклевок и т.п.),
°    добавка в бетоны и  гипсокартоны, бетонные и композиционные дорожные покрытия
°    добавка в  клеевые  составы на основе натуральных и синтетических клеев,
°    наполнитель для натуральных и синтетических  линолеумов и линкруст,
°    основа для пресспорошков и прессмасс и компаундов на базе термореактивных смол (фенопластов и т.п.),
°    добавка в компаунды на базе эпоксидных, полиэфирных и т.п. смол,
°    основа для ксилолита (древесный  композиционный материал  на магнезиальном связующем),
°    основа для  термопластичных древесно-полимерных композиционных материалов (ДПК),
°    составная часть и сырье  для получения  различных взрывчатых веществ,
°    наполнитель в производстве клеящих мастик и герметиков (паркет, кровельные материалы и т.п.)
°    основа для фильтров и фильтрующих материалов,
°    добавка при изготовлении сталей и ферросплавов,
°    добавка в формовочные смеси  для изготовления литейных форм,
°    добавка в буровые растворы и  тампонажные материалы, используемые в нефтедобыче,
°    сырье для производства сорбентов в т.ч. для удаления нефтяных загрязнений  с дорого, водоемов и т.п.
°    сырье для получения активированных углей,
°    чистящее средство в производстве кож и мехов,
°    мягкое шлифующее, полирующее и чистящее средство в металлообработке, например, в производстве метизов и подшипников, фурнитуры и т.п. (галтовка).
°    разрыхлитель для улучшения структуры тяжелых бедных почв в растениеводстве (вместе с мелом и др. известняками),
°    основа субстратов  для промышленного выращивания грибов,
°    основа для изготовления средств для содержания домашних животных ( сорбирующие подстилки),
°    добавка в некоторые комбикорма,
°    средство для копчения  рыбы и мяса
°    сырье для получения активных древесных экстрактов и вытяжек ( дуб, пихта, можжевельник и т.д.)

В настоящее время интерес к производству древесной муке  стимулируется развитием нового направления ее применения — производства  термопластичных древесно-полимерных композиционных материалов (ДПК), в которых она занимает (по весу) до 80 и более процентов.
На фотографии показаны образцы изделий из термопластичных древесно-полимерных композиционных материалов, получаемых из смеси термопластичных смол и древесной муки.
Термопластичные ДПК могут перерабатываться методами экструзии, литья под давлением и др.
Можно полагать, что в ближайшее время будут возникать и новые области применения древесной муки, в т.ч. связанные с развитием биотехнологий и нанотехнологий.

Нормативные документы на древесную муку
°    ГОСТ 16361-87. Мука древесная. Технические условия.
°    ГОСТ 16362-86. Мука древесная. Методы испытаний.
°    Национальных зарубежных  и международных стандартов на древесную муку не существует.

О технологии производства древесной муки
Древесная мука получается размолом древесины, как правило сухим,  на машинах непрерывного или периодического действия из сухой и чистой технологической щепы и опилок.
Поскольку древесина — не самый твердый и прочный продукт, то ее размол может осуществляться на самых  разнообразных типах мельниц. При этом классификация частиц муки может происходить как внутри агрегата, так и на внешних классификаторах (ситовых. воздушных и т.д.). Размол может производиться в одну или в несколько стадий.  Существуют специальные установки и для сушки древесной муки.

Конечно, эффективность размола ( энергозатраты, производительность,  равномерность фракционного состава и т.д.) может различаться не только в зависимости от типа мельницы, но и от совершенства конструкции, т.е. опыта ее изготовителя в переработке именно древесной муки.  Мельничное дело, как и любая технология, имеет свои тонкости. За рубежом существуют сотни предприятий, изготавливающих  мельничное оборудование, но не все из них являются специалистами или лидерами в этом направлении.
Современное размольное оборудование для получения древесной муки имеет компактную конструкцию и не требует больших  площадей.

Мельничные агрегаты для производства древесной муки могут иметь единичную производительность от нескольких десятков килограмм до нескольких тонн в час.
Принципиально, древесная мука не токсична, но ее производство требует определенных мер безопасности, в частности,  защиты органов дыхания. Разумеется, должны быть соблюдены и др. меры для безопасного производства.
В производственных условиях муку хранят в специальных сухих помещениях  в мешках, емкостях или навалом, а также в силосах,  бункерах и элеваторах.
В отличие от зарубежных стран, в  нашей стране пока нет заводов, специализированных на производстве только древесной муки. Обычно они входят в различные  предприятия в качестве вспомогательных цехов или участков . Полагаю, что появление специализированных российских предприятий, — как фирм, — дело ближайшего времени.

Говоря несколько шутливо, производство древесной муки есть самый простой способ глубокой переработки древесины. Это производство безотходное и более того, — оно представляет собой один из наиболее простых  способов утилизации собственных отходов и отходов других деревообрабатывающих производств.

Древесно-полимерные композиционные (ДПК) материалы, которые также называют древопласты или поливуды, в последнее время пользуются особым вниманием у инвесторов и производителей.
По внешнему виду древесно-полимерный композитный профиль с высоким содержанием древесины более всего напоминает МДФ или твердую ДВП, а с малым ее количеством — пластмассу. Его можно пилить, строгать рубанком, вбивать гвозди. Он может окрашиваться в массе или подвергаться лакокрасочной отделке обычными красками и эмалями, или облицовываться синтетическими пленками или натуральным шпоном.
Древесно-Полимерный Композит – суперсовременный материал. ДПК имеет все лучшие природные свойства дерева, но лишен таких его недостатков, как подверженность гниению и плесени, горючесть, дефекты поверхности, не впитывает влагу и пр.
В состав ДПК входят древесная мука (или мелкая щепа)  с фракцией 0,5-2мм, полимер и аддитивы. В качестве полимера может быть ПВХ (50/50), полиэтилен (70/30)или полипропилен (60/40).
Производство экструзионных древесно-полимерных композитов является одним из наиболее перспективных в области рационального использования отходов лесопиления, мебельного и деревообрабатывающего производств, использования низкосортной древесины, растительных целлюлозосодержащих отходов и вторичных пластмасс для переработки в высококачественные профильные детали для широкого спектра применений, включая строительство и мебель.
В настоящее время корпорация Интервесп готова предложить комплектные высокотехнологические экструзионные линии для производства древесно-полимерных композиционных материалов различной производительности, надежным и стабильным производственным процессом. В качестве готовых изделий могут быть различные профили, подоконники, столешницы, панели, дверные коробки, различные погонажные изделия и пр.