Станок плазменной и газокислородной резки модели PP 260A

Станок «AJAN PP 260A» предназначен для плазменной и газокислородной резки металла, толщина которого составляет 0,8-70 миллиметров. Благодаря характеристикам самого станка, а также числовому программному управлению, возможно изготовление деталей из различных металлов, причем любой конфигурации. Прочная конструкция позволяет использовать установку в тяжелых условиях с большими нагрузками. Эти и другие преимущества делают данное оборудование уникальным в своей группе. Производителем основных компонентов станка, расходных материалов, а также очистных систем, плазменной дуги и секционных столов, является завод AJAN Elektronik, расположенный в турецком городе Измире.

В моделях PР используется автоматическая система контроля давления газов при резке. При настройке параметров требуется лишь выбор марки материала, силы тока и толщины металла, а для газокислородной резки только толщины металла. К возможностям станка относятся: автоматическое регулирования длины дуги в процессе резки, определение высоты прокола листа плазмотроном тремя способами (обеспечивает начало резки практически с любой поверхности), увеличенная стойкость расходных материалов.

При газокислородной резке есть функция задержки подачи режущего кислорода для облегчения прокола листа металла, используется быстрый прогрев листа перед проколом, автоматическое, полуавтоматическое и ручное управление высотой резака в процессе резки.

Для обеспечения высокой точности перемещения и получаемых заготовок на станках термической резки моделей РР применяются серводвигатели, которые расположены: один на оси Y, два двигателя на оси Х, один на оси Z (управление высотой резаков). Дополнительный серводвигатель может устанавливаться на четвертую координату для обеспечения выполнения снятия фаски.

Плазменный и газокислородный резаки устанавливаются на один суппорт. Возможна установка нескольких газовых и плазменных резаков на один портал в зависимости от модели и размера.

Разрезаемые металлы для плазменной резки – малоуглеродистые и низколегированные стали и сплавы, высоколегированные стали и сплавы, в том числе нержавеющие, цветные металлы.

Создание карт раскроя для данного оборудования возможно выполнять в программе AutoCAD.

Для максимально качественного реза нержавеющих металлов необходимо использовать смеси газов, таких как N2, H2, Ar.

Имеется режим маркировки для рисования контуров деталей, линий гибов, центров отверстий, установочных баз и т.д.

Машина может дополнительно комплектоваться приспособлением для снятия фаски. Добавление 4-ой координаты позволяет производить не только прямолинейный, но и криволинейный раскрой и разделку листового проката.

Технические характеристики
Наименование характеристики Значение характеристики

Наименование

Примечание

Ширина рабочего стола

от 1500 до 6000 мм.

Длина стола для работ

от 3000 до 36000 мм.

Характеристики точности позиционирования

±0,1 мм.

Характеристики скорости позиционирования

15000 мм/мин.

Скорость, с которой может осуществляться резка

до 9800 мм в минуту

Толщина разрезаемого плазменной резкой металла

0,8 — 100 мм. (с проколом листа до 40 мм)

Толщина разрезаемого газовой резкой металла

3 — 300 мм.

Определение высоты при осуществлении газовой резки

Датчик емкостный

Используемые при плазменной резке газы

Кислород, азот, воздух, H35, F5

Используемые при газовой резке газы

Кислород, пропан

Точность повторения

±0,05 мм.

Питание плазменной дуги, источник

AJAN PP260

Управление давлением газов

Автомат

Плазмотрон

AJAN

Резак, используемый для газокислородной резки

MESSER

Тип контроля высоты дуги

Автомат, по напряжению дуги

Двигатели, которые используются в оборудовании

АС серводвигатели по четырем осям

Система ЧПУ, используемая в оборудовании

AJAN CNC

 

Дополнительное оборудование:

Приспособление для выполнения разделки кромок управляемое ЧПУ от 0 до 45° (60° опционально).

Компактный дизайн

Самое легкое в мире приспособление

Полностью защищено от столкновений во избежание повреждений;

Угол обработки от 0 до 45° (60° опционально).

Максимальный угол поворота 540°

С одного нажатия кнопки изменение разделки с наружной на внутреннюю

Выполнение разделок следующих видов:

V образная, Y образная, X образная без притупления, Х образная с притуплением и разделка для сварки переменных толщин.

13,7

 

Система очистки выбрасываемых газов

13,4

Стационарный модульный фильтр с механическим способом фильтрации и системой самоочистки предназначен для очищения загрязненного воздуха от производимого при резке дыма и пыли, металлических частиц и т.п. выбросов. Для подключения фильтра к столу для раскроя металла используются металлические воздуховоды, хомуты и мягкие вставки.

Уровень загрязнения картриджей контролируется электронной панелью управления фильтра. Управление осуществляется с помощью контроля уровня удара за счет уменьшения частоты повторения и увеличения длительности цикла. Таким образом, уменьшается потребление воздуха системой. Мы имеем увеличение на 30% эффективности очистки площади потока воздуха картриджами от пыли за счет его вибрации от воздушного электромагнитного клапана, встроенного в корпус фильтра после его открытия. Поэтому картриджи расположены в корпусе фильтра горизонтально, а так же для удобства их замены и обслуживания. Картриджи защищены от воспламенения расположением на входе потока воздуха в фильтр пламягасительного блока, который имеется на всех столах системы вентиляции машин плазменной резки.

Пламегаситель задерживает окурки сигарет, горящую бумагу, куски тканей и собирает их в специально отведенном месте.

Очищенный воздух необходимо выводить на улицу путем соединения воздуховодов идущих на улицу с шумгасителем системы вентиляции.

Исходя из размеров станка подбирается система фильтрации. Всего их может быть 4 модели, в зависимости от площади фильтрующего элемента:

 

Возможно дооснастить станок системой обработки труб (труборез) под управлением ЧПУ

Возможность обработки труб от 0 до 600мм

Конструкция оборудования выполнена из стали

Источник питания плазменной резки номиналом 130 и 260А

Имеется режим маркировки

Автоматическое управление высотой резака в процессе резки (слежение по напряжению дуги)

Режим обработки High speed machining  (высокоскоростная обработка)

Возобновление обработки с любого места карты раскроя

Функция продолжения обработки после аварийного отключения станка

Работает со стандартами DIN/ISO и G коды

Воспринимает файлы ВАЧ, ESSI и NC

Функция реза с перемычками

13,5