Автоматический центр пакетного раскроя с ЧПУ Gabbiani p 75 (38)

Идеален для предприятия, ищущего гибкость и скорость. Пильный центр Sigma Prima, управляемый связкой PC/PLC, создан для раскроя деревянных щитов, ДСтП, МДФ, многослойных материалов, фанеры и ДВП.

ПРЕИМУЩЕСТВА

70	мм	ВЫХОД ПИЛЬНОГО ДИСКА ПОДХОДИТ ДЛЯ ПАКЕТА ПЛИТ 4 х 16 мм или 3 х 18 мм
3800 х 3200	мм	РАЗМЕР РАБОЧЕЙ ЗОНЫ – ОПТИМАЛЬНО ДЛЯ ПЛИТ 2800х2070мм
100	м/мин	МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ПИЛЬНОЙ КАРЕТКИ
70	м/мин	МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ТОЛКАТЕЛЯ
9+1.3	кВт	МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЕЙ ОСНОВНОЙ + ПОДРЕЗНОЙ ПИЛ

 

ОЧЕВИДНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА НА СЛУЖБЕ ВАШЕГО БИЗНЕСА:

Массивная стальная станина с закольцованной структурой. Передвижение пильной каретки — по цилиндрическим направляющим. Пильная каретка с подъемом пил по направляющим ТНК – гарантия надежности станка на долгие годы. Раздельный подъем пил (доступная опция).
Управление процессом на современном ПК с программой на русском языке Печать этикеток — синхронизирована с выходом деталей (доступная опция).
Передние столы -с отдельными независимыми вентиляторами поддува. Все столы, кроме первого возможно передвигать в любое удобное положение.

 

ОПИСАНИЕ

Автоматические горизонтальные раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК.

СТАНИНА И СТОЛ

— Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.

— Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.

— Направляющие пильной каретки – цилиндрические, пильная каретка имеет сбалансированную конструкцию – нижняя направляющая несущая – верхняя-выравнивающая.

— Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.

CТАЛЬНАЯ ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА

— Пильная каретка представляет собой стальную жесткую конструкцию, на которой находятся

— НЕЗАВИСИМЫЕ ДВИГАТЕЛИ ОСНОВНОЙ И ПОДРЕЗНОЙ ПИЛ

—  Мощностью 9 и 1,3 кВт соответственно;

—  ПРИВОД- ШЕСТЕРНЯ-РЕЙКА

— Призматические направляющие и линейные подшипники с рециркуляцией шариков для вертикального перемещения основной пилы;

— Закаленные шлифованные ролики линейного перемещения;

— Правильное распределение масс на каретке обеспечивает высокое качество распила;

— Рабочее перемещение выполняется в направлении линейки для базирования плит под прямым углом.

—  система фиксации пил: ПНЕВМО

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

— Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар.

—  Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке.

—  Одинарный автоматический выравниватель:
* с пневмоцилиндром, действующим параллельно линии реза, перемещающимся по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков (THK)
* ход: 1200 мм
* минимальный размер выравниваемой заготовки: 60 мм
* максимальный размер выравниваемой заготовки: 1200 мм

ТОЛКАТЕЛЬ И ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ РАСКРОЕЧНОГО ЦЕНТРА

— Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.

— Регулируемое усилие зажатия захватов

— В задней части раскроечного центра расположена конструкция из трубчатого профиля, на которой закреплены ролики из неабразивного материала. Стол с бакелитовой поверхностью (шириной 350 мм), расположенный со стороны линейки для базирования под прямым углом, позволяет с большой легкостью выполнять поперечный раскрой тонких полос материала.

— Угловой прижим – независимый ролик из износостойкого материала.. Деталь всегда будет находится в прижатом состоянии, без потери времени на пере-прижим.

Позиционирования толкателя происходит по бесконтактной измерительной электро-магнитной линейке повышенной точности (в 10 раз по сравнению с механическим энкодером)
БАЗОВАЯ ПЕРЕДНЯЯ ЛИНЕЙКА:

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА

Система программирования и управления на основе ПК/ПЛК

PC Office

— Операционная система Windows 7

— Цветной ЖК Touch-screen монитор 21″

— Клавиатура типа ‘Qwerty’

— Передвижной пульт управления

— Программный интерфейс раскроечного центра: Maestro-CUT

— Сетевая карта установлена

Характеристики программного интерфейса

Функции станка:

— автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ;

— полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором;

— в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки;

— многозадачность: возможность программирования и использования прочих функций системы во время работы станка.

Программирование:

— пять уровней распила: начальный распил/x/y/u/v

— графическое представление карт раскроя

— максимальное число строк в программе – 100

— максимальное число строк в списке программ – 100

— максимальное число программ и списков ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска)

— возможность задания этикеток для каждой программы

В процессе работы станка:

— графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов

— вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения

— вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка

Техническая диагностика:

— автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях.

— рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии).

— Отладчик ввода/вывода.

Производственные отчеты:

— ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала). Все данные сохраняются на жестком диске.

Импорт данных:

— файлы в формате Perfect cut

Язык и единицы измерения:

— интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский

— единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

MAESTRO PATTERN: 1ый уровень оптимизационного программного обеспечения

Оптимизационное программное обеспечение интегрированное в систему управления «Manager» с выводом подсказок оператору в процессе создания оптимизации карт раскроя для программирования станка.

·  Макс.30 строк в программе

· наиб. количество деталей в строке: 300

· 3 уровня распилов (x-y-u)

· интерфейс ПО: итальянский, французский, английский, немецкий, русский

Язык и единицы измерения:

— интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, русский

— единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ

· защитное ограждение, закрепленное на станке

· электрооборудование повышенной степени безопасности, в составе которого:

· пыленепроницаемый аппаратный шкаф (степень защиты ip 55) с блокируемым на замок общим выключателем питания

· автоматические выключатели для защиты электродвигателей от перегрузок

· вспомогательная цепь 110 В для устройств управления, контрольно-управляющей электроники и сигналов низкого напряжения

· защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам

· аварийная планка на линии реза

 

 

Технические характеристики

Наименование характеристики	Значение характеристики

ОБЩИЕ
Вылет основной пилы	мм	70
Высота рабочего стола	мм	950
Число захватов в базовой комплектации		5
Максимальное число захватов для вариантов исполнения 38 (опц)		10
РАЗМЕРЫ РАСКРОЯ
Вариант исполнения 33	мм	3800×3200
СКОРОСТИ ПОДАЧИ
Скорость пильной каретки (регулируемая)	м/мин	0-100
Скорость толкателя (регулируемая)	м/мин	0-70
ОСНОВНАЯ ПИЛА
Мощность двигателя (S6-40%) – 50 Гц	кВт (л.с.)	9(12)
Частота вращения – 50 Гц	об/мин	4600
Диаметр диска основной пилы	мм	320
Диаметр вала основной пилы	мм	80
ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА
Мощность двигателя (S6 -40%) – 50 Гц	кВт (л.с.)	1,3 (1,7)
Частота вращения – 50 Гц	об/мин	6300
Диаметр диска подрезной пилы	мм	160
Диаметр вала подрезной пилы	мм	55
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Установленная мощность	кВт	12÷15
Напряжение питания для станка в базовой конфигурации		напряжение европейского стандарта (400 В / 50 Гц)
Расход сжатого воздуха	норм.л /мин	300
Давление сжатого воздуха на входе в станок	бар	7
Производительность системы аспирации	м3/ч	2190
Скорость потока воздуха в системе аспирации	м/с	20
Диаметр вытяжных отверстий	мм	3×120

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА 

R0.23.26

gabbiani p75 (38)

N. 1

Рабочие размеры 3800 x 3200 мм 

93.07.31

НАПРЯЖЕНИЕ  400 В

N. 1

93.12.01

ЧАСТОТА 50 ГЦ

N. 1

99.00.51

ЯЗЫК ПК РУССКИЙ

N. 1

 

40.01.21

ПИТАНИЕ С НУЛЕВЫМ ПОТЕНЦИАЛОМ ВНУТРИ АППАРАТНОГО ШКАФА

N. 1

Электрическое устройство, генерирующее нулевой потенциал внутри аппаратного шкафа раскроечного центра, когда таковой не приходит от внешней сети.  

58.04.57	НЕПОДВИЖНЫЙ СТОЛ 2500X600 ММ С НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКОЙ, ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКОЙ, РОЛИКОМ И УСИЛЕННЫМ ВЕНТИЛЯТОРОМ ПОДДУВА Увеличенное количество шариков и более мощный поддув для удобного перемещения тяжелых или легко повреждаемых материалов	N. 1
58.04.58	ПОДВИЖНЫЙ СТОЛ 1500X600 ММ С ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКОЙ И РОЛИКОМ. КАЖДЫЙ СТОЛ С СОБСТВЕННЫМ НАГНЕТАТЕЛЕМ.	N. 2

 

30.12.30

Педали для запуска и остановки рабочего цикла

N. 1

Позволяют выполнять запуск и остановку рабочего цикла, когда на передних столах находятся плиты большого размера. 

97.05.06

Двигатель основной пилы мощностью 9 кВт (12 л.с.) (S6 -40%)- 50 Гц

N. 1

 

90.00.88

Электромагнитная измерительная система

N. 1

Бесконтактная система позиционирования толкателя с определением позиции по магнитной полосе. Не подвержена ошибкам и износу. 

59.01.91

Пакет опций High Speed Обеспечивает скорость70м/мин на толкателе и 100м/мин для пильной каретки

N. 1

59.01.44

Дополнительный захват

N. 3

КАТАЛОГ — ПИЛЬНЫЕ ЦЕНТРЫ GABIANNI P-S

Scm-Gabbiani_p-s_RUS(2)

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНКА

СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗАХВАТОВ

Станок с шириной раскроя 3800 мм