Автоматический центр пакетного раскроя с ЧПУ Gabbiani pt 75 (38) с загрузочной платформой

Идеален для предприятия, ищущего гибкость и скорость. Пильный центр Sigma Prima, управляемый связкой PC/PLC, создан для раскроя деревянных щитов, ДСтП, МДФ, многослойных материалов, фанеры и ДВП.

ПРЕИМУЩЕСТВА

70	мм	ВЫХОД ПИЛЬНОГО ДИСКА ПОДХОДИТ ДЛЯ ПАКЕТА ПЛИТ 4 х 16 мм или 3 х 18 мм
3800 х 3200	мм	РАЗМЕР РАБОЧЕЙ ЗОНЫ – ОПТИМАЛЬНО ДЛЯ ПЛИТ 2800х2070мм
100	м/мин	МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ПИЛЬНОЙ КАРЕТКИ
70	м/мин	МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ТОЛКАТЕЛЯ
9+1.3	кВт	МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЕЙ ОСНОВНОЙ + ПОДРЕЗНОЙ ПИЛ
4 000	кг	ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ ПЛАТФОРМЫ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКИ

 

ОЧЕВИДНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА НА СЛУЖБЕ ВАШЕГО БИЗНЕСА:

Массивная стальная станина с закольцованной структурой. Передвижение пильной каретки — по цилиндрическим направляющим. Пильная каретка с подъемом пил по направляющим ТНК – гарантия надежности станка на долгие годы. Раздельный подъем пил (доступная опция).
Управление процессом на современном ПК с программой на русском языке Печать этикеток — синхронизирована с выходом деталей (доступная опция).
Передние столы -с отдельными независимыми вентиляторами поддува. Все столы, кроме первого возможно передвигать в любое удобное положение.

 

ОПИСАНИЕ

Автоматические горизонтальные раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК.

СТАНИНА И СТОЛ

— Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.

— Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.

— Направляющие пильной каретки – цилиндрические, пильная каретка имеет сбалансированную конструкцию – нижняя направляющая несущая – верхняя-выравнивающая.

— Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.

CТАЛЬНАЯ ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА

— Пильная каретка представляет собой стальную жесткую конструкцию, на которой находятся

— НЕЗАВИСИМЫЕ ДВИГАТЕЛИ ОСНОВНОЙ И ПОДРЕЗНОЙ ПИЛ

—  Мощностью 9 и 1,3 кВт соответственно;

—  ПРИВОД- ШЕСТЕРНЯ-РЕЙКА

— Призматические направляющие и линейные подшипники с рециркуляцией шариков для вертикального перемещения основной пилы;

— Закаленные шлифованные ролики линейного перемещения;

— Правильное распределение масс на каретке обеспечивает высокое качество распила;

— Рабочее перемещение выполняется в направлении линейки для базирования плит под прямым углом.

—  система фиксации пил: ПНЕВМО

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

— Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар.

—  Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке.

—  Одинарный автоматический выравниватель:
* с пневмоцилиндром, действующим параллельно линии реза, перемещающимся по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков (THK)
* ход: 1200 мм
* минимальный размер выравниваемой заготовки: 60 мм
* максимальный размер выравниваемой заготовки: 1200 мм

ТОЛКАТЕЛЬ И ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ РАСКРОЕЧНОГО ЦЕНТРА

— Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.

— Регулируемое усилие зажатия захватов

— В задней части раскроечного центра расположена конструкция из трубчатого профиля, на которой закреплены ролики из неабразивного материала. Стол с бакелитовой поверхностью (шириной 350 мм), расположенный со стороны линейки для базирования под прямым углом, позволяет с большой легкостью выполнять поперечный раскрой тонких полос материала.

— Угловой прижим – независимый ролик из износостойкого материала.. Деталь всегда будет находится в прижатом состоянии, без потери времени на пере-прижим.

Позиционирования толкателя происходит по бесконтактной измерительной электро-магнитной линейке повышенной точности (в 10 раз по сравнению с механическим энкодером)
БАЗОВАЯ ПЕРЕДНЯЯ ЛИНЕЙКА:

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА

Система программирования и управления на основе ПК/ПЛК

PC Office

— Операционная система Windows 7

— Цветной ЖК Touch-screen монитор 21″

— Клавиатура типа ‘Qwerty’

— Передвижной пульт управления

— Программный интерфейс раскроечного центра: Maestro-CUT

— Сетевая карта установлена

Характеристики программного интерфейса

Функции станка:

— автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ;

— полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором;

— в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки;

— многозадачность: возможность программирования и использования прочих функций системы во время работы станка.

Программирование:

— пять уровней распила: начальный распил/x/y/u/v

— графическое представление карт раскроя

— максимальное число строк в программе – 100

— максимальное число строк в списке программ – 100

— максимальное число программ и списков ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска)

— возможность задания этикеток для каждой программы

В процессе работы станка:

— графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов

— вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения

— вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка

Техническая диагностика:

— автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях.

— рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии).

— Отладчик ввода/вывода.

Производственные отчеты:

— ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала). Все данные сохраняются на жестком диске.

Импорт данных:

— файлы в формате Perfect cut

Язык и единицы измерения:

— интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский

— единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

MAESTRO PATTERN: 1ый уровень оптимизационного программного обеспечения

Оптимизационное программное обеспечение интегрированное в систему управления «Manager» с выводом подсказок оператору в процессе создания оптимизации карт раскроя для программирования станка.

·  Макс.30 строк в программе

· наиб. количество деталей в строке: 300

· 3 уровня распилов (x-y-u)

· интерфейс ПО: итальянский, французский, английский, немецкий, русский

Язык и единицы измерения:

— интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, русский

— единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ

· защитное ограждение, закрепленное на станке

· электрооборудование повышенной степени безопасности, в составе которого:

· пыленепроницаемый аппаратный шкаф (степень защиты ip 55) с блокируемым на замок общим выключателем питания

· автоматические выключатели для защиты электродвигателей от перегрузок

· вспомогательная цепь 110 В для устройств управления, контрольно-управляющей электроники и сигналов низкого напряжения

· защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам

· аварийная планка на линии реза

 

 

Технические характеристики

Наименование характеристики	Значение характеристики

ОБЩИЕ
Вылет основной пилы	мм	70
Высота рабочего стола	мм	950
Число захватов в базовой комплектации		5
Максимальное число захватов для вариантов исполнения 38 (опц)		10
РАЗМЕРЫ РАСКРОЯ
Вариант исполнения 33	мм	3800×3200
СКОРОСТИ ПОДАЧИ
Скорость пильной каретки (регулируемая)	м/мин	0-100
Скорость толкателя (регулируемая)	м/мин	0-70
ОСНОВНАЯ ПИЛА
Мощность двигателя (S6-40%) – 50 Гц	кВт (л.с.)	9(12)
Частота вращения – 50 Гц	об/мин	4600
Диаметр диска основной пилы	мм	320
Диаметр вала основной пилы	мм	80
ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА
Мощность двигателя (S6 -40%) – 50 Гц	кВт (л.с.)	1,3 (1,7)
Частота вращения – 50 Гц	об/мин	6300
Диаметр диска подрезной пилы	мм	160
Диаметр вала подрезной пилы	мм	55
ПЛАТФОРМА (с балками)
Наибольшая высота пачки плит на платформе	мм	600
Наибольшая масса пачки плит при загрузке платформы	кг	4000
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Установленная мощность	кВт	18÷20
Напряжение питания для станка в базовой конфигурации		напряжение европейского стандарта (400 В / 50 Гц)
Расход сжатого воздуха	норм.л /мин	300
Давление сжатого воздуха на входе в станок	бар	7
Производительность системы аспирации	м3/ч	2190
Скорость потока воздуха в системе аспирации	м/с	20
Диаметр вытяжных отверстий	мм	3×120

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА 

10.20.30	Исполнение в соответствии со стандартами безопасности CE	N. 1
R2.12.94	gabbiani pt75 (38)	N. 1

Рабочие размеры на платформе 3800 x 1850 мм

93.07.31

НАПРЯЖЕНИЕ  400 В

N. 1

93.12.01

ЧАСТОТА 50 ГЦ

N. 1

99.00.51

ЯЗЫК ПК РУССКИЙ

N. 1

 

40.01.21

ПИТАНИЕ С НУЛЕВЫМ ПОТЕНЦИАЛОМ ВНУТРИ АППАРАТНОГО ШКАФА

N. 1

Электрическое устройство, генерирующее нулевой потенциал внутри аппаратного шкафа раскроечного центра, когда таковой не приходит от внешней сети.  

58.04.57	НЕПОДВИЖНЫЙ СТОЛ 2500X600 ММ С НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКОЙ, ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКОЙ, РОЛИКОМ И УСИЛЕННЫМ ВЕНТИЛЯТОРОМ ПОДДУВА Увеличенное количество шариков и более мощный поддув для удобного перемещения тяжелых или легко повреждаемых материалов	N. 1
59.02.39	Рабочий подвижный стол 1500×600 мм с воздушной подушкой и роликом с увеличенной мощностью поддува Увеличенное количество шариков и более мощный поддув для удобного перемещения тяжелых или легко повреждаемых материалов.	N. 2
59.01.64	Двойной автоматический выравниватель вместо одинарного автоматического выравнивателя. Устройство оснащено двумя независимыми выравнивающими роликами, один из которых находится перед, а другой – за линией реза.	N. 1

 

97.05.06	Двигатель основной пилы мощностью 9 кВт (12 л.с.) (S6 -40%)- 50 Гц	N. 1
59.02.06	Группа автоматического выравнивания 3-и фронтальных выравнивателя для автоматического выравнивания подаваемых с платформы плит	N. 1
59.01.30	Система для загрузки плит на платформу на основе поперечных балок 3800×2200 мм	N. 1
20.50.08	Устройство бесперебойного питания для ПК Стабилизирует напряжение 220 В на входе ПК. Также устраняет микро-прерывания в электропитании. Только для ПК – не для силового электропитания.	N. 1
59.00.44	Компактный принтер этикеток – Печать этикеток со штрих-кодом Позволяет печатать этикетки непосредственно на станке. Этикетка распечатывается для каждой отдельной производимой детали либо для каждой группы деталей (опция выбирается в редакторе этикеток системы управления с ПК или ПЛК). Принтер штрих-кода (Lola-LP2) с разрешением печати 8 точек на мм. Скорость печати настраивается программно до 140 мм/с. Максимальная ширина печати 60 мм. Печать с лентой	N. 1
59.02.61	Редактор Maestro Cut 3D Программное обеспечение для печати этикеток Программное обеспечение для графического редактирования этикеток, установленное на компьютере станка. Возможность размещения логотипов (черно-белые изображения в формате bitmap), полей с описанием и штрих-кодов для идентификации детали на последующих этапах обработки. Трехмерная имитация Модуль программного обеспечения станка, позволяющий выводить на экран трехмерное анимированное изображения рабочего цикла. На мониторе бортового компьютера станка показываются операции, выполняемые станком в текущий момент, требующие раскроя плиты и уже полученные детали. При этом соблюдаются реальные пропорции заготовок и положения подвижных рабочих органов. Графический редактор Модуль программного обеспечения станка, помогающий оператору в составлении карт раскроя. Редактор плит Модуль программного обеспечения станка, предназначенный для ручного составления карты раскроя (с возможностью добавления деталей из базы данных и внешних файлов, назначение обрезки). Редактор раскроя панелей с текстурой: Вспомогательная функция для программирования карт раскроя с ориентированной текстурой в зависимости от текстуры исходной заготовки Полуавтоматический макрос: Графический интуитивный способ для исполнения некоторых обработок	N. 1
59.02.64	Easy Import Программное обеспечение, позволяющее импортировать данные, относящиеся к деталям, составляющим список раскроя, из папки Excel, выбранной пользователем в ПО Maestro Pattern. Для каждой детали возможно импортировать следующую информацию: 11 полей (код, описание, длина, ширина, количество, текстура, 4 поля для кромки) 12 полей импорта информации для принтера этикеток (код, описание, тип, цвет, толщина, длина, ширина, количество, 4 поля для кромки) импорт из файлов XLS >= Excel 97	N. 1

 

 

КАТАЛОГ — ПИЛЬНЫЕ ЦЕНТРЫ GABIANNI P-S

Scm-Gabbiani_p-s_RUS(2)

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНКА

GABBIANI PT75   

                                             A                  B             C

 

          3800×2200         5900          5000          7100

          СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗАХВАТОВ

Станок с шириной раскроя 3800 мм