Автоматический центр пакетного раскроя с ЧПУ Gabbiani S 95 (38)

Идеален для ремесленников и небольших промышленных предприятий
Пильный центр, управляемый связкой PC/PLC, создан для раскроя деревянных щитов, ДСтП, МДФ, многослойных материалов, фанеры и ДВП.

	НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПИЛЬНОЙ КАРЕТКИ: КАЧЕСТВЕННЫЙ РЕЗ ГАРАНТИРОВАН!
	Плавающие захваты: максимальный результат . Особенное строение захватов обеспечивает точный захват панелей на максимальной скорости, а так же параллелизм даже с несовсем ровными панелями.
	Поддув по запросу: необходимый инструмент. Возможность включать / выключать поддув на каждом столе благодаря независимым двигателям, гарантирует перемещение там, где оно необходимо, и предупреждает случайное падение уже раскроенных и временно складированных на столах панелей.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Высокопроизводительные автоматические раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит или пакетов плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные подъемной платформой и системой управления на основе ПК/ПЛК.

Станина и стол

• Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.
• Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.
• Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.

Стальная пильная каретка

• Независимые двигатели для основной и подрезной пил
• Передвижение по призматическим направляющим
• Пиление по направлению к базовой линейке
• Конструкция каретки- сбалансированная для достижения идеального качества реза
• Тип привод каретки -бесщёточные двигателя. Регулирование скорости -бесступенчатое от 0 и до макс. значений.
• Система трансмиссии – шестерня-рейка

Прижим

• Прижимная балка с равномерным усилием прижима по всей длине реза, снабженная вырезами для устранения механического конфликта с захватами. Пневматическое вертикальное перемещение с прецизионными шестернями и зубчатой рейкой. Давление, регулируемое в диапазоне от 1,5 до 6 бар.
• Передвижение по ПРИЗМАТИЧЕСКИМ направляющим.
• Двойная система отвода стружки: верхний стружкоприемник, расположенный непосредственно на прижимной балке и служащий для поддержания в чистоте рабочего стола, и один нижний стружкоприемник, установленный на пильной каретке.

Толкатель и задняя часть станка

• Электромеханический толкатель на полной рабочей длине. Узел перемещается по продольным балкам двутаврового профиля. За передачу движения отвечают две прецизионные шестерни с массивной торсионной балкой, что гарантирует точную параллельность толкателя линии реза. Толкатель приводится в движение от бесколлекторного двигателя, развивающего постоянный крутящий момент на любой скорости. Скорость толкателя может регулироваться бесступенчатым образом вплоть до нуля. Система обладает высокими техническими показателями и практически не нуждается в обслуживании.
• Регулируемое усилие зажатия захватов.
• Задняя часть станка выполнена из балок трубчатого профиля с установленными в них роликами из не царапающего заготовки материала. Данные элементы расположены в промежуточной зоне между подъемной платформой и передними выравнивателями.
• Один ряд задних панелей ограждения с решетками.
• Магнитная полоса для электронного контроля положения толкателя.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА

Система программирования и управления на основе ПК/ПЛК

PC Office

• Операционная система Windows 7
• Цветной ЖК Touch-screen монитор 21″
• Клавиатура типа ‘Qwerty’
• Передвижной пульт управления
• Программный интерфейс раскроечного центра: Maestro-CUT
• Сетевая карта установлена

Характеристики программного интерфейса

Функции станка:

• автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ;
• полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором;
• в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки;
• многозадачность: возможность программирования и использования прочих функций системы во время работы станка.

Программирование:

• пять уровней распила: начальный распил/x/y/u/v
• графическое представление карт раскроя
• максимальное число строк в программе – 100
• максимальное число строк в списке программ – 100
• максимальное число программ и списков ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска)
• возможность задания этикеток для каждой программы

В процессе работы станка:

• графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов
• вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения
• вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка

Техническая диагностика:

• автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях.
• рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии).
• Отладчик ввода/вывода.

Производственные отчеты:

• ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала). Все данные сохраняются на жестком диске.

Импорт данных:

• файлы в формате Perfect cut

Язык и единицы измерения:

• интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский
• единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

MAESTRO PATTERN:начальный уровень оптимизационного программного обеспечения

Оптимизационное программное обеспечение интегрированное в систему управления «Manager» с выводом подсказок оператору в процессе создания оптимизации карт раскроя для программирования станка.

• Макс.30 строк в программе
• наиб. количество деталей в строке: 300
• 3 уровня распилов (x-y-u)
• интерфейс ПО: итальянский, французский, английский, немецкий, русский

Язык и единицы измерения:

• интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, русский
• единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

 СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ

• защитное ограждение, закрепленное на станке
• электрооборудование повышенной степени безопасности, в составе которого:
• пыленепроницаемый аппаратный шкаф (степень защиты ip 55) с блокируемым на замок общим выключателем питания
• автоматические выключатели для защиты электродвигателей от перегрузок
• вспомогательная цепь 110 В для устройств управления, контрольно-управляющей электроники и сигналов низкого напряжения
• защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам
• аварийная планка на линии реза
• переднее защитное ограждение с откидными пластмассовыми элементами.

Технические характеристики

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

КАТАЛОГ — ПИЛЬНЫЕ ЦЕНТРЫ GABIANNI P-S

Scm-Gabbiani_p-s_RUS(2)

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНКА

                          A                B                C                D

3800×3200         6100          3200          6400          4300

СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗАХВАТОВ

Станок с шириной раскроя 3800 мм