Автоматический кромкооблицовочный станок OLIMPIC K 560 HP TER2

Производительный и компактный станок olimpic K 560, создан для многочасового использования со скоростью 18 м/мин, это идеальный кромкооблицовочный станок для предприятия, которое обрабатывает одинаковые панели в большом количестве.

ПРЕИМУЩЕСТВА

«Round X»: высокая производительность и качество обработки благодаря двухшпиндельной технологии. Благодаря своей конструкции этот узел может использоваться одновременно для обкатки углов и снятия свесов кромки по пласти. Объединение сразу двух технологических операций в одном узле позволяет уменьшить занимаемое место и сократить дистанцию между последовательно подаваемыми плитами до 600 мм, что отражается в повышении производительности.

	Прекрасный клеевой шов с применением клеевой ванночки «SGP» благодаря оптимальному дозированию и специальному клеенаносящему ролику.  Использования клеев ЭВА и ПУ возможно вследствие антиадгезионной обработки и простого и быстрого перехода от одного клея к другому.
	УСТРОЙСТВО MULTIEDGE: БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД МЕЖДУ 2-МЯ РАДИУСАМИ, ТОНКОЙ КРОМКОЙ И РЕЙКАМИ МАССИВНОЙ ДРЕВЕСИНЫ ВПЛОТЬ ДО 8 ММ
	ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ STARTOUCH: УПРАВЛЕНИЕ ОДНИМ КАСАНИЕМ

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.

Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.

Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.

Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.

2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.

Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

Подающий транспортер

с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи.

Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной — круглого сечения, другой — плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

Пульт управления «StarTouch»

Включает в себя:

— 12” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей — 16:9 ширина;

– графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);

– графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;

100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых с быстрым доступом (функция “избранное”)

• управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;

– полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;

– контроль и регулирование температуры клея;

– выбор первого или второго прохода без смены операции;

– помощь в диагностике неисправностей;

– частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;

– диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;

— возможность выбора единиц измерения — мм или дюймы

 Нормы безопасности

Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.

Технические характеристики

«RT-V» узел прифуговки

Узел наклеивания кромочного материала «VC 800″

«K/SEL» торцовочный узел

«R—HP Multiedge 2R» узел снятия продольных свесов

«ROUND X Multiedge » 2-х моторный узел обработки углов

«RAS-HP Multiedge 2R» узел циклевки

olimpic k 560 – HP T-ER2 компоновка

ПРИМЕЧАНИЕ:

Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:

(½) = для узла клеевой циклевки

(1S) = для узла полировки

 Комплектация станка

БАЗОВОЕ ОСНАЩЕНИЕ:

Электронное позиционирование верхнего прижима: при изменении толщины детали прижим устанавливается в необходимое положение автоматическим образом.

«RT-V» узел прифуговки

Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.

• два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
• стружкоприемники;
• обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
• ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющей линейки оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки).
• регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;
• в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2)
  (максимальная толщина детали 45 мм)

Узел наклеивания кромочного материала «VC-800»

 Предназначен для автоматического наклеивания на прямые кромки щитовых деталей рулонного или полосового кромочного материала с использованием клея-расплава.

Клеевая ванна

• независимый привод для непрерывной циркуляции и возврата клея;
• антиадгезионное покрытие, облегчающее процедуру замены клея;
• клеенаносящий валец с особым рифлением для повышения равномерности и оптимизации нанесения;
• система “Fastlock” для быстрого отсоединения клеевой ванны;
• цифровое регулирование температуры;
• функция автоматического снижения температуры в случае паузы в работе станка для продления срока годности клея;
• двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления;регулировка расхода клея;

Подвод кромки

• привод подающего вальца и первого прикатывающего вальца от единого двигателя;
• подающий валец для автоматического подвода кромки в момент поступления заготовки;
• гильотина для отрезки рулонной кромки;
• диск — держатель рулона;
• толкатель для автоматического подвода полосовой кромки;
• два сменных подающих вальца: игольчатый — для массива древесины и рифленый — для тонкой и толстой пластиковой кромки;

Блок прикатывающих вальцов

• первый валец большого диаметра с приводом и фрикционным торможением;
• три холостых вальца, первые два из которых — конусные с противоположным направлением конуса для оптимальной прикатки кромки;
• автоматический подвод вальцов к детали в необходимые моменты времени;
• пневматическая регулировка прижимного усилия вальцов;
• настройка положения вальцов на толщину наклеиваемой кромки посредством механизма с рукояткой и индикатором положения.

«K/SEL» торцовочный узел

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг). Включает в себя:

–  2 высокочастотных двигателя

–  0-15° — ручной наклон торцовочных дисков без необходимости использовать гаечные ключи

–  двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков

–  копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки

– узел укомплектован торцовочными дисками

«R—HP Multiedge 2R» узел снятия продольных свесов

Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.

• два высокочастотных электрошпинделя, наклоненные на 20°;
• дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали;
• стружкоприемники;
• пневматический отвод узла в нерабочее положение;
• в комплекте многофункциональные фрезы (указать рабочие радиусы);

Автоматическая регулировка узла для:

• фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (0,4-0,6-… мм);
• снятия свесов толстой кромки с фрезерованием двух радиусов (например, 1 мм или 2 мм);
• снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 8 мм;
• формирования радиуса или фаски на щите с необлицованной кромкой (например, мебельный фасад из МДФ под покраску);
• обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом (например, снятие свесов с формированием радиуса на верхней стороне и снятие свесов под прямым углом на нижней стороне);
• подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по четырем контролируемым осям.

«ROUND X Multiedge» 2-х моторный узел обработки углов

Служит для обкатки прямых и профильных углов и снятия свесов кромочного материала вдоль верхней/нижней пласти детали.

• два высокочастотных электрошпинделя;
• безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
• вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали;
• ручная перенастройка между двумя рабочими положениями;
• ручной отвод узла в нерабочее положение;
• независимый выбор типа обработки: снятие свесов или обкатка углов;
• стружкоприемники;
• радиусные фрезы (R=2) с напайными ножами в комплекте.

Автоматическая регулировка узла для:

• обработки различных тонких кромок (например, 0,4-0,6,… мм);
• обработки толстой радиусной кромка (например, 2 мм);

подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по двум контролируемым осям

«RAS-HP Multiedge 2R» узел циклевки

Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.

• дисковые копиры большого диаметра для точной регулировки точки работы инструментов на детали;
• стружкоприемники и фильтры для сбора отходов;
• в комплекте цикли под 2 различных радиуса (указать радиусы);

Автоматическая регулировка узла для:

• обработки двух различных радиусов (например, 1 мм и 2 мм);
• независимой подстройки для каждого из двух радиусов (например, при переходе между деталями с различными типами пласти) от электронного управляющего устройства по четырем контролируемым осям;
• обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом.

Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм)

Узел включает в себя:

­     две пары вертикальных дисковых копиров

­     самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи

­     обдув для очистки ножей

­     аспирационный патрубок 

с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки 

Устанавливается вместо стандартной

Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Клеевая ванна поставляется вместо ванны базовой комплектации с ручной загрузкой клея или клеевой ванны с устройством предварительного плавления.

Характеристики:

• специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесение, что позволяет максимально сохранить его качество;
• антиадгезионное покрытие для нанесения клеев EVA или PU;
• клеенаносящий валец с оптимизированной насечкой и антиадгезионным плазменным покрытием;
• ручной цикл опорожнения с выгрузкой остатков клея в съемный контейнер;
• автоматическая блокировка для предотвращения вытекания клея на неподвижном станке (патент SCM GROUP);
• ручная регулировка расхода с градуированным индикатором;
• устройство быстрого отсоединения для удобного снятия и замены клеевой ванны;
• быстрый и удобный доступ для чистки внутренних поверхностей ванны с возможностью снятия всех деталей;
• короткое время нагрева клея во время запуска станка благодаря небольшим размерам устройства;
• двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления.

Технические данные:

• время нагрева от комнатной температуры: <10 мин
• время нагрева от температуры предварительного прогрева: < 5 мин
• вместимость: 0,5 кг при использовании устройства предварительного плавления или 1,5 кг при ручной загрузке
• установленная мощность: 2,05 кВт

КАТАЛОГ — OLIMPIC K 560

Olimpic K 560_RUS(2)