Наши продукты
Топ продаж
Оборудование
- Деревообрабатывающее оборудование
- Лесопильное оборудование
- Сушильные камеры
- Деревообрабатывающие станки
- Станки для производства мебели
- Кромкооблицовочные станки
- Автоматические кромкооблицовочные станки
- Универсальные криволинейные кромкооблицовочные станки
- Фрезерные станки для снятия свесов кромки
- Обрабатывающие центры с ЧПУ
- Пантографы по дереву
- Постформинг
- Пресса деревообрабатывающие
- Пильные центры с ЧПУ
- Сверлильно-присадочные станки
- Форматно-раскроечные станки
- Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ
- Станки для обработки шпона
- Кромкооблицовочные станки
- Оборудование для финишной отделки
- Оборудование для деревянного домостроения
- Заточные станки
- Аспирация и Стружкоотсосы
- Вспомогательное оборудование
- Биотопливо – оборудование для производства
- Оборудование для производства ДПК
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК Stefani KD TEL
Непрерывное и разнообразное использование с применением технических решений в целях качественной обработки — это отличительная характеристика stefani kd. Он объединяет всё то, что ожидается от кромкооблицовочного станка: например, возможность использования клея ЭВА и ПУ благодаря ванночке SGP и группам с электронными осями, которые позволяют производить автоматическую перенастройку на 2 различных радиуса, а также на любую толщину тонкой кромки и массива толщиной до 12 мм.
Это идеальный кромкооблицовочный станок для всех предприятий, которым необходимо производить большое количество панелей, в том числе различных между собой.
ПРЕИМУЩЕСТВА
 |
ВОЗМОЖНОСТЬ ОБЛИЦОВКИ ЛЮБОЙ КРОМКОЙ- ВПЛОТЬ ДО РЕЕК ИЗ МАССИВА ДРЕВЕСИНЫ ТОЛЩИНОЙ 8мм. |
 |
ГРУППА ФРЕЗЕРОВАНИЯ КРОМКИ “R-HP” С 3 ПОЛОЖЕНИЯМИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТОНКОЙ И ТОЛСТОЙ КРОМКИ, А ТАКЖЕ КРОМКИ ИЗ МАССИВА |
 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ «STARTOUCH»:
Управление одним касанием |
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон с последующей финишной обработкой и скруглением углов.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается чугунными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком).
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки. 2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для узла прифуговки и клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортер
с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/4”¾ -дюймовой промышленной цепи.
Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным направляющим, одной — круглого сечения, другой — плоского, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам.
Авмтоматическая смазка подающего транспортера с системой оптимизации в соответствии с обрабатываеми деталями.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Touch 12″ пульт управления
Основные характеристики:
- цветной сенсорный дисплей 12”
- графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (включен/отключен)
- графическая имитация операций обработки, которые будут выполнены для каждой стороны плиты
- 100 настраиваемых рабочих программ, 6 из которых с быстрым вызовом (функция “избранные”)
- управление обрабатывающими узлами и автоматический пуск двигателей
- контроль и регулировка температуры клеевой ванны
- выбор прохода (первый или второй) без смены программы
- простая интерактивная диагностика неисправностей
- статистические данные о выпуске (общие и с момента сброса): число заготовок, длина облицованной кромки, время нахождения станка во включенном положении, пробег транспортера
- рабочая температура: от 0°C до +45°C
- возможность выбора единиц измерения — миллиметры или дюймы
Нормы безопасности
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе
Технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение характеристики |
|---|
| Скорость подачи | м/мин | 10 — 20 |
| Толщина деталей | мм | 8-60 |
| Толщина половосой кромки
* (12 мм только при выборе набора для работы с полосовой кромкой) |
мм | 0,4-8 |
| Толщина кромки в рулонах | мм | 0,4-3 |
| Макс. сечение кромки в рулонах | мм² | 135 |
| Диаметр дискового держателя кромки | мм | 780 |
| Свесы кромки снизу и сверху детали | мм | 2+2 |
| Расстояние между двумя последовательными деталями:
скорости подачи 10 м/мин |
мм | 550 |
| Расстояние между двумя последовательными деталями:
скорости подачи 20 м/мин |
мм | 700 |
| Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) | мм | 140 |
| Мин. длина детали для кромки в рулонах | мм | 170 |
| Мин. длина детали для полосовой кромки | мм | 250 |
| Мин. ширина детали (210 мм мин. длина) — с деталью толщиной до 40 мм — с деталью толщиной от 41 до 60 мм — с кромкой толще 3 мм |
мм мм мм |
55 80 80 |
| Выдвижение роликового суппорта (опоры) | мм | 600 |
| Рабочая высота | мм | 950-980 |
«RT-E» узел прифуговки
| Макс. величина съема | мм² | 55 |
| Макс. толщина съема | мм | 3 |
| Толщина панели | мм | 8-45 (60) |
| Мощность двигателей | кВт | 1,8 |
| Диаметр фрез | мм | 100 |
| Высота фрез | мм | 49 (64) |
| Частота вращения фрез | об/мин | 9.000 |
«VC-S 4.1 » клеевой узел
| Установленная мощность | кВт | 3 |
| Время нагрева | мин | 12 |
| Объем клеевой ванны | кг | 1,5 |
«K/SEL» торцовочный узел
| Мощность двигателей | кВт | 0,35 |
| Частота вращения торцовочных дисков | об/мин | 12.000 |
| Ручной наклон торцовочных дисков | 0°-15° |
Фрезерный узел для снятия свесов «R-HP
| Мощность двигателей | кВт | 0,65 |
| Скорость вращения фрез | об/мин | 12.000 |
| Минимальная толщина детали при фрезеровании радиуса | мм | 10 |
| Вертикальные/фронтальные копиры | disco/disco |
«RAS- 1000 » узел профильной циклевки
|
Мин. толщина деталей |
мм | 13 |
«SPN» полировальный узел
2-а двигателя по 0.13кВт каждый
Скорость вращения 1400об/мин
КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА
| R0.07.75 | Stefani kd — Компоновка «T-EL» (43) |
N. 1 |
ПРИМЕЧАНИЕ:
Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:
(½) = для узла клеевой циклевки
(1R) = для узла чернового фрезерования или пазования
(1F) = для фена
«RT-E» узел прифуговки
Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом.
- два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов
- аспирационные патрубки
- синхронизированный обдув обработанных плит (деталей)
- регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором. Автоматическая настройка двух положений линейки для работы с включенным или выключенным двигателем.
- регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки
укомплектован алмазными фрезами
«VC-S 4.1» клеевой узел
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали
Клеевая ванна VС-800
– Быстросъемная клеевая ванна
— 2а диапазона рабочих температур для возможности работы с ПУ -клеями
независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея
– специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея
– клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея
– цифровой термостат для регулировки температуры клея
– автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка
– регулировка количества наносимого клея
Загрузка кромки
– подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали
– узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах
– дисковый держатель кромки
– автоматическая подача полосовой кромки
Прижимные ролики
2 взаимозаменяемых ролика подачи: ролик с «игольчатой» поверхностью для кромки из массива (реек) и рифлёный ролик для тонких и пластиковых кромок (кромочной ленты)
Прижимные ролики
- 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный, с фрикционной муфтой
- 3 неприводных ролика с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки
- пневматическая регулировка прижимных роликов
«K/SEL» торцовочный узел
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг)
- 2 высокочастотных двигателя
- 0-15° — ручной наклон торцовочных дисков без необходимости использовать гаечные ключи
- двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
- копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки
- аспирационные кожухи
узел укомплектован торцовочными дисками
Фрезерный узел для снятия свесов » R -HP»
Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.
- два высокочастотных электрошпинделя, наклоненные на 20°;
- дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали;
- стружкоприемники;
- независимый пневмоотвод
- пневматический отвод узла в нерабочее положение;
- в комплекте многофункциональные фрезы (указать рабочие радиусы);
Автоматическая регулировка узла для:
- фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (0,4- мм);
- снятия свесов толстой кромки (например2 мм);
- снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 12 мм;
- формирования радиуса или фаски на щите с необлицованной кромкой (например, мебельный фасад из МДФ под покраску);
- обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом (например, снятие свесов с формированием радиуса на верхней стороне и снятие свесов под прямым углом на нижней стороне);
«RAS- 1000 » узел профильной циклевки
Узел устраняет следы от фрез (волнистость) при работе с пластиковыми кромками
- дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
— система быстросъемной замены ножевых головок
- пневмо исключение (отвод) узла
- круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
- аспирационные патрубки и бокс с фильтром для длинной стружки
— Укомплектован ножами (R=2)
«SPN» полировальный узел
2-а двигателя по 0.13кВт каждый
Скорость вращения 1400об/мин
КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА:
| 93.07.31 | Напряжение 400 В | N. 1 |
| 93.12.01 | Частота 50 Гц | N. 1 |
| A0.00.07 | «AAR» устройство антиадгезионной обработки
Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух сопел, через которые на плиту распыляется эта жидкость. |
N. 1 |
| A0.00.08 | Устройство распыления жидкости для чистовой обработки кромки
Устанавливается перед клеевыми циклями или щеточным узлом, повышает чистоту детали и качество полировки наклеенной кромки |
N. 1 |
| A0.00.13 | «RCA/2C» узел клеевой циклевки
Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм) Узел включает в себя: две пары вертикальных дисковых копиров самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи обдув для очистки ножей аспирационный патрубок Независимое для сверхнового и нижнего узла пневматическое включение |
N. 1 |
| A0.08.05 | K-100 пазовальный узел
Устанавливается вместо полировального узла для выполнения пазов (проходных или с подводом и отводом инструмента) на нижней поверхности или в торце плиты. Оснащен механизмом для подвода и отвода в заданные моменты времени с движением по призматическим направляющим. Может работать в двух положениях: под углом 0 или 90 градусов. Оборудован высокочастотным двигателем с мощностью 1,8 кВт и частотой вращения 12.000 об/мин. Оснащен пневмоприводом для отвода из рабочего положения. Поставляется в комплекте с дисковой фрезой для выполнения пазов шириной 4 мм (посадочное отверстие 16 мм, макс. диаметр 80 мм). |
N. 1 |
| A0.08.07 | Комплект копиров для узла прифуговки «RT-E»
Позволяет поддерживать глубину съема постоянной вдоль всей длины плиты. Рекомендован для работы с длинными плитами, имеющими отклонения от прямолинейности |
N. 1 |
| A0.08.12 | Клеевая ванночка SGP с ручным дозированием и комплект для массива 12 мм
Клеевая ванночка SGP взамен стандартной и возможность наносить массив толщиной до 12 мм на панели максимальной высотой 60 мм Включает в себя: — Клеевую ванночку SGP с ручной регулировкой дозирования клея Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея. Данная клеевая ванночка поставляется взамен стандартной клеевой ванночки с ручной загрузкой или взамен ванночки с устройством предварительного расплава Характеристики:
Технические данные:
|
N. 1 |
| A0.08.14 | Предплавитель клея
Устройство предварительного расплава с бункером, вмещающим 7л. клея в гранулах, и клеевая ванна емкостью примерно 0,5 кг. Обеспечивает поддержание температуры клея на оптимальном уровне при любом расходе. Автоматическое добавление клея по датчику уровня. Установленная мощность 2,15 кВт. Производительность 8,5кг/час Обеспечивает постоянство качества клея и отсутствие необходимости частого подсыпания клея |
N. 1 |
| А0.08.19 | «RI/800» узел снятия свесов Взамен базового узла
|
N. 1 |
| 08.32.38 | Стандартная упаковка | N. 1 |
