Наши продукты

Топ продаж

Оборудование

Централисованные аспирационные системы серии серии M

Мы предлагаем Вам технологическое решение для всасывания, фильтрации и хранения отходов деревообрабатывающего производства (стружка, опил). Предлагаемое решение является результатом разработок компании IMAS в течение 35 лет деятельности.

Проект предусматривает установку 2 независимых линий подходящего диаметра, работающих в отрицательном давлении при помощи электро-вентилятора. Обе аспирационные магистрали будут подключены напрямую к фильтрующей установке во избежание отложения отхода в патрубках и повышения эффективность аспирации отходов от станков.

Электро-вентилятор будет установлен после фильтра, таким образом, фильтр будет работать в отрицательном давлении, с огромным преимуществом:  опил и стружка не пересекают крыльчатку вентилятора. Благодаря этому снижается механический износ крыльчатки и затраты на техническое обслуживание, а также исключается возможность возникновения искр при контакте стружки с пропеллером вентилятора.

Помимо работы в чистом воздухе, система с негативным давлением позволяет использовать вентилятор меньшей мощности без потери эффективности, тем самым существенно экономя электроэнергию.

Кроме того, при работе с системой фильтрации в отрицательном давлении, можно в последствии подсоединить к существующему фильтру новые дополнительные независимые аспирационные линии, без добавления электро-вентиляторов, и не внося изменений в конструкцию системы по сравнению с ее начальной конфигурацией: единственным ограничением будет максимальная производительность по воздуху, указанная в данных проекта.

Еще одно преимущество отрицательного давления является возможность использования электрической мощности электро-вентилятора в зависимости от реальных потребностей.

Предлагаемое решение включает в себя фильтровальную установку с накопителем отхода, с автоматическим механизмом очистки фильтра при помощи реактивных импульсов сжатого воздуха. Данная система контролируется высокотехнологичным блоком управления с несколькими вариантами программы. Такая система очистки позволяет работать с постоянной эффективностью и с непрерывной работой 24 часа в сутки.

Как опцию мы предлагаем системы выгрузки фильтра в грузовик с использованием конвейера, даже при работающем фильтре.

В случае одновременного использования не всех, а лишь нескольких станков, в качестве опции мы предлагаем вам работу с цифровым преобразователем частоты, который позволяет непрерывное увеличение / уменьшение оборотов электро-вентилятора в зависимости от необходимой производительности системы. Установка данной опции значительно снижает потребление электроэнергии.

В качестве опции мы предлагаем возможность возврата отфильтрованного теплого воздуха внутрь завода через микроперфорированные рукавные фильтры. Реинтеграция воздуха позволяет избежать отрицательного давления и попадание в помещение холодного воздуха извне, что снижает эффективность системы отопления. «Мешок-диффузор» позволяет перераспределять накопленный теплый воздух для улучшения системы отопления.

Помните: Любое фото в данном предложении использовано в качестве иллюстрации. Это не обязательно соответствует именно вашему заказу.

Технические характеристики
Наименование характеристики Значение характеристики

Фильтрующий и всасывающий узел модели M30

Устройство изготовлено полностью из оцинкованного листа подходящей толщины: 25/10 мм для панелей и 30/10 mm для ног-суппортов. Панели полностью отпрессованы, перфорированы, сварены и соединены с помощью гаек и болтов класса 8.8. Уплотнитель герметично закрывает стыки рамы инспекционной дверцы, а соответствующие листовые панели увеличенной толщины повышают общую устойчивость конструкции.

Фильтрующая установка состоит из 3 компонентов: накопитель отхода в нижней части конструкции. Накопитель прикреплен к 4 массивным изготовленным методом пресс-формования опорным ногам при помощи болтов, он служит для декантации входящих опилок. Второй компонент: камера размещения фильтров в комплекте с системой очистки. Сжатый воздух в режиме реального времени очищает фильтры посредством т.н. противотоковой системы очистки, которая является электронной и программируется с центральной панели управления. Блок электронного управления постоянно получает сигналы от датчиков разницы давления в фильтре, что позволяет управлять их продувкой «по-умному», т.е. форсунки продува включаются только при необходимости очистки, экономя тем самым значительную энергию.

С функциональной точки зрения, загрязненный воздух сначала попадает в боковую часть бункера-накопителя и оседает. Затем воздух опускается вниз бункера, где оседает большая часть опила крупной фракции, которая собирается в контейнере*. Поток воздуха продолжает движение и попадает в верхнюю часть фильтровальной камеры, где проходит сквозь фильтр и очищается. Очищенный воздух через камеру подачи чистого воздуха перемещается в выходную трубу и выходит в атмосферу.

Установка оборудована системой прямой разгрузки в мобильные контейнеры-накопители.  Каждый фильтровальный блок поставляется в комплекте с соответствующими инспекционными дверцами и предварительно вырезанными алюминиевыми панелями с анти-взрывной функцией. Верхняя часть установки может открываться для демонтажа и замены фильтровальных рукавов.

* возможна поставка с поворотным затвором для разгрузки в накопитель или биг-бэг.

 

Система очистки

Система очистки фильтра струи сжатого воздуха
Напряжение вывода [V] 24 Vac
Частота [Hz] 50
Степень защиты IP65
Макс. абсорбируемая мощность [VA] 50
Температура оперирования [°C] -10° / 65°
Давление работы резервуара [атм] 4 — 6

 

Помните: сжатый воздух должен быть сухим и не содержать масла.

 

Панель управления

Мощность IN 230 Vac
Напряжение OUT [V] 24 Vac
Частота [Hz] 50
Степень защиты IP65
Макс. абсорбируемая мощность [VA] 50
Время срабатывания [s] 0.01-9.99
Время задержки [s] 1-999
Температура работы [°C] -10 , +50
Настройка DP [kPa] 0.01 – 5.00
Настройка предупреждения DP[kPa] 0.01 – 5.00
Предварительное покрытие заданного значения [kPa] 0 – 5.00
N° циклов очистки 0 — 99
счетчик времени [h] 0 — 9999

 

Высокоэффективный электровентилятор

Сконструирован и изготовлен в соответствии с характеристиками системы аспирации. Состоит из массивной рамы с усиленными болтами, прикрепленными к несущему основанию. Монолитный приводной вал, установленный в подшипниках. Размеры вала и параметры подшипников превосходят достаточные характеристики, т.е. способны вынести нагрузки значительно превышающие реальные операционные нагрузки. Самоочищающийся пропеллер с реверсивными лопастями, статически и динамически сбалансированными для минимизации вибраций, специальные подшипники для тяжелых условий эксплуатации. В комплекте с электродвигателем, системой ременного привода соответствующей мощности, многорядным маховиком, защитой от несчастных случаев, и приспособлением для натяжки приводных ремней.

Вентилятор имеет очень стабильную операционную кривую с заметной производительностью по отношению к ожидаемой рабочей точке.

 

Графическая панель управления

Для управления системой предусмотрен сенсорный монитор диагональю 7” в отпрессованной рамке. В нижней части монитора расположены некоторые органы управления, а также USB разъем для обновления программного обеспечения GCP. Вся панель управления смонтирована внутри корпуса с долговечным порошковым покрытием.

Графическая панель управления способна контролировать все узлы аспирационной системы. Основным блоком системы управления является программируемый логический контроллер (ПЛК), управляющий:

— электро-вентилятором

— системой очистки фильтра

— всеми тревожными оповещениями в т.ч.: тепловой тревогой, датчиком давления в магистрали, следующей датой технического обслуживания, устройствами безопасности (детектором искр, уровнем датчика наполнения, утечками загрязненного воздуха). Предусмотрена возможность программирования времени работы аспирационной системы, а также ежедневного, еженедельного или ежемесячного времени включения / выключения.

 

Системы управления, предусмотренные на мониторе с графической визуализацией и анимацией:

— часы

— сигнал напряжения в системе управления

— индикатор мощности вентиляторов

— отработанное время с момента последнего включения, с момента самого первого включения, остающееся время до следующего технического обслуживания.

— предустановка для управления циклами очистки фильтров

— логин / пароль для ручного управления

— логин / пароль для ввода и изменения рабочих параметров

— сигнал тревоги для: общая тревога, тревога перегрева двигателя, тревожные сигналы безопасности, тревога засорения фильтра

— предустановка для дистанционного управления автоматическим стартом цилка

— предустановка для световых тревожных оповещателей

— предустановка для GSM модема для системы телесервиса

— предустановка для дистанционного управления главным вентилятором

— предустановка для управления электро-вентиляторами с использованием инвертера и датчика скорости воздуха в магистрали и потенциометра

 

Суппорты для крепления панели управления к стене в комплект поставки не входят

1) N°1 Фильтрационная подстанция модель M30-4PK18H2FA   работающая в отрицательном давлении, (Объем работы 30.000 m3/h) с войлочными полиэфирными рукавами, оснащенная системой очистки противоточными форсунками  сжатого воздуха, контролируемой блоком управления MSC, включая дифференциальное реле давления, с инспекционной дверцей, анти-взрывными панелями, датчик уровня наполнения бункера, поворотным конусообразными экстрактором для выгрузки отходов с приводом от независимого двигателя, фильтр оборудован областью хранения емкостью 18 m?.

 

Потери вверху фильтрующего узла [Pa] 900-1100
Общие размеры [mm] 3000X3000X8000 h
Количество фильтрующих рукавов 144
Высота и диаметр фильтрующих рукавов [mm x mm] H=2700  ?=200
Общая поверхность фильтрации [m?] 226
Плотность фильтрационного средства [g/m?] 550

 

2) Высокоэффективный электровентилятор модели. F1000/4 37 kW особого дизайна для работы с отрицательным давлением, оснащенный мотором (SIEMENS или ABB) мощность, класс IE2 и S1 и степенью защиты IP55, 400V, 50 Hz, 3 PH;

Технические характеристики:

Вентилятор мод. F1000/4-3700
Производительность [m3/h] 14.440 – 39.000
Давление [Pa] 3.680 – 2.560
Материал конструкции Fe360
Оборотов в минуту [rpm] 1.470
Габариты [mm.] 1.318 x 1.984 x 1.660
Вес [Kg] 933
Мощность [kW] 37
Напряжение [V] 400 – 690 Hz 50
Уровень шума [dB(A)] 78
Двигатель степень защиты IP55 класс S1

 

3)  Соединительные воздуховоды для соединения N. 1 электровентилятора и фильтрующей установки из оцинкованных стальных листов  Z 200 (UNI EN 10327:2004).

4)  Выхлопные трубы для уменьшения уровня шума;

5)  Графическая панель управления (GCP) Электронная панель, с программируемым логическим контроллером PLC, для управления всех установленных электронных приборов и управления некоторых параметров аспирационной системы, которые должны быть подключены к линии электропитания до или после оборудования. Управление  N. 1 электровентилятором , электро-механической системой очистки, вращающимся клапаном, датчиком уровня заполнения, системой разгрузки; Сообщения об ошибке на русском языке.

6)  Изучение, проектирование, конструирование и простановка размеров компонентов, написание технического отчета, подготовка эскизов CAD и планировки на подтверждение;

 

Рекомендуемые опции

7) Полный комплект аспирационных воздуховодов для подключения станков по схеме проекта из оцинкованных стальных листов  Z 200 (UNI EN 10327:2004) собранных в 2 независимые линии. Сечение трубопроводов рассчитывается в размере в соответствии с критерием уменьшающегося диаметра: это гарантирует максимальную эффективность работы системы, так как отсутствуют ощутимые вариации в скорости воздушного потока, что может привести к рассеивающей турбулентности энергоснабжения и увеличению уровня шума (метод “постоянных потерь”).

8)  Держатели и скобы для подключения к связанным спускам всего на 18 станков;

9)  Ручные заслонки для всех заранее подготовленных станков;

10)  Полиуретановые антистатические и износостойкие рукава для всех выводов;

11) 2 шт. Противопожарные заслонки REI120. Температура срабатывания 72°C. Устанавливаются по одной на каждой аспирационной магистрали.

Система обнаружения искр и системы пожаротушения для N. 2 независимых линий с электронной мультифункциональным датчиком сигнализации, обнаружения и тушения искр, коммутатор управления файлами регистрации событий. Электропроводка и гидравлическая мощность не включается. Покупатель должен обеспечить подключение воды в трубы, с минимальным давлением 3 bar. Если расстояние между детектором и соплами менее 12/10 метров (но не менее 8), минимальное давление 5-6 bar;

12) N.1 инвертер HITACHI 37 kW и датчик давления для управления производительностью вентилятора в соответствии с текущей потребностью;

13) Система  реинтеграции отфильтрованного воздуха внутрь фабрики включая:

• N. 1 ручная обводная система зима/лето

• Диффузирующие мешки Klimagel

• N. 1 Противопожарные заслонки REI120. Температура срабатывания  72°C;

• Трубы и насосы

14) Автоматическая система разгрузки с поворотным клапаном VS3 и наклонным шнековым конвейером диаметром ? 250 мм, 6-метровым для выгрузки в грузовик;

 15) Модификация главного электрического щита