Наши продукты

Топ продаж

Оборудование

Деревообрабатывающий центр с числовым пультом управления, предназначенный для многократного сверления, интерполярного фрезерования и линейной резки ultra c13/1.4-bh

 Стальная станина машины представляет собой надёжно закреплённую структуру в виде приподнятых балок из термосварной стали.

Монолитный фиксированный портал. Высокопрочная верхняя балка большого сечения с механическими характеристиками геометрически разделена на объединенные секции для переднего и заднего скольжения кареток рабочей зоны.

Ортогональные крестообразные тележки по оси Х и Z установлены на верхней балке.

Нижняя центральная часть портала наклонной формы позволяет направлять обрезки в центральную часть ленточного транспортёра.

Все движения происходят по высокоточным направляющим с соответствующими полозьями на 4 контактных дорожках.

Автоматическая система смазки гарантирует надежность и долговечность.      

Пневматическая установка

Централизованная установка оснащена распределительной группой с регулятором давления.

В случае снижения давления до 5АТМ численный контроль сигнализирует неполадку.

Электрическая установка

Главные электронные и пневматические части и отдалённые платы интерфейса Input/Output интегрированы в машину с системой безопасности и системой от проникновения пыли согласно стандартам IP 54.

Ток 380В50 Герц

Питание – 380/400В 50/60Герц, сек. 24В

Максимальный размер вертикального зажима и горизонтального упора            600x250 мм

Максимальная рабочая ширина с вертикальными зажимами                           1.000x250 мм

Максимальная рабочая высота с горизонтальными упорами                              300x600 мм

Рабочее перемещение по оси X                 13.000 мм

Рабочее перемещение по оси Z                      600 мм

 

ПРОДОЛЬНЫЙ БАЗОВЫЙ МОДУЛЬ НА 13м состоит из продольной станины и станций загрузки и разгрузки заготовок.

Структура из термосварной стали высокоустойчива, её эргономичная форма позволяет проводить дорожки для движения моторизированных перекладин и продольные цепи под провода под рабочей зоной.

Рабочая зона состоит из двух призматических направляющих и из двух продольных зубчатых реек, очищенных и обработанных специальным химическим веществом, защищающим от деформации. Модуль крепится к полу (поверхности) регулирующимися креплениями по всей длине станка или же фиксируется блокировочными винтами.

 

                                                                                                                                                                      РАБОЧИЙ СТОЛ С ЧЕТЫРЬМЯ КАРЕТКАМИ <ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАЖИМ> С ПРОДОЛЬНЫМ КОНТРОЛИРУЕМЫМ ДВИЖЕНИЕМ.

10,1

 

Гидравлический зажим состоит из электросварной перекладины, колодки которой скользят по призматическим направляющим, из приводных ремней для ввода и разгрузки заготовок на обработку.

Перекладина располагает дополнительной мобильной базой с наклоном в 45°, что помогает отдалять приводные ремни и даёт возможность установить вращающийся на 90° суппорт. Суппорт вращается как по вертикали, так и по горизонтали.

Мобильная база состоит из 2 деревянных поверхностей, которые являются защитой и могут быть поцарапаны или повреждены, и из точки отсчёта, которая формирует опорную поверхность для обрабатываемой заготовки. На мобильной поверхности установлен гидравлический поршень с ходом  250мм по вертикали, который предназначен для блокирования заготовки, другой гидравлический поршень необходим для горизонтального блокирования, и толкач — для обнуления заготовки.

На шток вертикального поршня установлена скоба, которая вращается автоматически на 90°.

Горизонтальный поршень управляет суппортом на внешней стороне штока, который установлен на призматические рельсы и пневматически возвращается к конечному выключателю.

Моторизированный транспортер движется по часовой и против часовой стрелки для загрузки и разгрузки заготовки.

Каретка <зажим> управляется автоматически.

Серия конечных выключателей позволяет контролировать любой рабочий цикл.

На каждую КАРЕТКУ <ЗАЖИМ> монтируется продольная ОСЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ.

Гидравлические зажимы, которые являются частью рабочей поверхности, получают питание от ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СТАНЦИИ, которая располагает всеми характеристиками для контроля установкой в течение работы.

Электронная панель управляется группой из 3 электроклапанов с замкнутым центром, один из клапанов служит для вертикального блокирования, один — для толкача и один — для поворота детали на 90°. Клапаны синхронизируют различные рабочие фазы, гарантируя постоянное давление при блокировании заготовки.

Гидравлическая станция управления независима и внедрена в машину для контроля за программированием.

10,2

ТРАНСПОРТЁР СТРУЖКИ состоит из продольной опоры с трансмиссионным роликом и моторизированным роликом по бокам и со стороны ленты транспортёра.

Транспортёр расположен в центральной части рабочей зоны вдоль станины и покрывает всю длину загрузочной зоны.

11,1

СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СОРТИРОВКИ НА ВХОДЕ состоит из серии трансмиссионных суппортов, расположенных параллельно друг к другу, первые из которых находятся близко один от другого с последовательным увеличением расстояния между последними. Трансмиссия суппортом моторизирована, оснащена моторедуктором и ленточной подачей заготовок готовых для обработки.

Выбор команд для движения вправо и влево, для загрузки и разгрузки.

11,2

СИСТЕМА РАЗГРУЗКИ НА ВЫХОДЕ состоит из серии суппортов с холостыми валами, предназначенных для выталкивания обработанной заготовки. Суппорты расположены параллельно друг другу, близко один от другого с последовательным увеличением расстояния между последними.

11,3

ГРУППА ВЕРТИКАЛЬНОЙ ТЕЛЕЖКИ с призматическими направляющими по оси Z, которая движется по высокоточным колодкам.

Пневматические цилиндры гарантируют балансировку и компенсируют гравитационную силу.

Движение каретки происходит при помощи сферического винта, который управляется мотором Brushless.

Вертикальная тележка монтирована на группу горизонтальной тележки, которая движется продольно станку.

10,5

РЕТРОВРАЩАЮЩАЯСЯ БИПОЛЯРНАЯ ГРУППА «РОБОТ» состоит из электросварного суппорта, устойчивого к скручиванию, изгибам и деформациям.

Группа создана для взаимозаменяемых высокомощных электрошпинделей и даёт возможность установки осей <С> и <B>. Моторы Brushles, редукторы с нулевым зазором (Armonic Drive) и Resolver приводят в движение оси.

Вращение оси <С> происходит на 360°+-45°. Вращение оси <B> происходит на 220° (+110-0-110°) по отношению к вертикальности электрошпинделя. Оси  <С> и <B> вращаются на высокой скорости и интерполируются через контрольную систему.

 

Группа высокочастотного ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЯ обладает мощностью 17кВ, с типом крепления HSK63-E, с изменяемой скоростью до 18.000об/мин и жидкостным охлаждением.

Электрошпиндель позволяет БЫСТРУЮ СМЕНУ ИНСТРУМЕНТА, имеет сенсоры, обеспечивающие безопасность и цикличность для блокирования/разблокирования шпинделя смены инструмента.

Вал мотора с керамическими подшипниками высокой точности и эластичной нагрузкой обработан и ректифицирован для балансирования при вращении и динамике.

Подшипники постоянно смазываются специальным веществом. Внутри проложена герметизация, а система типа лабиринт защищает от проникновения пыли.

Пакет ротостатора на 4 полюса гарантирует высокую мощность при низких вращениях.

Электрошпиндель оснащён Encoder-ом, который установлен на вале мотора.

СТАТИЧЕСКАЯ ВЕКТОРНАЯ ЧАСТОТА обладает командными схемами и сигнализацией, тормозной группой.

Основной характеристикой ВЕКТОРНОГО инвертера является интерфейс с энкодером, монтированным внутрь электрошпинделя, что даёт большую мощность во время снижения числа вращений, поддерживая таким образом постоянную рабочую пару.

Обычно энкодер тарирован на максимальное число вращений, который достигает 14.000об/мин.

10,6

 

ГРУППА BLOCKHOUSE состоит из вертикальной тележки, монтированной на портальный брус и двигающейся поперечно по оси <Y> и вертикально по оси <Z>.

Две оси Y и Z управляются моторами Brushless и приводятся в движение зубчатыми рейками, рециркуляционным роликовым винтом и гайкой с предварительным натягом.

Вертикально двигающаяся тележка имеет ход, который производит подъём системы фрезерования вне рабочего хода других оперативных систем.

Ход по оси <Z> сбалансирован весом рабочей зоны с цилиндром-компенсатором, контролируемый высокоточным клапаном.

Система BLOCK-HOUSE установлена на последнем участке спуска тележки и состоит из угловой опоры, на которой установлены также и строгальные группы.

В Горизонтальной части находятся зафиксированный статический мотор строгальной системы и мобильный мотор строгальной системы с микрометрической регистрацией в зависимости от толщины заготовки для обработки.

В Вертикальной части находится та же конфигурация и та же система, что и в горизонтальной части.

Система предусматривает быстрое выполнение обработки двумя управляемыми ходами, контролируемыми таким образом, чтобы заготовки не затрагивались.

(Автоматическая система фрезерной группы Block-House с ЧПУ позволяет обработку балки минимальных размеров 40×40мм и до 300×300мм, учитывая ширину инструмента 75мм).

11,4

ЖИДКОСТНЫЙ ХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ для электрошпинделя. Температура жидкости поддерживается на постоянном запрограммированном уровне. При запуске установки специальный зонд контролирует температуру жидкости и сигнализирует запуском аварийного сигнала превышение максимально установленного лимита.

Агрегат представляет собой холодильную установку с наполнителем для жидкости, который приводится в движение специальным гидравлическим насосом для поддержания постоянной низкой температуры электрошпинделя.

Жидкость низкой температуры проходит через электрошпиндель, поглощая тепло, вызванное вращением, и возвращается в ванночку охладителя, охлаждается и заново подаётся в систему.

10,8

МАГАЗИН С ОДНИМ ГНЕЗДОМ ДЛЯ ПИЛЫ больших размеров, расположен с фронтальной стороны и приводится в движение пневматически. Фазы крепления и снятия инструмента контролируются сенсорным датчиком, который гарантирует полную безопасность.

11,5

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЛИНЕЙНЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МАГАЗИН расположен сбоку машины, состоит из мобильной каретки, которая приводится в движение при помощи призматического вала для осуществления пневматического движения при смене инструмента с электрошпинделя.

Магазин состоит из 8 позиций, линейно расположенных, удалённых друг от друга для подачи инструмента крупных размеров.

11,6

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ.

Блок управления оповещает и указывает количество израсходованного масла.

Осуществляет смазку всех скользящих направляющих и колодок, зубчатых реек для движения и рециркуляционного роликового винта оси Z.

 

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ.

Блок управления оповещает и указывает количество израсходованного масла.

Осуществляет смазку всех скользящих направляющих, полозьев, регулируемых редукторов и шарового возвратного гаечного винта.

Автоматическая смазка обязательна для осуществления непрерывного процесса обработки без остановки станка с целью технического обслуживания.

 

НАБОР РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ И ПАТРОН С ИНСТРУМЕНТОМ ДЛЯ ОБЩИХ ОБРАБОТОК БРУСА состоит из:

? Патрона c инструментом, патрон HSK63E + зажим ERG40 ? 20                           N°     1

? Патрона c инструментом, патрон HSK63E + зажим ERG40 ? 25                           N°     2

? Патрона c инструментом, патрон HSK63E для ПИЛЫ фланца                              N°     1

? Режущего инструмента пилы ? 640×5,4+8/6,5/160                                            N°     1

? Ножей D 60/15i, степень  AT  D 25  (ласточкин хвост)                                       N°     1  

? Рубанка винтового D.50×180 Z=4 левый                                                          N°     1

? Рубанка винтового D.50×180 Z=4 правый                                                        N°     1

? Рубанка винтового D.  80x120x30 Z=4 + патрон HSK63E                                  N°     1

? Головки древесно-стружечного инструмента ? 290x75x30 Z=16+4+4

   + патрон HSK63E                                                                                           N°     1

 

Набор фрез для группы BLOCK HOUSE.

Комплект включает 4 фрезы со сменными ножами.

ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ состоят из заграждения из прозрачного поликарбоната, который поддерживается электросварной трубчатой рамой в виде барьера.

 

ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ Проходящие по периметру защитные барьеры работающих механизмов на входе и выходе детали.

 

БЛОК ЦИФРОВОГО УПРАВЛЕНИЯ для операций по обработке до 5 осей с точностью позиционирования ± 1 десятая, с интегральным (EdiCAD) или дистанционным (внешний CAD/CAM) программированием.

Программная среда и интерфейс пользователя

  • Оперативная среда — Windows XP с развернутыми меню, панелями управления и палитрой для упрощения выбора функций.
  • Графическое программирование 2D? «Проблемно-ориентированная» графическая программа, одновременно отображающая процессы (EdiCAD), секции CAM и постпроцессор внедрённых ISO.
  • Упрощенное программирование, использующее EdiCAD, работа по четырем осям с контурами (с поворотом – ось С – или вращение по горизонтали – ось В – инструменты) на криволинейных поверхностях.
  • Графическое меню для выбора макропроцессов в диалоговом окне и помощью.
  • Способ программирования в прямоугольных и полярных координатах, с выбором сторон по периметру, а также внутренних и внешних.
  • Система измерения в дюймах или в миллиметрах.
  • Встроенный набор инструментов для настройки макро и повторяющихся операций.
  • Стандартные EdiCAD макропроцессы полностью доступные:
  • Геометрические программные функции:
  • Параметрическое программирование
  • Программирование по инструменту и по диаметру с оптимизацией остановок и траекторий перемещения.
  • Встроенная справочная графическая система с контекстным поиском и многоязыковой поддержкой.
  • Программирование на узких и тонких деталях с виртуальной системой контрольных точек.
  • Компоненты справки CAD в чертежах: выбор чертежа, копирование и вставка, увеличение, сетка, вращение – пересылка, многоуровневые профильные кромки.
  • Импортирование DXF файлов из CAD систем.
  • 3D видение с увеличением и изменением перспективы.
  • По запросу сетевое подключение к Этернету.
  • Одиночное сверление с набором технологических настроек;
  • Установка фрезы с режимом корректировки радиуса инструмента;
  • Пиление панелей фиксированными и наклонными пилами;
  • Блоки повторяющихся траекторий с предварительным просмотром, проверкой, вращением – передачей и функцией зеркального поворота;
  • Логические блоки «если» и «повтор».
  • Сегменты с программированием по координатам;
  • Арки из центра, по радиусу, по трем точкам и с установкой начальной и/или конечной величин угла;
  • Двойные арки;
  • Изогнутые и радиусные профили на углах кромок;
  • Овалы и эллипсы (полные или части).
  • Указание размеров панели, плоскостей и вариантов программ;
  • Локальные варианты для программ;
  • Пересылка параметров из программы в подпрограмму;
  • Арифметические, логические и тригонометрические операторы;
  • Связывание с машиной или параметрами инструмента (корректоры).

САМЫЕ РАСПРОСТРАНЁННЫЕ ОБРАБОТКИ ПРОГРАММИРУЮТСЯ КАК МАКРО.

Режимы работы центра

  • Автоматический графический расчет вектора перемещения инструмента;
  • Графическая симуляция перемещения режущего инструмента;
  • Синоптическая графическая персонализированная таблица с выводом сообщений;
  • DNC (Distributed Numerical Control – Распределённый Численный Контроль) по локальной сети;
  • Постоянная автодиагностика;
  • Инструменты диагностики для установки осей, осциллограф и встроенный логический анализатор.

Характеристики компьютера

Процессор Пентиум 4 — 512Мб оперативная память, — 40Гб жесткий диск, — 3 ? дисковод, — CD-ROM/DVD, — последовательные и параллельные порты, — USB выходы, — Windows XP, — 17” ЖК цветной монитор — Клавиатура и мышь.

Система управления расположена внутри отдельного блока вместе с электрической панелью и электронными компонентами, такими как система контроля осей и скорости перемещения.

 

ИМПОРТЁР интерфейса с ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ в рабочих программах для числового управления станка. Программное обеспечение читает непосредственно файл в BTL (версии 10.0, 10.1, и 10.2), в геометрически-описательном формате, экспортированном самими CADами для применения в деревообработке, который переводит его в «язык станка». Программное обеспечение автоматически ассоциирует подходящий инструмент к определенному и улучшает проход инструмента, учитывая как скорость, так и отделку заготовки. Кроме того оно выполняет возможность обработки на станке, проверяя возможности инструмента и возможные ошибки в параметрах. Каждая ошибка выделяется и описывается таким образом, чтобы можно было её исправить в полной автономии. Благодаря простому и понятному  интерфейсу можно выставить каждую отдельную заготовку, проверяя также в графике возможное изменение и соответствующую возможность выполнения. Возможно также переворачивать заготовки и ассоциировать их к одной линии вручную.

Во время преобразования генерируется список выполнения для загрузки в станок и необходимые файлы для возможности конечной симуляции заготовки. Пакет является полностью stand-alone (автономным), не нуждается в численном контроле станка и может быть установлен даже в офисе. 

Таким образом значительно увеличивается производительность, избегая простоев станка из-за необходимости программирования.

СИМУЛЯТОР, ключ программного обеспечения, выполняет симуляцию обработки целого проекта или отдельной заготовки, проверяя возможные столкновения и восстанавливая реальное время выполнения.

Программное обеспечение читает конфигурацию станка, инструментов и скорость осей, таким образом возможно вычислить точное время обработки. Возможно также ускорить симуляцию из расчёта 1/64 (1час=54 сек). Лимит выдан средней производительностью, конфигурацией hardware ПК.

Возможные ошибочные элементы выделяются, создавая рапорт с описанием ошибки.

Возможно также распечатать и экспортировать список выполнения.

10,12

SOFTWARE — программа оптимизации и отображения детали в 3D каждого отдельного элемента или композиции самого рычага. Software позволяет ввести проект и координировать отдельные элементы с размерами секции, таким образом, чтобы балки или их части имели наименьшее количество отходов.

 

МОДУЛЬ ТЕЛЕОБСЛУЖИВАНИЯ. Данный пакет позволяет осуществлять непосредственную связь между цифровым управлением станка и отделом обслуживания после продаж. Включает модем и программное обеспечение “PC Anywhere”.

 

ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ПРИНТЕР изготовлен из материала ABS c высокими эксплуатационными характеристиками, с печатной головкой под наклоном, со скоростью печати 127мм/с.

Основные характеристики:

– Печать: нанесение термическое и прямое – Разрешение: 200 dpi – Ширина печати: 108мм – Длина: 600мм – Интерфейс: RS232C серийный и параллельный Centronics, USB – Связь: с персональным компьютерами – Питание: рулон до 300м – Бар код: все стандарты.

10,13

СБОРКА И МОНТАЖ механических компонентов у Клиента.

По грузотранспортным мотивам установка должна быть разобрана и заново собрана  по прибытию в конечный пункт назначения на заранее подготовленном, размеренном участке. Наше предприятие имеет право просить помощи и технической поддержки со стороны Клиента при установке машины и для соответственных нужд.

 


ОПЦИИ

Пуско-наладочные работы машины производятся одним из техников–специалистов завода-изготовителя в области инструктажа по программам и, в частности, по части электронно-механических характеристик.

Длительность курса 5 рабочих дня, он проводится в присутствии одного, и идеале более одного, операторов-механиков.

Инструктивные фазы предполагают ознакомление, начиная с базового инструктажа по графическому рисунку и заканчивая изложением программирования отдельных элементов работы. Знакомство со всеми компонентами машины, которые контролируют регуляцию циклического функционирования, объяснение функциональных характеристик и вмешательство при сигнализации каких-либо дефектов, поступающих из контрольной системы машины. Цикл инструктажа заключается демонстрацией, проводимой оператором машины, полной обработкой образцов с использованием программирования.

Технические характеристики
Наименование характеристики Значение характеристики

Диапазон работы по вертикальной оси X мин/макс

Мм 500-18000

Диапазон работы по вертикальной оси Y мин/макс

Мм 60-600/1000

Диапазон работы по оси Z мин/макс

Мм 60/600

 

 

Угол поворота по оси C

450°

Угол поворота по оси B

210°

 

 

Максимальная скорость по оси X

м/мин 50

Максимальная скорость по оси Y

м/ мин 80

Максимальная скорость по оси Z

м/ мин 25

 

 

Скорость вращения по оси B

380° сек. 3

Скорость вращения по оси C

210° сек. 1,5

 

 

Мощность электрошпинделя

16-17

Скорость электрошпинделя

Об/ мин 0/18000

 

 

Установленная электрическая мощность

кВ 55

 

 

Инструмент на цилиндрической ножке

Д. Пинцета

 

 

Крепление инструмента

Д. 3?30

 

 

Давление рабочего воздуха

Бар 6

 

 

Моторы оси X-Y-Z Brushless

Нм 8,34-5,39

Моторы оси B-C Brushless

нм 1,27-2,39

 

Электрические провода в мобильном положении с сопротивлением:

Резкое увеличение скорости, высокая скорость, увеличенное число циклов, запрос  на склонность к  скручиванию