Наши продукты

Топ продаж

Оборудование

Линия по производству пеллет производительностью 1 тонна/час

Участок сушки древесных отходов SD-A

 Назначение: Линия предназначена для применения в промышленных производствах топливных брикетов и гранул из влажных отходов деревообработки (опилки, стружка, мелкая щепа). Оборудование может так же применяться для сушки других сыпучих отходов и материалов.

 

Функционально оборудование представляет собой сушилку барабанного типа прямого действия. Сушка продукта производится непосредственно горячим теплоагентом (дымовыми газами) полученным от сжигания топлива. Теплогенератор использует как топливо часть высушенных этой же сушилкой опилок (замкнутый цикл). Процесс сушки с использованием SD-A отличается высокой степенью эффективности и безопасности, полностью автоматизирован и аналогичен по принципу современным системам регулирования, работающим на природном газе и жидком топливе.

 

Технические характеристики:

Тип — стационарный

Производительность по высушенному продукту, кг/ч — 1500

Максимальная испарительная способность, кг/ч — 1700

Тип сушильного барабана — 3-х ходовой

Номинальная мощность теплогенератора, МВт/ч — 1,5

Тип теплогенератора — твердотопливный, вихревой

Вид топлива – древесные опилки (влажность до 20%,

величина частиц до 4мм)

Диапазон регулирования расхода топлива, кг/ч — 50 — 300

Установленная эл. мощность кВт, — 47,8

Рекоменд. размеры помещения для установки, м -10х16х7,0

Масса, не более, кг — 14 700

Обслуживающий персонал – 1чел

 

Комплект поставки:

В стандартный комплект поставки включены все элементы, указанные на технологической диаграмме, а также трубопроводы (воздуховоды), соединительные элементы и шкаф управления. По отдельному заказу в комплект поставки может быть так же включено оборудование для сепарации крупных отходов, дробилки влажной и сухой щепы (стружки), автоматическая система искрообнаружения и пожаротушения, запчасти. Подробный перечень оборудования указывается в спецификации к договору.

Видео в работе: https://www.youtube.com/watch?v=pix27iGHK5U

 Краткое описание принципа действия

Топливо для теплогенератора при помощи частотного дозатора 2, в заданном количестве выгружается из бункера топлива 1, оборудованного специальной системой, препятствующей куполообразованию и зависанию сыпучего материала. Это топливо подается пневмотранспортом в вертикальную камеру горения вихревого теплогенератора 3, где перемешивается с воздухом и воспламеняется. Вентиляторами, установленными на разных высотах тела теплогенератора, топливо дополнительно разбавляется воздухом и завихряется, чем достигается строго организованный процесс горения при эффективном и полном сгорании частиц. Продукты сгорания (дымовые газы), полученные в теплогенераторе разбавляются с атмосферным воздухом до нужной температуры и подаются в сушильный барабан 5.

Сырьё на сушку при помощи ковшового погрузчика или транспортера загружается в бункер сырья 4. Бункер оборудован специальной ворошилкой с электроприводом, стимулирующей постоянную и равномерную выгрузку сырья. Транспортер укомплектован частотноуправляемым приводом и отбойным битером для регулирования количества сырья, подаваемого на сушку и толщины его слоя. Этим транспортером сырье подается в сушильный барабан 5.

В сушильном барабане сырьё переворачивается системой специальных лопастей, перемешивается с горячим теплоносителем и по мере высыхания постепенно продвигается к выходу. На выходе из барабана установлен пневмосепаратор, позволяющий отделить случайные инородные частицы (камни, металл и т.д). Высохшие частицы сырья вместе с потоком теплоносителя выносятся из барабана в большой циклон 7. В этом циклоне высушенный материал отделяется от теплоносителя и через шлюзовой затвор и выгрузной шнек подаётся в линию брикетирования или гранулирования. Отработанный теплоноситель в виде пара выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу. Часть высушенного сырья (10-20% от высушенного количества) пневмотранспортом возвращается в бункер 1 для восполнения запаса топлива.

Автоматика управления, регулирования, безопасности смонтирована в электрошкафу. Линия адаптирована для применения с надежной и современной автоматической системой инфракрасного искрообнаружения и пожаротушения Западноевропейского производства.

В случаях, когда для брикетирования или гранулирования требуется дополнительное измельчение сырья и/или высушенного материала, линия сушки SD-A-1,5 может быть доукомплектована надежными и эффективными дробильными установками типа AHM-3000 или AHM-S конструкции UAB Agregatas.

 ДРОБИЛКИ:

 

СЕРИЯ AHM-3000

Молотковые дробилки серии AHM-3000 используются для измельчения отходов деревообработки

(щепы, стружки) а также переработки других промышленных отходов. В дробилке предусмотрено два направления вращения ротора для использования обоих сторон молотка без необходимости их замены.

Ротор дробилки динамически сбалансирован. Отличительная черта дробилок серии AHM-3000 — простота в обслуживании и прочность конструкции. Дробилка может быть доукомплектована системами загрузки-выгрузки сырья, а также системами управления и автоматики по требованию заказчика.

 Технические характеристики:

Число оборотов ротора, об/мин 2980

Диаметр ротора, мм 640

Количество молотков, шт 36

Мощность электродвигателя, кВт 22, 30, 37, 55

Количество решет, шт 1

Диаметр отверствий решет, мм до 30

Дополнительная рама, шт 1

Количество амортизаторов, шт 8

Масса, кг 980

 

СЕРИЯ AHM-S

 Высокоэкономичная молотковая дробильная установка HM-A-S предназначена для измельчения

древесных и др. отходов. За счёт специальной конструкции установка отличается высокой

производительностью и надежностью в работе при этом имея низкое удельное энергопотребление

и простоту устройства.

 

Установка дробильная AHM-S состоит из:

– пневмосепаратора тяжелых и феромагнитных частиц

– молотковой дробилки

– расширительного бункера с выгрузным шнеком и рамой

– циклона пыли с вентилятором и воздуховодами

– системы шлюзовых затворов

— оборудование соответствует нормам и требованиям ЕС

 Технические характеристики:

Число оборотов ротора, об/мин 2920

Диаметр ротора, мм 550

Количество молотков, шт 44

Мощность электродвигателя, кВт 22, 30, 37

Количество решет, шт 2

Диаметр отверствий решет, мм До 30

Масса, кг 920

 

Спецификация оборудования:

 

1 Бункер щепы 5,5 кВт 1шт

2 Транспортёр щепы 2,2 кВт 1шт

3 Просеиватель крупных частиц 1,1 КВт 1шт

4 Мельница-импактор щепы 55 кВт 1шт

5 Циклон мельницы щепы с трубопроводом 1шт

6 Шлюз циклона мельницы щепы 2,2 кВт 1шт

7 Вентилятор циклона мельниц щепы 15 кВт 1шт

8 Транспортёр подачи сырья 3 кВт 1шт

9 Топка сушилки мощностью 1,5 MВт с вентиляторами 4,4 кВт 1шт

10 Переходной узел сушилки/топки со шлюзом 2,2 кВт 1шт

11 Барабан сушилки с приводом 5,5 кВт 1шт

12 Циклон сушилки с трубопроводом 1шт

13 Шлюз циклона сушилки 2,2 кВт 1шт

14 Дымосос сушилки 18,5 кВт с трубопроводом, дымовой трубой 1шт

15 Молотковая мельница 37 кВт 1шт

16 Циклон мельницы с трубопроводом 1шт

17 Шлюз циклона мельницы 1,5 кВт 1шт

18 Вентилятор циклона мельницы 11 кВт с трубопроводом 1шт

19 Резервуар-накопитель с активатором 4,0 кВт и дозаторами 2 x 1,1 кВт 1шт

20 Шнек подачи пресса 1,5 КВт 2шт

21 Шкаф управления 1шт

* — электрическая мощность может быть изменена в зависимости от проекта!

Участок пеллетирования:

 

Пеллетирующий пресс Munch RMP520 (Германия)

 Общие данные:

Производительность: 1,5 – 1,7 т/час

Сорт древесины: хвойные породы

Размер щепы: < 8 мм

Влажность щепы:  10 – 12%

Вспомогательное вещество: ≤ 2% / тонна

 

Пеллетирующий пресс RMP520

Производительность: 1,3 – 1,6 т/час на пеллетах 6 мм

Производительность: 1,5 – 1,8 т/час на пеллетах 8 мм

Установленная мощность: 150 кВт

Масса станка: 3600 кг без электродвигателя

Потребность в площади: 2200 х 2600 мм

Диаметр матрицы: Ø 520 мм

Ход матрицы:  85 мм

Материал матрицы:  хромированная сталь, закаленная в вакууме

 

Исполнение:

2 шт. основный двигателя по 75 кВт каждый, 1000 об/мин, 50 Гц, 400 В

Мощный ременный привод с 14 клиновыми ремнями

Магнит на входе

Температурный сенсор

Датчик пробуксовки на главном двигателе

Выключатели безопасности на дверце пресса

Выключатель безопасности срезного штифта

2 шт. ролики бегунов, установленные в станок

1 шт. круглая матрица, установленная в станок

Дверца пресса облицована 4 мм высокосортной листовой сталью, наружный корпус из 8 мм стального листа

Загрузка пресса выполнена полностью из высококачественной нержавеющей стали

Люк перегрузки с пневматическим действием и клапаном управления 24 В

Плита для бегунов закалена и хромирована

Корпус пресса представляет собой массивную сварную конструкцию из 10-12 мм стали

Эксцентрически установленные бегуны для настройки каждого ролика

Регулируемая решетка на загрузке матрицы для управления потоком материала

Простая настройка роликов

Быстрый доступ во внутреннее пространство пресса через замок быстрого открывания на дверце

Простая и быстрая замена матрицы, не требуется демонтаж бегунов

4 шт. амортизатора

Система центральной смазки:

1 шт. высокотемпературная смазка для подшипника ротора и бегунов

1 шт. адаптер шарнирного соединения для смазывающих магистралей на задней стороне пресса

1 шт. распределитель смазки

3 шт. электровентиля с электрическим управлением и ручным включением

1 шт. колбовый насос с пневматическим управлением

1 шт. редуктор давления для колбового насоса

1 шт. блок подключения с запрессованными соединениями

1 шт. 3/2-ходовой пневматический клапан управления 24 В, RG1/4”

1 шт. индикатор давления в системе смазки

1 шт. шкаф управления системой смазки с установкой интервалов смазки и таймером

Дозирующий шнек:

— материал дозирующего шнека: 1.4301

— толщина материала: 4 мм

— диаметр шнека:  335 мм

— высота шнека: 370 мм

— длина шнека без привода: 1185 мм

— длина шнека с приводом: макс. 2300 мм

— тип привода: двигатель с принудительным воздушным охлаждением

— мощность привода: 3 кВт

— подъем шнека:  130 мм

— люк перегрузки: 1 шт.

— аварийный выключатель: 1 шт.

— тип выключателя:  механический фирмы SIEMENS

— отверстие для техобслуживания: да

Технические характеристики
Наименование характеристики Значение характеристики

Сырьё опил древесный фракцией от 2 до 10 мм, сырьё щепа древесная фракцией <30х20х2 мм

Исходная влажность сырья <55%

Упаковка брикеты — полиэтиленовые мешки, гранулы — мешки типа «биг-бэг» по 1000 кг.

 

 

 

Фото галерея:

 

Охладитель гранул

Пресс гранулятор

Теплогенератор

Сушильный барабан

Пневмосистема

Вентилятор

Дозатор топлива

Транспортер сырья

Шкаф управления

Вентилятор и смеситель