Наши продукты

Топ продаж

Оборудование

Полуавтоматический станок для постформинга мод. T-PF 280

Назначение: станок предназначен для облицовывания профилированных закругленных кромок плитных материалов (ДСП, ДВП, МДФ) различными пленками и пластиками с нанесенным предварительно клеем и чистового снятия свеса. Облицовывание кромок осуществляется за счет заворачивания и приклеивания свеса, остающегося после облицовывания пласти (метод постформинг).

На станке последовательно выполняются следующие операции:

  • предварительный прогрев свесов приклеиваемого материала и заготовки;
  • свесы разогретого приклеиваемого материала прикатываются роликовой группой по заданному радиусу;
  • роликовая группа имеет револьверную систему, что позволяет без перенастройки обкатывать три типа деталей постформинг;
  • излишки свесов, образующиеся при обкатывании детали с профилем 90°, срезаются фрезерной группой;
  • фрезерный узел для фрезерования паза;
  • узел полировки.

При приклеивании на радиусную кромку материала под углом 180o фрезерная группа не применяется.

1,1

Технические характеристики
Наименование характеристики Значение характеристики
Толщина обрабатываемой заготовки, наибольшая, мм

70

Толщина наклеиваемого материала, мм

0,3-1,0

Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин

2 — 8

Частота вращения электродвигателя привода фрезерного шпинделя, кВт

2820

Фрезерный узел:

-частота вращения, об/мин

-мощность электродвигателя, кВт

12000

0,37

Фрезерный узел для фрезерования паза:

-мощность электродвигателя, кВт

0,55

Полировальный узел:

-мощность электродвигателя, кВт

0,18

Общая установленная мощность, кВт

6

Габаритные размеры, мм:

4000 х 920 х 1600

Варианты обработки:

1,2

 

Схема обработки:

1,3

Отличительные характеристики:

 1,4 Транспортер подачи заготовок.

Подача заготовок осуществляется с помощью цепного транспортера, на котором закреплены капролоновые направляющие с резиновыми накладками. Обеспечивается низкий коэффициент трения направляющих, что способствует долговечности работы транспортера, и исключается проскальзывание заготовок и повреждение поверхности при обработке.

1,5 Регулируемый привод подачи.

Привод подачи осуществляется с помощью мотор-редуктора. Скорость подачи транспортера регулируется бесступенчато с пульта управления в зависимости от материала и типа используемого клея. Обеспечивается надежное и высококачественное приклеивание облицовочного материала на профильные кромки.

1,6 Поддерживающая траверса с роликами.

Выдвижная траверса предназначена для устойчивого расположения при обработке заготовок больших размеров на подающем транспортере. Обеспечивает надежную фиксацию заготовки на транспортере, что позволяет избежать провисания заготовок большой массы и ширины.

1,7 Верхние прижимные ролики.

Верхние прижимные ролики имеют возможность настройки по высоте в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. Настройка обеспечивается перемещением верхней балки с помощью винтовых пар по мощным цилиндрическим направляющим. Фиксация положения балки производится цанговыми зажимами. Отсчет размера осуществляется по линейке.

1,8 Нагревательные элементы.

Обеспечивают предварительный нагрев облицовочного материала с нанесенным клеем и кромки заготовки для вторичной активации с целью высококачественного приклеивания. Возможна настройка корпусов нагревательных элементов. Температура нагрева регулируется на дисплее пульта управления. В передней части установлен отражающий экран, исключающий потери тепла.

1,9 Вентиляционная решетка.

В верхней части ограждения станка предусмотрена вентиляционная решетка для отвода горячего воздуха, образующегося при нагреве заготовок и облицовочного материала.

1,10 Узел профилирования облицовочного материала.

Боковые регулируемые ролики из износостойкого материала осуществляют надежное прикатывание (обжим) по заданному радиусу облицовочного материала, обеспечивая высокое качество приклеивания методом постформинг.

1,11 Фрезерный суппорт с высокочастотным шпинделем.

Фрезерный суппорт обеспечивает возможность перемещения шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскости по цилиндрическим направляющим с помощью винтовых пар для точной настройки фрезы. Поджим нижней плоской направляющей и инструмента осуществляется пружинами.
В качестве опор вала шпинделя применены высокоточные подшипники, обеспечивающие нормальную и долговечную работу узла при высокой частоте вращения вала (11000 об/мин). Обеспечивается высокое качество отрезки свеса облицовочного материала.

1,12 Комплектующие изделия ведущих фирм.

Комплектующие изделия ведущих фирм (SIMENS, OMRON и т.д.) обеспечивают надежную, безотказную и долговечную работу электрической части, а также всего станка в целом.

1,13 Электрошкаф и пульт управления станка.

Электрошкаф удобно размещен в боковой нише станины и закрывается крышкой. На лицевой поверхности крышки расположена эргономичная панель пульта управления, обеспечивающая удобство обслуживания и управления станком.