ПРЕСС ГОРЯЧИЙ С ПЛОСКИМИ ПЛИТАМИ GS90 30-13

Пресс с электронным управлением и ручной загрузкой/выгрузкой. Высокое качество получаемой поверхности и надежное склеивание изделия достигается благодаря особым техническим решениям и точной механической обработке деталей пресса. Пресс может применяться при облагораживании плит, производстве каркасно-сотовых дверей и многослойных панелей. Устройство доступно в различных вариантах исполнения с широким набором дополнительных опций.

Преимущества

	ДЕРЖАТЕЛИ ОБОГРЕВАЕМЫХ ПЛИТ: максимальное качество прессуемого изделия Тщательно рассчитанная конструкция несущих элементов пресса и держателей обогреваемых плит (уникальная разработка Sergiani) сводит к минимуму величину изгиба, даже на максимальном давлении. Применение гидравлических компонентов наилучших мировых марок существенно снижает объем технического обслуживания и гарантирует высокую надежность пресса.
	ПОЛНЫЙ КОНТРОЛЬ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ ПОДВИЖНОЙ ПЛИТЫ: высокое качество прессуемого изделия благодаря особой системе поддержания параллельности плит, состоящей из 6 пар «шестерня — зубчатая рейка» (уникальная разработка SERGIANI). В сочетании с электронным контролем параллельности (опция) данная система защищает пресс от ошибок, связанных с неравномерностью распределения заготовок в пролете.
	УЛУЧШЕННАЯ ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ, МАКСИМАЛЬНАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ Уникальные теплоизоляционные панели толщиной 18 мм из волокнистого материала делают тепловое расширение конструкции практически пренебрежимым.  Эти панели, а также специальное программное обеспечение по управлению бойлером и системой циркуляции теплоносителя, обеспечивают высокое качество получаемого изделия, сокращают техническое обслуживание и расширяют эффективность и надежность пресса.

КОНСТРУКТИВНЫЕОСОБЕННОСТИ

Станина сделана из сварных выдержанных стальных профилей.
Дизайн и структура пресса гарантирует высочайший уровень сопротивления и жесткости на любой фазе прессования для обеспечения наилучшего качества склейки прессуемых материалов.

Все элементы пресса обработаны на фрезерном центре с ЧПУ (что гарантирует стабильность конструкции во всех трех плоскостях), а затем собраны в прецизионных шаблонах.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ УЗЕЛ

Состоит из сдвоенного гидронасоса и электромотора с погружением в гидравлическое масло для увеличения безотказной работы и снижения уровня шума.

Первый гидронасос имеет высокую производительность и низкое давление для быстрого закрытия плит и клапан обмена для быстрого переключения второго гидронасоса с высоким давлением.

Для простого контроля и технического обслуживания все узлы выполнены в единой системе: гидронасосы низкого и высокого давления, масляный фильтр, элементы контроля и безопасности.

Гидравлические цилиндры прошли дополнительную обработку для снятия напряжений после сварки. Ходовые штоки цилиндров покрыты толстым слоем хрома и отполированы. Сборка произведена с тщательной осторожностью и постоянным контролем точности размеров.
Прокладки и кольца особостойкие и гарантируют идеальную работу в течении длительного времени.
Специальные конструктивные элементы большого размера обеспечивают идеальное движение поршней даже при максимальном ходе.

КОНТРОЛЬ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ
Пресс имеет механическую систему с 2 парами реек, шестерней и зубчатых валов для наилучшего продольного и поперечного распределения усилия подъема/опускания плиты.

Кроме этого, имеются регулируемые боковые направляющие для плавного хода плиты.

 СБОРНЫЕ ПЛИТЫ

Нагревательные столы в сборе состоят из следующих компонентов:

• Теплоизолирующая панель между нагревательным столом и рамой пресса.
• 2 листа толстого стального проката, полированные и калиброванные, один сверху и один снизу, несут между собой и закрывают змеевик.
• Нагревательный змеевик из трубчатой стали, сваренный по соответствующему ШАБЛОНУ. В промежутках позиционируются располагаются трубки для обеспечения равномерности сопротивления стола. Каждый змеевик контролируется и тестируется для проверки герметичности от протечек нагревательной жидкости.
• Верхний стол покрыт горячим способом алюминиевым листом для защиты стальной плоскости и высокого качества обрабатываемой поверхности.

Удельное рабочее давление рабочего стола доходит до 5 кг/см2. Нагревательные столы зафиксированы на рабочих столах с помощью специальных тяг, которые компенсируют тепловое расширение и облегчают действия по техническому обслуживанию и замене.

ВЕРСИЯ С НАГРЕВАТЕЛЬНЫМ БОЙЛЕРОМ С ДИАТЕРМИЧЕСКИМ МАСЛОМ

Максимальная рабочая температура 120° C.

Пресс имеет нагревательную систему, включающую в себя следующее:

• Батарея тэнов, составляющая независимо установленную группу, служащую для нагрева диатермического масла и имеющую защиту против короткого замыкания. Электрические тэны и корпус бойлера выполнены из стали с гальванической поверхностной обработкой. Корпус бойлера покрыт тепловой изоляцией;
• Насос и система циркуляции масла с устройством безопасности, защищающим тэны в случае блокировки насоса
• Электронное управление системы рециркуляции масла в зависимости от условий окружающей среды, служащая для большей долговечности тэнов;
• Расширительный бак с клапанами стравливания воздуха. Расширительный бак и трубопроводы выполнены из материалов, предназначенных для подобного оборудования и выбранных из лучших марок;
• Первичное ПОЛНОЕ заполнение маслом входит в комплект поставки;
• Электронные и электромеханические силовые приводы;
• Электронное программирование для включения бойлера заранее, чтобы пресс был готов к нужному моменту.

ПАНЕЛЬ ОПЕРАТОРА с дисплеем и клавиатурой

Панель управления Siemens с цветным сенсорным дисплеем 7 дюймов, с прямым подсоединением к сети «ethernet» для услуги телесервиса.

Система имеет специализированное программное обеспечение, делающее простой и быстрой эксплуатацию пресса.

Имеется возможность программировать следующие параметры, а также вновь вызывать и изменять их:

• Автоматическая регулировка гидравлического давления в зависимости от размеров панелей и желаемого удельного давления. Система автоматически регулирует давление в цилиндрах, и оператор не должен производить расчёты на основании графиков или таблиц. Возможность заносить в память до 100 рабочих программ (температура, удельное давление, время прессования, размеры панелей);
• Прямая настройка гидравлического давления в цилиндрах с цифровым контролем на основании графика. Система может использоваться в качестве альтернативы автоматической регулировки для тех, кто желает производить обработку традиционным методом;
• Электронная регулировка времени прессования (отключаемая)
• Электронный контроль температуры столов (только для версий BO и BA);
• Возможность автоматического снижения потребления электрической мощности в бойлере при достижении заданной температуры (только для прессов с электрическим бойлером мощностью более 18 кВт);
• Возможность автоматического исключения ряда цилиндров в зависимости от размеров обрабатываемых прессованием элементов (стандартная функция для прессов с 8 — 10 цилиндрами, доступна только если на прессе предусматривается опция электрического отключения зон);
• Программирование расписания включения бойлера для каждого дня недели (только для версий BO и BA).

Кроме того, имеются следующие функции:

• Автоматическое восстановление давления на основании величины проседания;
• Полная диагностика и сигнализация с сообщениями на дисплее. Система контролирует основные органы пресса и сигнализирует о неисправностях, которые могут проявиться, для их простого и быстрого устранения.

ДРУГИЕ УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ УСТРОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕССА

• Крюк для подъёма станка в целях сделать более удобным загрузку и выгрузку станка при транспортировке.
• Устройства для юстировки, устанавливаемые на ножках пресса.
• Электрощит, встраиваемый в конструкцию пресса, что сокращает внешнюю электропроводку, остающуюся тем не менее надёжно защищённой.

Технические характеристики