Наши продукты

Топ продаж

Оборудование

Автоматическая линия торцевого сращивания древесины по длине с двумя шипорезными станками мод. JOINTLINE 150 B

от 480 365.03 BYN + НДС 20%
Задать вопрос Обратный звонок

Назначение: линия торцевого сращивания JOINTLINE 150 B специально разработана для крупных промышленных предприятий с большим объёмом производства, при этом она обеспечивает высокое качество конечного продукта. Модель JOINTLINE 150 B представляет собой универсальный тип, т.е. позволяет выполнять как вертикальное, так и горизонтальное сращивание.

Комплектация линии:

1. Автоматический загрузочный стол на 3 зоны (опция):

Автоматическая загрузочная станция с 3 зонами

Оператор укладывает пакет заготовок на загрузочный стол, после чего пакет автоматически перемещается на подающую каретку первого шипорезного станка для дальнейшей обработки. Загрузочная станция оборудована тремя рабочими зонами для непрерывной подачи заготовок и минимзации простоя линии.

2,1

 

2. Шипорезная группа, состоящая из 2 оппозитно расположенных фрезерно-шипорезных станков

Каждый шипорезный станок оборудован подвижной кареткой, которая перемещает пакет заготовок. За счет возвратно-поступательного движения каретки заготовки транспортируются мимо фиксированных обрабатывающих групп станка, происходит их подрезание, торцевание и фрезеровка мини-шипа. Каретка скользит по прецизионным линейным направляющим призматическго типа, привод осуществляется за счет 30 мм шарико-винтовой пары.

Скорость возвратно-поступательного движения каретки управляется инвертером в диапазоне до 21 m/min. Реальная скорость каретки зависит от типа обрабатываемой древесины, в частности ее плотности, а также сечения заготовок. Так, например, при обработке заготовок из твердолиственных пород реальная скорость подачи каретки составляет прим. 10 m/min.

После того, как пакет заготовок поступает с моторизованного загрузочного конвейера на рабочий стол шипорезного станка, происходит выравнивание и прижим пакета, а также специальный блокиратор останавливает следующий пакет. Стол с заготовками перемещается мимо торцовочно-дробильной пилы и подрезной группы, торцы заготовок обрезаются по одной линии и происходит зарезка заплечиков. Далее пакет перемещается мимо фрезерного шпинделя, который нарезает мини-шип. После этого пакет разблокируется и автоматически перемещается на противополжный шипорезный станок, который в описанной выше последовательности обрабатывает противоположный торец пакета, а на выходе на мини-шиповое соединение наносится клей. Одновременно с этим первый шипорезный станок выполняет обработку следующего пакета заготовок.

Лазерная система управления при помощи специальных сенсоров следит за правильным позиционированием заготовок в процессе ихобработки.

2,2

Автоматичекая клеенаносящая система для ПВА клеев в комплекте с наносящей гребенкой и пневматическим насосом.

Клей подается специальным насосом под регулируемым

высоким давлением до 20 Bar.

2,3

 

3. Автоматический разгрузчик с опрокидывателем ламелей:

Когда 2-ой фрезерный станок выгружает пакет ламелей, лента транспортера доставляет их к узлу опрокидывателя, который в автоматическом режиме равняет и поворачивает ламели на 90° при помощи двойной поворачивающейся щетки с

программируемой скоростью на транспортер и двойным ременным сцеплением. Транспортер имеет зону вакуума во избежание потери сцепления и, следовательно, соскальзывания ламелей.

2,4

4. Автоматический предпрессовочный конвейер

 Предварительный загрузочный автоматический транспортер с двойной гусеницей: цепи двойные

вертикальные моторизованные подают ламели на загрузку пресса, создавая, кроме того, еще и накопитель, который позволяет работать опрокидывателю, даже если пресс занят на этапе прессования. Это исключат простой. Ламели загружаются в пресс благодаря двум оппзитным моторизованным роликам. Специальный датчик посылает сигнал в систему управления, которая блокирует загрузочный механизм и начинает автоматический цикл прессования. Скорость конвейера 75 m/min (c безщеточным двигателем – 160 m/min), мощность электродвигателя привода 2.2 kW. 

2,5

 

2,6

 

5. Пресс сращивания JP150 A6 2-х этапный

Составленная плеть торцуется и выгружается автоматически. Пресс оборудован двумя рабочими зонами, в первой происходит предварительное прессование и торцевание набранной плети, затем она перемещается во вторую зону, где происходит окончательная запрессовка с рабочим усилием, в это время заполнятеся первая зона. Таким образом обеспечивается максимальная производительность и непрерывность процесса.

Встроенный узел торцовки с пилой размером 400 мм, двигателем мощностью 3,5 кВт, вытяжкой диаметром 120 мм. Вариант с кабиной, открывающейся по типу крыла чайки (кабина – опция). Гидравлическая станция мощностью 50 л. Двигатель насоса 5,5 кВт

2,7

 

6. Щит управления: электронный контроль для программирования основных рабочих функций.

Каждый агрегат линии имеет свой собственный электрощит управления. ПЛК пресса JP150A оборудован сенсорным дисплеем с возможностью предварительного программирования до 4 различных длин готовой ламели на выходе.

2,8

Технические характеристики
Наименование характеристики Значение характеристики
минимальная толщина заготовки 18 mm
максимальная толщина заготовки 80 mm
минимальная ширина заготовки 40 mm
максимальная ширина заготовки 150 мм
минимальная длина заготовок на входе 150 mm
максимальная длина заготовок на входе 1000 mm
рабочая высота над полом 900 mm
Шипорезная группа
мощность торцовочно-дробильного узла 7.5 kW + 7.5 kW (3000 об/мин)
диаметр пилы-дробилки 250 mm
ширина рабочего стола (пакет) 600 mm
мощность фрезерной группы 18 kW + 18 kW
диаметр шипорезных фрез 180 mm
производительность шипорезной группы (столов в минуту) 3 – 5 в зависимости от породы древесины
Прессовочная группа
максимальное усилие пресса JP150A 12 тонн
мощность привода отрезной пилы 3.5 kW
диаметр отрезной пилы 400 mm
максимальная длина готовой ламели 6100 mm
производительность пресса (плетей в минуту) 4 – 6

Дополнительны опции:

Автоматический загрузочный стол на 3 зоны

Автоматическая загрузочная станция с 3 зонами

Оператор укладывает пакет заготовок на загрузочный стол, после чего пакет автоматически перемещается на подающую каретку первого шипорезного станка для дальнейшей обработки. Загрузочная станция оборудована тремя рабочими зонами для непрерывной подачи заготовок и минимзации простоя линии.

2,9

 

Звуко-защитная  кабина на пресс

2,10

 

Подрезные пилы (для изготовления закрытого шипа)

2,11

 

Подрезные пилы на первом и втором шипорезной станке для выполнения надпила.

Мощность 1,1 кВт x2

Схема линии:

2,12

 

Описание работы линии:

  • набор пакета заготовок производится на загрузочном столе
  • подача пакета заготовок в рабочую зону шипорезного станка, где заготовки торцуются и производится нарезание шипа с одной стороны
  • автоматическая передача пакета на второй шипорезный станок
  • подача пакета заготовок в рабочую зону шипорезного станка, где заготовки торцуются и производится нарезание шипа с другой стороны с последующим нанесением клея
  • автоматическое опрокидывание, поштучная подача заготовок в цепной конвейер для предварительной сборки плети заготовок
  • передача плети заготовок в сборочный пресс и торцовка заготовки по длине
  • перемещение плети заготовок во вторую зону, где производится прессование по длине
  • разгрузка пресса в автоматическом режиме

 В комплект поставки входит вся кабельная продукция и силовой шкаф для подключения всей линии. Покупатель подводит силовой кабель до места подключения линии!

В комплект поставки включен один комплект режущего инструмента!

В комплект поставки входит комплект быстроизнашивающихся запасных частей, сроком на два года работы.

 Оборудование соответствует:

  • Безопасности эксплуатации CE (европейским нормам)
  • Экологическая безопасность
  • Контроль качества оборудования
  • Используются компоненты известных мировых производителей

1) установленная мощность, ориентировочно 88 кВт

2) расход электроэнергии, ориентировочно 52-62 кВт/час

3) время переналадки на выпуск другой продукции, 20-30 мин

4) режим эксплуатации оборудования, 1-3 смены

5) количество полезных рабочих часов в год, в одну смену 2112 часов

6) необходимая численность рабочего персонала, не менее 2 чел