Автоматическая линия торцевого сращивания по длине MHS1560AX600

Назначение: Предназначена для обработки торцов брусков и нарезания на них зубчатых шипов в соответствии с ГОСТ 19414-90 и других размеров, нанесения клея с помощью клеенамазывающего устройства и продольного сращивания на зубчато-клеевое соединение короткомерных брусков из древесины с торцовкой готовых заготовок в размер.

Отличительные особенности:

Механизмы и узлы линии, оснащенные системой автоматики и комплектующими от лучших мировых производителей (SIEMENS, ОMRON и т.п.), осуществляют следующие операции (автоматически):

• набор пакета заготовок на одной из рабочих зон загрузочного конвейера (вручную);
• загрузка пакета заготовок на стол первого шипорезного станка с базированием по торцу;
• торцовка пакета заготовок;
• нарезание шипа на первом торце пакета заготовок;
• передача пакета заготовок на второй шипорезный станок с базированием по второму торцу;
• торцовка пакета заготовок;
• нарезание шипа на втором торце пакета заготовок;
• нанесение клея на шипы пакета заготовок;
• передача пакета заготовок на транспортер;
• поворот каждой заготовки на пласть и перемещение в зону набора плети пресса сращивания по длине;
• набор плети в первой зоне пресса сращивания по длине;
• перемещение в зону прессования;
• прессование плети в прессе сращивания по длине;
• разгрузка пресса сращивания по длине.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Идеально подходит для применения на предприятиях и в цеха по производству столярно-строительных изделий, высококачественных, в том числе и экспортного исполнения, клееного мебельного щита, погонажных изделий, клееного строительного бруса для деревянного домостроения, клееных деревянных конструкций для промышленных и общественных строений, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.

Линия сращивания шиповых соединений с использованием сервопривода, эффективность обработки на 150% выше, чем у обычного гидравлического трансмиссионного привода!!!

Описание стандартной конфигурации Шипорезной группы:

Конструкция станины с высокой жесткостью, а после анализа напряжения материала и обработки устойчивости машина имеет высокую точность и стабильна.

Корпус обрабатывается портальным фрезерованием с ЧПУ за один раз, чтобы обеспечить все соответствующие стандарты геометрических допусков корпуса.

Все шпиндели используют подшипники SKF, а в силовой точке используются парные двойные подшипники в соответствии с анализом нагрузок.

Посадочный диаметр валов для инструмента выбран диаметром 70 мм, чтобы исключить биение шпинделя. Сборка шпинделя производится в обеспыленном цехе.

Каждый шпиндель был динамически сбалансированы для долговечной работы во время вращения на высоких скоростях.

Используются Тайваньские прецизионные линейные направляющие ABBA и скользящее каретки, точность может достигать 0,02 мм, конструкция линейной скользящей каретки со средним предварительным натягом, высокой точностью и высокой стабильностью может увеличить срок службы направляющей.

Уникальная пыленепроницаемая конструкция линейной направляющей может беспрепятственно работать в самых суровых условиях.

Конвейерная лента приводится в движение червячным редуктором, который имеет небольшие размеры и может выдерживать большой крутящий момент, высокую эффективность передачи и широкий диапазон замедления.

Широкая окружность, высокая точность, высокий крутящий момент, низкий люфт и безопасная работа.

Программируемый программный контроллер: ПЛК Delta, высокая скорость работы и обработки  всего 0,22 мкс, объем памяти достигает 26 КБ, а производительность стабильна. Лучший среди малых ПЛК.

Сервосистема: сервопривод Inovance с высокоскоростной и высокоточной передачей.

Максимальный ток перегрузки двигателя может достигать 300%, а крутящий момент большой. 17-битная оптика высокого разрешения.

Кодировщик отличается от традиционного обычного кодировщика на 2500 строк, что может повысить точность позиционирования.

Фотоэлектрический датчик: датчик Panasonic (Япония). С инфракрасным видимым светом, легко регулируется с помощью функции подавления фона.

HMI экран: 7-дюймовый сенсорный дисплей, удобный ввод данных, монитор ПЛК, автоматическое оповещение об ошибке, статистика за одну неделю.

Все тепловые реле и контакторы переменного тока используются Тайваньской марки Shihlin, силовые выключатели используются марки Schneider, а кнопки переключателей используются Siemens.

Система антискол, для предотвращения сколов на последней заготовке. Обеспечивает отличное качество шипа на последней заготовке.

Система клеенанесения: используется метод погружения и нанесения покрытия с помощью зубчатого алюминиевого колеса, чтобы обеспечить качество клеевого покрытия.

Дополнительная опция: нанесения клея при помощи клеевой гребенки с насосом.

Блок подготовки воздуха.

Датчик давления: для обеспечения нормальной работы оборудования в безопасном состоянии, во избежание опасность того, что заготовка вылетит без прижима.

Описание стандартной конфигурации зоны прессования:

Система поштучной подачи заготовок в зону подпрессовки заготовок.

Зона опрокидывания заготовки и подпрессовки:

Сначала происходит опрокидывание заготовки на ленточном конвейере.

Далее зона подпрессовки, оснащен мощной цепью для предварительного наживления и прессования заготовок перед прессом.

Подача в пресс

Верхние и нижние подающие колеса приводятся в движение независимым двигателем мощностью 1,5 кВт.

Частотный преобразователь для быстрой регулировки скорости подачи в соответствии с размером древесины. Частотный преобразователь марки Delta для обеспечения стабильной и надежной работы.

Гидравлическая система

В гидравлической системе используются гидравлические клапаны Тайваньской марки Darzhong для обеспечения стабильности и надежности оборудования.

Программируемый контроллер: SIMENS PLC S7-200.