Токарные станки по металлу

Токарный станок — многофункциональное оборудование, на котором можно выполнять такие задачи:

• обтачивать наружные диаметры по заданному профилю (криволинейный, сложный);
• вытачивать конусные поверхности;
• снимать фаски;
• выполнять проделку скругленных деталей фасонными резцами;
• отрезать часть заготовки, придавая ей нужный размер;
• подрезать торец для придания ему шероховатости;
• прорезать канавки;
• растачивать глухие и сквозные отверстия;
• делать наружную резьбу;
• накатывать на поверхность выпуклый рельеф (с дополнительными инструментами).

Также на токарных металлообрабатывающих станках можно сверлить отверстия (при использовании задней бабки) и нарезать внутреннюю резьбу.

От количества оборотов зависит качество рабочего процесса. Если их слишком много, заготовка может сместиться и даже травмировать оператора, а если мало — будет плохо обработана поверхность.

Существует единое правило для определения оптимального диапазона количества оборотов. Нужно умножить число оборотов на диаметр детали в дюймах. Идеальный вариант — 6000-9000.

Для получения минимального эффективности количества оборотов 6000 делят на диаметр, а максимального — 9000 на диаметр (в дюймах).

Для обработки небольших по размеру деталей, например, с диаметром около 3 дюймов, можно выбирать скорость вращения примерно 3500 оборотов в минуту. Но при этом нужно позаботиться об их надежном креплении.

Первое, что требует особого внимания, — предельная величина зажимаемой заготовки и наибольший диаметр для внешнего обтачивания. По-другому эти параметры называются диаметром обточки над станиной и величиной обработки над суппортом соответственно.

Также важно выяснить:

• Расстояние между центрами. Оно определяет максимальную длину заготовки и может быть от 300 мм до 3000 мм.
• Напряжение электрической сети. Есть два варианта: однофазное на 220 В и трехфазное на 380 Вт.

Кроме того, нужно учесть размеры и вес, поскольку они влияют на транспортировку.

В теории деревянные заготовки обрабатывать можно. Но есть одно «но». При обтачивании металла или пластмассы нет проблем с удалением отходов. В случае с деревом вместе со стружкой образуется пыль, которая оседает на деталях и попадает внутрь станка. Там она смешивается со смазкой, в результате чего образуется вязкое вещество, затрудняющее ход механизмов. В избежание этого специалисты рекомендуют обрабатывать на токарных станка по металлу только металлические или пластмассовые детали.

В станках по металлу есть суппорт, который движется вдоль оси вращения заготовки. При необходимости, используя маховик, можно менять положение оснастки. Все это заметно повышает точность обработки. В станках по дереву суппорта нет, есть только подручник. Резец оператор станка держит руками. Получается, что в этом случае точность обработки зависит от его мастерства.

Второе отличие — прочность и жесткость. Оба показателя выше в токарных станках по металлу. Благодаря этому у них выше производительность.

Эти два фактора объясняют, почему оборудование для обработки металлических заготовок стоят дороже.

Существуют патроны нескольких видов. Они имеют разное предназначение:

• Трехкулачковые используют для фиксации заготовок в форме круга или шестигранника.
• Четырехкулачковые позволяют надежно закрепить детали квадратной, прямоугольной или несимметричной формы. При этом каждый кулачок может двигаться независимо от других по специальным пазам. Если нужно, заготовку можно закрепить и по внешней, и по внутренней поверхности.

Также в Беларуси можно купить токарный станок со сверлильным патроном. Но его используют для фиксации режущего инструмента — сверл с цилиндрическими хвостовиками.