Деревообрабатывающий инструмент
Ширина (L): 180 мм
Высота (W): 35 мм
Толщина (T): 3 мм
Материал: HSS18% + вставка из НМ
Ширина: 120
Толщина: 1.2
Шаг зуба: 45
Профиль зуба: PV
Подготовка зуба: стеллитирование
- Высокая производительность за счет больших скоростей резания и подачи, а также уменьшение отходов древесины в опилки за счет тонкого пропила
Ширина валика: 180 мм
Тип: Мягкий
Материал: Вспененная резина
Клеевой слой: Средний
L - длина, мм: от 40 до 650
H - ширина, мм: 60
S - толщина, мм: 10
Высота тв.сп. вставки: 30
Ширина (L): 200 мм
Высота (W): 35 мм
Толщина (T): 3 мм
Материал: HSS18% + вставка из НМ
Ширина валика: 122 мм
Тип: жесткий
Материал: Полиуретан
Клеевой слой: Тонкий
L - длина, мм: от 40 до 650
H - ширина, мм: 60
S - толщина, мм: 10
Высота тв.сп. вставки: 35
Ширина (L): 210 мм
Высота (W): 35 мм
Толщина (T): 3 мм
Материал: HSS18% + вставка из НМ
Дереворежущий инструмент
Использование дереворежущего инструмента — обязательное условие для выполнения практически любой работы с самыми разнообразными деревянными заготовками. В зависимости от предназначения, они обладают различными режущими элементами, отличающимися размерами и формой лезвий, а также углом, под которым будет производиться разрез. Существуют как различные станочные модели оборудования, так и инструменты для работы вручную.
Дереворежущий инструмент предполагает работу с материалом на довольно высоких скоростях, что обосновывает предъявление повышенных требований к безопасности оборудования. Все материалы, узлы и элементы крепежа должны соответствовать международным нормам и стандартам.
Также в процессе эксплуатации большая нагрузка приходится на режущие поверхности элементов инструмента (разнообразные ножи, пилы, фрезы и т.д.). Основным показателем качества лезвий является их прочность и износостойкость. Обычно режущие элементы производятся из различных твердых сплавов и абразивов, а затем дополнительно упрочняются дополнительными покрытиями.
Несомненно, в ходе использования режущие кромки такого оборудования подвергаются естественной деформации, что не может не сказаться на качестве работы. Для заточки лезвий деревообрабатывающих инструментов существует ряд заточных автоматов, различных в зависимости от особенностей режущей поверхности лезвия.
Покупка и дальнейшее использование качественного сертифицированного оборудования поможет повысить эффективность работы предприятия, обеспечит безопасность сотрудников и позволит сэкономить на сервисном обслуживании.