Связаться с нами

+375 (44) 500 95 95

Связаться с нами

+375 (44) 500 95 95

Отделы продаж

Деревообрабатывающего оборудования

+375 (17) 358 75 66

Металлообрабатывающего оборудования

+375 (17) 374 65 01

Инструмента и запасных частей

+375 (17) 224 77 74

Металлобрабатывающего инструмента

+375 (29) 168 90 04

Электронная почта

info@intervesp.by

Наши мессенджеры

Режим работы

Понедельник-четверг09:00-18:00

Пятница09:00-17:00

Перезвоните мне
+375 (44) 500 95 95
Перезвоните мне

Оборудование для производства воздуховодов

Выбрать по стране
Спирально навивной станок YSD-80/1500

Диапазон диаметров, мм: 85-1500

Толщина металла, мм: 0,4-1,2

Ширина ленты, мм: 124/137

Китай Китай
Станок для производства спиральных воздуховодов 1500D

Обрабатываемые трубы диаметром ,мм: 80-1500

Скорость обработки,м/мин: 1-38

Мощность двигателя, кВт: 5,5

Толщина обработки, мм: 0.4-1.0/1.2

Преимущества
  • Высокоскоростной метод резки, высокая точность диаметра
  • Надежная герметизация
  • стабильная производительность.
Китай Китай
Станок для производства коленчатых круглых воздуховодов

Толщина обработки листа до,мм: 1,2

Диапазон диаметров труб,мм: 100-1000

Скорость производства,м/мин: 8

Угол, град.: 45,60,90

Китай Китай
Автоматическая линия по производству воздуховодов RB-3-1300

Толщина обработки, мм: 0,5-1,2

Ширина обработки, мм: 1300

Общая мощность, кВт: 10

Преимущества
  • Тайваньская линейная направляющая Hiwin
  • Тайваньская система ЧПУ Delta
  • Японская система ЧПУ Mitsubishi
  • Электрическая система Schneider
Китай Китай
Станок тоннельной сборки воздуховодов RBHF-1

Толщина обработки, мм: 0,5-1

Мин. Диаметр воздуховода,мм: 100х100

Макс. скорость подачи, м/мин: 15

Китай Китай
Автоматическая линия по производству воздуховодов RB-2-1300

Толщина обработки, мм: 0,5-1,2

Ширина обработки, мм: 1300/1600

Общая мощность, кВт: 10

Преимущества
  • Тайваньская линейная направляющая Hiwin
  • Система ЧПУ Siemens+Электрическая система Schneider
  • Гидравлическая система Тайвань
  • Кодер Omron Япония
Китай Китай
Станок пневматический для складывания квадратных воздуховодов

Максимальная толщина обработки, мм: 1,5

Угол изгиба, гр: 90

Рабочее давление, МПа: 0,6

Китай Китай
Станок электрический для складывания квадратных воздуховодов

Максимальная толщина обработки, мм: 1,5

Минимальный угол изгиба, гр: 80

Рабочее давление, МПа: 0,6

Китай Китай
Фальцепрокатный станок SA-12HB/15HB

Толщина обработки, мм: 0,4-1,5

Количество замков, шт: 7

Преимущества
  • Это многофункциональный станок, в основном используемый для соединения воздуховодов.
  • Может отвечать требованиям различных форм изготовления воздуховодов.
  • Все шестерни, валы и ролики изготовлены из высококачественной стали после строгой термической обработки, чтобы обеспечить долговечность

Выпуск качественных воздуховодов возможен только в том случае, если производство ведется на современном оборудовании.

Основными элементами оборудования для производства воздуховодов выступают станки для гибки и раскроя металлических листов. Как правило, это – вальцы, гильотины, спирально навивные станки и т.д. Для криволинейного раскроя металла под изготовление коммуникаций нестандартной формы потребуются линии лазерной резки.

Если производство выпускает воздуховоды прямоугольного сечения, для них потребуется приобрести специальные листогибы или автоматические линии с гидравлическим принципом действия. С ее помощью удастся выполнить работу под ключ – от гибки листа  до отрезки уже готового изделия. Круглые воздуховоды диаметром до 2500мм изготавливают на спирально-навивных станках. Если необходимо выпустить фасонное изделие, потребуются валковые машины, сварочное оборудование, зигмашины или оборудование для сборки сегментных отводов. Приобретение и использование полного комплекта оборудования – залог высокой производительности работы и качества готовых конструкций.

Соединение фрагментов вентиляционной системы осуществляется с применением так называемых фасонных изделий. Благодаря такому техническому решению удается проложить коммуникации в помещениях с любой планировкой, сделав их малозаметными и компактными, насколько позволяет конструкция. Учитывая назначение фасонных изделий, к ним применяется ряд серьезных требований в вопросах качества и герметичности. Добиться требуемых параметров позволяет использование профессионального оборудования для изготовления соединительных элементов и фасонных изделий.

Процесс производства фасонных элементов состоит из нескольких последовательных операций: раскрой листа, вальцовка, сварка конструкции и сборка изделия. В качестве основного рабочего оборудования используют гильотинные станки, вальцовочные машины, устройства точечной сварки, зигмашины, фальцеосадочные и фальцепрокатные станки, устройства для сборки сегментных отводов. Большинство моделей отличаются компактностью и мобильностью, что позволяет перемещать их и подключать в работу непосредственно на месте монтажа вентиляционных систем.

Основной элемент технологической линии производства воздуховодов – спирально-навивной станок. Его главная задача – производство прямых участков вентиляции, без соединительных и прочих сложных элементов.

В задачи спирально-навивного станка входит одновременно несколько рабочих операций: размотка рулона листового металла, выпрямление листов, формование замка с помощью роликов. Последняя операция имеет особое значение – именно замок обеспечивает плотное соединение краев листа в процессе навивки трубопровода. Непосредственно навивка представляет собой формование заготовки с одновременным закрытием замка по краю листа. Готовый воздуховод нарезается на отрезки согласно заданным параметрам.

Прямоугольные воздуховоды универсальны и пригодны для установки в помещениях любого типа и планировки. Это во многом определило их популярность наряду с компактными размерами и высокой функциональностью. При условии профессионального изготовления на высококачественном оборудовании данные коммуникации гарантированно продемонстрируют продолжительный срок службы.

 

Технологии производства воздуховодов прямоугольного сечения

Воздуховоды прямоугольного и квадратного сечения часто используются для обустройства систем вентиляции и могут изготавливаться как с применением сварки или пайки, так и с использованием механического замка. Сама технология производства воздуховодов прямоугольного сечения достаточно проста и состоит из нескольких этапов:

- Вначале выполняют раскрой листа металла по развертке готового изделия;

- Затем готовая заготовка гнется на листогибочном станке до придания требуемой формы;

- Производится заделка стыков либо по технологии фальцевого замка, сварки или пайки.

Стоит отметить, что механический замок более быстр в изготовлении и технология изготовления такого стыка менее трудоемка, его использование приводит к несколько большему расходу металла. К том же стыки воздуховода получаются негерметичными и могут ухудшить показатели работы вентиляционной системы со значительной протяженностью. Впрочем, при малой толщине металлического листа, а значит и невысокой стоимости воздуховода, такой замок может считаться оптимальным для изготовления воздуховодов для вентиляционных рукавов небольшой и средней протяженности.

 

Технология производства воздуховодов круглого сечения

Воздуховоды круглого сечения могут изготавливаться двумя методами:

- Путем гибки на вальцовочных станках с последующей сваркой шва или использования фальцевого замка;

- По технологии навивки на навивном станке из металлической ленты.

Технология вальцовки имеет практически те же особенности, что и изготовление прямоугольных воздуховодов. Что касается навивных воздуховодов, процесс их изготовления более простой, не требует последующей заделки швов. К тому же, навивные воздуховоды могут быть изготовлены нестандартной длины, что позволяет оптимизировать затраты при изготовлении вентиляционных систем нестандартного типа.