Оборудование для производства воздуховодов

Выпуск качественных воздуховодов возможен только в том случае, если производство ведется на современном оборудовании.

Основными элементами оборудования для производства воздуховодов выступают станки для гибки и раскроя металлических листов. Как правило, это – вальцы, гильотины, спирально навивные станки и т.д. Для криволинейного раскроя металла под изготовление коммуникаций нестандартной формы потребуются линии лазерной резки.

Если производство выпускает воздуховоды прямоугольного сечения, для них потребуется приобрести специальные листогибы или автоматические линии с гидравлическим принципом действия. С ее помощью удастся выполнить работу под ключ – от гибки листа  до отрезки уже готового изделия. Круглые воздуховоды диаметром до 2500мм изготавливают на спирально-навивных станках. Если необходимо выпустить фасонное изделие, потребуются валковые машины, сварочное оборудование, зигмашины или оборудование для сборки сегментных отводов. Приобретение и использование полного комплекта оборудования – залог высокой производительности работы и качества готовых конструкций.

Соединение фрагментов вентиляционной системы осуществляется с применением так называемых фасонных изделий. Благодаря такому техническому решению удается проложить коммуникации в помещениях с любой планировкой, сделав их малозаметными и компактными, насколько позволяет конструкция. Учитывая назначение фасонных изделий, к ним применяется ряд серьезных требований в вопросах качества и герметичности. Добиться требуемых параметров позволяет использование профессионального оборудования для изготовления соединительных элементов и фасонных изделий.

Процесс производства фасонных элементов состоит из нескольких последовательных операций: раскрой листа, вальцовка, сварка конструкции и сборка изделия. В качестве основного рабочего оборудования используют гильотинные станки, вальцовочные машины, устройства точечной сварки, зигмашины, фальцеосадочные и фальцепрокатные станки, устройства для сборки сегментных отводов. Большинство моделей отличаются компактностью и мобильностью, что позволяет перемещать их и подключать в работу непосредственно на месте монтажа вентиляционных систем.

Основной элемент технологической линии производства воздуховодов – спирально-навивной станок. Его главная задача – производство прямых участков вентиляции, без соединительных и прочих сложных элементов.

В задачи спирально-навивного станка входит одновременно несколько рабочих операций: размотка рулона листового металла, выпрямление листов, формование замка с помощью роликов. Последняя операция имеет особое значение – именно замок обеспечивает плотное соединение краев листа в процессе навивки трубопровода. Непосредственно навивка представляет собой формование заготовки с одновременным закрытием замка по краю листа. Готовый воздуховод нарезается на отрезки согласно заданным параметрам.

Прямоугольные воздуховоды универсальны и пригодны для установки в помещениях любого типа и планировки. Это во многом определило их популярность наряду с компактными размерами и высокой функциональностью. При условии профессионального изготовления на высококачественном оборудовании данные коммуникации гарантированно продемонстрируют продолжительный срок службы.

Технологии производства воздуховодов прямоугольного сечения

Воздуховоды прямоугольного и квадратного сечения часто используются для обустройства систем вентиляции и могут изготавливаться как с применением сварки или пайки, так и с использованием механического замка. Сама технология производства воздуховодов прямоугольного сечения достаточно проста и состоит из нескольких этапов:

- Вначале выполняют раскрой листа металла по развертке готового изделия;

- Затем готовая заготовка гнется на листогибочном станке до придания требуемой формы;

- Производится заделка стыков либо по технологии фальцевого замка, сварки или пайки.

Стоит отметить, что механический замок более быстр в изготовлении и технология изготовления такого стыка менее трудоемка, его использование приводит к несколько большему расходу металла. К том же стыки воздуховода получаются негерметичными и могут ухудшить показатели работы вентиляционной системы со значительной протяженностью. Впрочем, при малой толщине металлического листа, а значит и невысокой стоимости воздуховода, такой замок может считаться оптимальным для изготовления воздуховодов для вентиляционных рукавов небольшой и средней протяженности.

Технология производства воздуховодов круглого сечения

Воздуховоды круглого сечения могут изготавливаться двумя методами:

- Путем гибки на вальцовочных станках с последующей сваркой шва или использования фальцевого замка;

- По технологии навивки на навивном станке из металлической ленты.

Технология вальцовки имеет практически те же особенности, что и изготовление прямоугольных воздуховодов. Что касается навивных воздуховодов, процесс их изготовления более простой, не требует последующей заделки швов. К тому же, навивные воздуховоды могут быть изготовлены нестандартной длины, что позволяет оптимизировать затраты при изготовлении вентиляционных систем нестандартного типа.