Установки плазменной и газокислородной резки

Автоматизированные системы плазменной резки

Как известно, плазмой называется токопроводящий газ в ионизированном состоянии, достигший сверхвысокой температуры порядка тридцати тысяч градусов. Основным рабочим устройством системы плазменной резки является плазмотрон, зажигающий высокотемпературную дугу между разрезаемым металлом и внутренним электродом плазмотрона. Далее под высоким давлением плазмообразующий газ постоянно выдувает дуговой поток вместе с расплавленным металлом из зоны резки со скоростью порядка 800-1000 метров в секунду.

Такая технология позволяет осуществлять процесс резки за доли секунды с высочайшим качеством резовой кромки без деформаций и короблений. При этом присутствует ощутимый эффект экологической чистоты, что делает работу оператора более комфортной.

Другое преимущество заключается в том, что не всякий вид резки подойдет для медных заготовок толщиной до восьмидесяти мм, алюминиевых заготовок (до ста двадцати мм), а также для чугуна и нержавеющей стали. Для работы с этими металлами наиболее адаптированы автоматизированные системы плазменной резки с пламенно-дуговым режимом работы (дежурная и рабочая дуга). Также отметим, что именно этот вид резки позволяет использовать относительно дешевые рабочие газы, что положительно сказывается на экономических затратах на расходные материалы.

К основным узлам таких интеллектуальных систем резки относятся плазмотрон с системой запитки дуги, секционные столы, серводвигатели с управляющими драйверами, редукторы, система очистки и вентиляции, программный комплекс ЧПУ.