Установки плазменной и газокислородной резки

Плазменная и газокислородная резка металла применяются для быстрого и точного раскроя листового проката, заготовок и конструкционных элементов различной толщины. Современные автоматизированные комплексы обеспечивают стабильную геометрию реза, минимальную деформацию материала и высокую производительность.

Представленные установки подходят для машиностроительных предприятий, металлообрабатывающих производств, строительных компаний, сервисных металлоцентров и цехов по изготовлению металлоконструкций.

Принцип работы аппарата плазменной резки

Плазма — это токопроводящий газ в ионизированном состоянии, нагретый до температуры порядка 30 000 °C. Основным рабочим узлом системы является плазмотрон, который формирует и поддерживает высокотемпературную дугу между электродом и металлом.

Под высоким давлением плазмообразующий газ выдувает дуговой поток вместе с расплавленным металлом из зоны резки со скоростью до 800–1000 м/с.

Такая технология позволяет:

• выполнять рез за доли секунды;
• получать чистую кромку без значительных деформаций;
• минимизировать коробление листа;
• обеспечить комфортные условия работы благодаря снижению вредных выбросов.

Установка плазменной резки эффективно работает с различными металлами, такими как:

• углеродистая и конструкционная сталь;
• нержавеющая сталь;
• алюминий (до 120 мм);
• медь (до 80 мм);
• чугун.

Для обработки цветных металлов и сложных сплавов применяются автоматизированные системы с плазменно-дуговым режимом (дежурная и рабочая дуга).

Машина газокислородной резки

Газокислородная резка применяется преимущественно для толстолистовой стали. Метод основан на нагреве металла до температуры воспламенения с последующим прожиганием струей кислорода.

Преимущества технологии:

• высокая эффективность при работе с большой толщиной;
• экономичность при работе с черными металлами;
• возможность интеграции с ЧПУ-комплексами;
• стабильность реза при серийном производстве.

Комбинированные комплексы позволяют использовать плазменную и газокислородную резку в рамках одного оборудования, расширяя производственные возможности предприятия.

Конструкция станка плазменной резки

Современные аппараты плазменной резки представляют собой интеллектуальные системы с ЧПУ и включают:

• плазмотрон с системой питания дуги;
• секционные столы с системой удаления шлака;
• серводвигатели и управляющие драйверы;
• редукторы и направляющие системы;
• систему очистки и вентиляции;
• программный комплекс ЧПУ для точного управления процессом.

Массивная станина обеспечивает жесткость конструкции, а рельсовые направляющие — плавное и точное перемещение портала. Это гарантирует стабильную геометрию реза и высокую повторяемость деталей.

Преимущества установок плазменной резки:

• Высокая скорость обработки листового металла.
• Чистая кромка без дополнительной механической доработки.
• Минимальный расход металла и снижение отходов.
• Возможность работы с различными толщинами и типами металла.
• Экономичность благодаря использованию доступных рабочих газов.
• Автоматизация процессов и интеграция в производственные линии.

В зависимости от конфигурации оборудование позволяет выполнять как единичные заказы, так и крупносерийное производство.

Купить оборудование плазменной резки металла

Если вам необходимо купить оборудование плазменной резки для модернизации производства или запуска нового проекта, в каталоге представлены решения различной мощности и производительности.

Вы можете подобрать:

• компактную установку плазменной резки для малого цеха;
• промышленный комплекс с ЧПУ для серийного производства;
• комбинированные системы плазменной и газокислородной резки;
• оборудование для работы с толстыми листами и цветными металлами.

Чтобы уточнить технические характеристики и цену аппарата плазменной резки, воспользуйтесь фильтрами каталога или обратитесь к специалистам intervesp. Мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши задачи.