Оборудование для обработки металла резанием

Расстояние над станиной: Ø450, Ø540 мм
Отверстие в шпинделе: 56мм
:

Размер стола: 850 X 470 мм
Максимальный диаметр сверления: Ø50
Ширина/количество Т-образных пазов: 18/4 мм
Конус отверстия шпинделя: МТ5
Максимум. диаметр сверления: 40 мм
Максимальный диаметр резьбы: M32
Конус шпинделя: МТ4
Угол движения руки: ±180°
Максимум. диаметр сверления: 50 мм
Максимальный диаметр резьбы: M40
Конус шпинделя: MT5
Угол движения руки: ±180°

Максимум. диаметр сверления: 80 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола: 350–1585 мм
Расстояние от оси шпинделя до колонны: 500–2070 / 2570 мм
Конус шпинделя: MT6

Максимум. диаметр сверления: 100 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола: 750–2500 мм
Расстояние от оси шпинделя до колонны: 570–3150 мм
Конус шпинделя: MT6

Максимум. диаметр сверления: 125 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола: 750–2500 мм
Расстояние от оси шпинделя до колонны: 600–4000 мм
Конус шпинделя: Плоский, метрический 80

Максимум. диаметр сверления: 63 мм
Диаметр нарезания резьбы: M35
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола: 290 – 1540 мм
Расстояние от оси шпинделя до колонны: 430 – 1930 мм
Конус шпинделя: МТ5
Рабочий стол, размер стола, мм: 700x260
Перемещение, Ось X, мм: 450
Перемещение, Ось Y, мм: 260
Перемещение, Ось Z, мм: 420
- линейные направляющие
- высокая скорость
- высокая точность
- инструментальный Магазин 12 Т

Максимальный обрабатываемый диаметр, мм: 650/850
Максимальный устанавливаемый диаметр, мм: 900
Максимальная обрабатываемая высота, мм: 700
- управление Fanuc 0i-TF Plus (5) с дисплеем 10,4 дюйма
- автоматический конвейер для стружки и тележка для стружки
- полный защитный корпус


Диаметр шлифовки (наружн./внутр.), мм: 2-80
Длина шлифовки (наружн./внутр.), мм: 300/125
Купить металлорежущее оборудование
Фрезерный станок – механизм, обрабатывающий плоские и фасонные поверхности, зубчатые кольца, металлические заготовки с помощью фрезы.
Принцип работы таков: фреза, закрепленная в шпинделе станка, производит вращательное движение, что является главным движением станка. А заготовка, закрепленная на рабочем столе, совершает подачу (прямолинейную или криволинейную) обрабатываемого изделия.
Управление во фрезерном оборудовании двух видов: ручное и автоматизированное. Одно из составляющих работы – выполнение вспомогательных движений. К ним относятся: настройка и наладка станка, подвод инструментов, управление, закрепление или освобождение деталей. В автоматических станках все выполняется механизировано.
Двигатели фрезеровочных машин делятся на три вида:
- вертикальный;
- кромочный;
- комбинированный.
Вертикальный двигатель перемещается как вверх, так и вниз, что позволяет сделать паз и отверстие нужной глубины
Кромочный фрезер предназначен для отделки кромок, окантовки. Он небольшой весом и мощностью.
Комбинированный станок состоит из двух баз, включающих в себя работу вертикального и кромочного фрезера.
Существуют фрезерные оборудования способные сделать дополнительные назначения. Например, дюбельный (присадочный) предназначен для сверления отверстий под дюбели. Триммер – для обработки ламината. Ламельный – вырезает узкие удлиненные пазы.
Потребляемая мощность фрезерного станка от 600 до 2300 Вт. Скорость вращения шпинделя до тридцати тысяч оборотов в минуту.