Оборудование для обработки металла резанием
Расстояние над станиной: Ø450, Ø540 мм
Отверстие в шпинделе: 56мм
:
Рабочий стол, размер стола, мм: 700x260
Перемещение, Ось X, мм: 450
Перемещение, Ось Y, мм: 260
Перемещение, Ось Z, мм: 420
- линейные направляющие
- высокая скорость
- высокая точность
- инструментальный Магазин 12 Т
Максимальный обрабатываемый диаметр, мм: 650/850
Максимальный устанавливаемый диаметр, мм: 900
Максимальная обрабатываемая высота, мм: 700
- управление Fanuc 0i-TF Plus (5) с дисплеем 10,4 дюйма
- автоматический конвейер для стружки и тележка для стружки
- полный защитный корпус
Диаметр шлифовки (наружн./внутр.), мм: 2-80
Длина шлифовки (наружн./внутр.), мм: 300/125
Параметры обработки:
Макс. Ø заготовки над станиной, мм: 520
Макс. Ø заготовки над суппортом, мм: 500
Макс. Ø обточки над станиной, мм: 460
- для тяжелой токарной обработки
- компактная конструкция
- шпиндель высокой жесткости
- простота установки заготовки и удаления стружки
Длина шлифовки , мм: 500
Диаметр наружной шлифовки, мм: 8-200
Диаметр внутренней шлифовки, мм: 13-100
Размер стола, мм: 1400х1250
Поперечное перемещение столаX axis, мм: 1800
Вертикальное перемещение шпиндельной бабкиY axis, мм: 2000
Долгота перемещения рабочего стола, мм: 1200
- литая станина
- ЧПУ и сервосистема - Siemens
- подшипники для шпиндельного редуктораSKF/FAG
Диаметр шлифования, мм: 2-80
Длина шлифования, мм: 300
Размер стола, мм: 1400х1250
Поперечное перемещение столаX axis, мм: 3000
Вертикальное перемещение шпиндельной бабкиY axis, мм: 2000/2500
Продольное перемещения рабочего стола, мм: 2000/1600
- высокая скорость вращения шпинделя
- торцевая головка для обработки больших отверстий
- составная направляющая
Размер стола, мм: 1100х1200
Поперечное перемещение столаX axis, мм: 1600
Вертикальное перемещение шпиндельной бабкиY axis, мм: 1400
Продольное перемещения рабочего стола, мм: 1400
- станина из высококачественного чугуна
- все станки оборудованы автоматическим устройством зажима/разжима инструмента
- передняя бабка и механизм подачи оснащены предохранительными муфтами
Купить металлорежущее оборудование
Фрезерный станок – механизм, обрабатывающий плоские и фасонные поверхности, зубчатые кольца, металлические заготовки с помощью фрезы.
Принцип работы таков: фреза, закрепленная в шпинделе станка, производит вращательное движение, что является главным движением станка. А заготовка, закрепленная на рабочем столе, совершает подачу (прямолинейную или криволинейную) обрабатываемого изделия.
Управление во фрезерном оборудовании двух видов: ручное и автоматизированное. Одно из составляющих работы – выполнение вспомогательных движений. К ним относятся: настройка и наладка станка, подвод инструментов, управление, закрепление или освобождение деталей. В автоматических станках все выполняется механизировано.
Двигатели фрезеровочных машин делятся на три вида:
- вертикальный;
- кромочный;
- комбинированный.
Вертикальный двигатель перемещается как вверх, так и вниз, что позволяет сделать паз и отверстие нужной глубины
Кромочный фрезер предназначен для отделки кромок, окантовки. Он небольшой весом и мощностью.
Комбинированный станок состоит из двух баз, включающих в себя работу вертикального и кромочного фрезера.
Существуют фрезерные оборудования способные сделать дополнительные назначения. Например, дюбельный (присадочный) предназначен для сверления отверстий под дюбели. Триммер – для обработки ламината. Ламельный – вырезает узкие удлиненные пазы.
Потребляемая мощность фрезерного станка от 600 до 2300 Вт. Скорость вращения шпинделя до тридцати тысяч оборотов в минуту.