Электроэрозионные станки
Размер рабочего стола (Д×Ш), мм: 800х500
Перемещение по осям X×Y×Z, мм: 500×400×300
- ЖК-дисплей, сенсорный ввод
- одновременное трехосное управление, усовершенствованная система управления на платформе Windows
- экспертная база данных параметров обработки: схема высокой взрывной мощности особенно хоро-ша для обработки твердых материалов
Перемещение рабочего стола , мм: от 400×300×255
Максимальный размер заготовки, мм: от 730×630×250
Максимальный вес заготовки, кг: от 500
Оси X×Y×Z перемещение, мм: 550×700×300
Рабочий стол, мм: 710×950
Максимальный угол/толщина реза, мм: ±12°/80
- ось X, Y и проволочный барабан с серводвигателем переменного тока
- угол ±12°/80мм с линейной направляющей по осям U и V и шарико-винтовой передачей высокой точности
- система управления ЧПУ Kcut PLC
- высокоточная конусная система с хорошей точностью и чистотой поверхности угловой резки
- система натяжения проволоки с сенсорным экраном, управляемая ПЛК
- большой сенсорный экран
- оси управления: X,Y,U,V,
Рабочий стол, мм: 700x400
Макс. нагрузка на рабочий стол, кг: 1000
Размер рабочего стола, мм: 1250x800
X×Y×Z×W перемещение, мм: 1200×650×500×420
Максимальный вес заготовки, кг: 3600
Размер рабочего стола, мм: 900x600
Перемещение по осям X, Y, Z , мм: 600x400x350
Размер рабочего стола, мм: 700x410
Перемещения по осям X-Y, мм: 450x350
Ход по оси Z, мм: 200
Максимальный ход оси Z составляет 380 мм, что позволяет удерживать электроды длиной 500 мм, а отходы электродной трубки сводятся к минимуму примерно до 100 мм:
Ось Z оснащена микрошаговым двигателем для обеспечения высокой скорости подачи:
Запатентованная вращающаяся головка:
- Собственная разработанная система управления: обработка одной клавишей, функция центрирования, функция фиксированной торцевой поверхности, экспертная база данных, цифровой отбор проб, адаптивное сервослежение, функция проникновения, гибкая обработка, высокоскоростная обработка, защита поверхности, шпиндель автоматически возвращается в исходное положение, поверхность заготовки. Он подходит для обработки мелких отверстий электродных медных трубок диаметром от 0,3 до 3,0, обработки сверхтолстых заготовок толщиной менее 300 мм, а также обработки сверхтвердых и специальных материалов, таких как вольфрам, сталь, алюминий и АК80.
Электроэрозионный сверлильный станок супердрель XF400:
- Станок способен сверлить скошенную или криволинейную поверхность. Может просверлить начальное отверстие, фильеры, отверстие для фильтра, для отвода тепла, для жидкости, для газа, групповые отверстия и отверстия большой глубины. Станок также можно использовать в качестве экстрактора для извлечения сломанных сверл или метчиков в обрабатываемой детали, без разрушения исходного отверстия или винта. Оси X, Y, Z имеют цифровые устройства отображения.
Оси X×Y×Z перемещение: 400×500×300мм
Рабочий стол: 520×800мм
Размер рабочего стола, мм: 580х830
Перемещение рабочего стола X-Y, мм: 450х550
Максимальная толщина резания, мм: 500
Максимальная нагрузка на стол, кг: 500
Купить электроэрозионные станки
Электроэрозионная обработка поверхности – это обработка детали через электрическую эрозию. Проще говоря, идет процесс разрушения электропроводного материала, контролируемый воздействием электрических разрядов, которые возникают между двумя электродами. В роли первого электрода выступает электрод-инструмент, а второго – деталь, которую обрабатывают.
Электроэрозионные станки созданы для автоматического производства деталей сложных форм из электропроводных материалов, причем, как с наклонной, так и с вертикальной образующей. Нередко используют и профиля с переменным углом наклона.
Такие показатели, как качество получаемой поверхности и общая производительность процесса, напрямую зависят от параметров импульсов: частоты следования, длительности и энергии в импульсе. Электроэрозионная обработка позволяет получить довольно качественную поверхность и применяется при прецизионной обработке мелких отверстий, небольших деталей, вырезке контуров твердосплавных штампов проволочным электродом.
Преимущества применения электроэрозионной обработки:
- Высокое качество поверхности, которое не требует каких-либо завершающих обработок;
- Различные варианты текстуры получаемой поверхности;
- Возможность обрабатывать поверхность с высокой твердостью;
- Исключение возможности деформации у тонких деталей;
- Минимальный износ инструмента;
- Возможность получения самых разных геометрических форм поверхности, т.к. эти станки идут с ЧПУ;
- Отсутствие шума при обработке поверхности.
Если говорить о недостатках такой обработки, то можно отметить высокое потребление электричества и невысокую производительность (скорость подачи меньше 1 мм в минуту).