DK7745 электроэрозионный проволочно-вырезной станок

Электроэрозионный вырезной станок DK7745 позволяет создавать различные штампы, пресс-формы, инструмент, оснастку, шестерни, звездочки, муфты, шлицевые и шпоночные пазы, фрезы и другие детали машин, которые имеют 2D и 3D формы или компоненты. Кроме того, станок способен выполнять мелкую механическую обработку, канавки неправильной формы, или обработку стандартных дефектов деталей, широко используемых в электрике, легкой промышленности, военной промышленности и так далее.

Станок позволяет обрабатывать обычную, закалённую и нержавеющую стали, цветные металлы, в том числе алюминий и титан, графит, магниты, полупроводящий материал или драгоценный металл. Основное условие для обрабатываемого материала –  электропроводность, а твердость и вязкость материала практически не влияют на процесс обработки.

Станок поставляется с однопроходным процессором резки. Чистота поверхности детали при однопроходной резке составляет 2,0 Ra. Станок может комплектоваться многопроходным контроллером, что позволяет улучшить чистоту поверхности детали до 1,2 Ra.

Для точного позиционирования заготовки рабочий стол может быть укомплектован устройством УЦИ.

Базовая комплектация предусматривает угол наклона проволоки до ±3˚, наклон не фиксированный. Для вырезания конусов и угловой резки станок оборудуется отдельно программируемым приводом, что позволяет осуществлять 4-х осевую обработку, угол наклона данной модели до ±30˚.

• Используются программное обеспечение AutoCut совместно с AutoCAD, соответственно поддержка форматов DXF и DWG.
• 15” LCD дисплей, удобный интерфейс на Windows XP.
• Обмен данными через USB, RS-232, Ethernet.
• 2-осевая обработка в базовой комплектации и возможность 4-осевой обработки для угловой резки и конических деталей.
• Угол наклона проволоки до ±30˚.
• При вырезании заготовки на мониторе компьютера: графическое отображение процесса вырезания (контур детали), контроль скорости вырезания, производительности, отработавшее и оставшееся время.
• Возобновление обработки заготовки с места внезапной остановки при аварийном выключении или обрыве проволоки.
• Возможность обработки в прямом и обратном направлениях.
• Автоматическое отключение по завершению процесса вырезания детали.

Прочная конструкция, прежде всего, устойчивость кровати. Это может гарантировать, что каждая часть станины может быть нагружена равномерно и получить максимальную точность при допустимой нагрузке. Структура станины станка поможет машине избежать влияния движущейся детали.

Высокоточные направляющие, точный шариковый винт. Быстрый отклик сервопривода и высокая точность перемещения. Обеспечивают хорошую точность обработки и хорошую стабильность.

Высокоточные движущиеся части станины и рабочего стола с использованием полностью закрытой конструкции для защиты окружающей среды.

Мобильный кронштейн и приспособление для стола с двойными планками, более простые в использовании, повышают эффективность обработки.

Проволочный цилиндр использует технологию регулирования скорости с переменной частотой. В зависимости от толщины проволоки и заготовки, с использованием различной скорости проволоки. Роликовый подшипник использует систему смазки без технического обслуживания, что увеличивает срок службы в три раза.

1. Новый обновленный дизайн и сборка.
2. Высоко интегрированная и интеллектуальная электрическая панель только на ВЧ плате и управляющей плате, что намного проще в дальнейшем обслуживании и обслуживании.
3. Используется материнская плата промышленного компьютера, компьютер более надежен.
4. Установлено три трансформатора, а не один, чтобы обеспечить стабильную работу и большую долговечность.
5. Весь контроллер намного красивее и элегантнее.
6. Оснащен преобразователем и контроллером рукоятки, что упрощает работу и делает резку более стабильной.
7. Этот контроллер обеспечивает высокую эффективность резки, высокую точность и хорошую шероховатостью поверхности.