Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ KD600LY

Предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.д. Позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т.д.

Данные станки могут быть использованы для изготовления точных деталей машин, а также при производстве штампов и пресс-форм, мерительного инструмента. Многократное использование электрода-инструмента - молибденовой проволоки, удобство его заправки удешевляет использование данных станков.

Основные преимущества:

1. Оси X, Y и барабан для проволоки с серводвигателем переменного тока

2. Управляемый подъем и опускание дверцы рабочей ванны

3. Раздельная конструкция осей X и Y (не перекрывающаяся)

4. Угол ±10° благодаря двойным линейным направляющим осей U и V и высокоточной шарико-винтовой передаче

4. Система управления Kcut PLC

6. Высокоточная система обработки конусов с высокой точностью и качеством поверхности при резке под углом.

7. Система натяжения проволоки с сенсорным экраном, управляемая PLC

8. Большой сенсорный экран управления компьютером

Стандартная конфигурация KD600LY:

• Оси X, Y и проволочный барабан с серводвигателями переменного тока
• 21-дюймовый сенсорный экран управления
• С образная станина в форме «Т»,
• ЖК-монитор, промышленный компьютер
• Высокоточная линейная направляющая Тайвань HIWIN, ШВП с двойной гайкой (класс P2)
• Автоматическая система смазки
• Стандартный моторизованный привод оси Z вверх и вниз, управляемый программным обеспечением
• Прямой привод с высокой скоростью подачи
• Полностью автоматическая система контроля натяжения проволоки с ЧПУ с сенсорным экраном
• Система зажима высокой жесткости

Основные характеристики:

1) Система управления 5+1: оси X, Y и барабан подачи проволоки приводятся в движение серводвигателем переменного тока; оси U, V и Z приводятся в движение микрошаговым двигателем переменного тока (серводвигатели переменного тока доступны опционально).

2) Управляемое движение крышки рабочей ванны вверх-вниз.

3) Инновационная система короткого пути подачи проволоки, фиксированный барабан подачи проволоки, отсутствие продольного перемещения, только вращение. Система натяжения проволоки управляется серводвигателем и управляется ПЛК.

4) С-образная конструкция, раздельные оси X и Y.

5) Станина станка имеет коробчатую конструкцию с усиленными ребрами жесткости, что обеспечивает высокую жесткость и механическую устойчивость.

6) Весь станок изготовлен из прецизионного литья в песчаные формы из эпоксидной смолы HT250. Все литые детали станка прошли термообработку для устранения внутренних напряжений. Каждая отливка проходит тщательную проверку на предмет отсутствия дефектов, что обеспечивает максимальную жесткость, точность и долговечность. Срок службы электроэрозионного вырезного станка увеличен более чем до 10 лет. 7) Система подачи проволоки: молибденовая проволока подается по линейным направляющим, а барабан оснащен уникальной в отрасли технологией сервопривода с замкнутым контуром регулирования скорости. Скорость подачи проволоки регулируется независимо и гибко в зависимости от загрузки проволоки в станок и толщины заготовок.

8) Автоматический многосегментный механизм натяжения проволоки с ЧПУ и уникальное инновационное устройство заправки проволоки Kingred эффективно устраняют полосы на поверхности и улучшают шероховатость.

9) Сервоуправление по оси U.V.Z, сохранение данных, замкнутый контур управления для компенсации шага, более точная резка конусности и более стабильная точность резки.

10) Усовершенствованная модульная конструкция: электрооборудование электроэрозионного станка, высокочастотный источник питания и система ЧПУ интегрированы с научной точки зрения. Станок имеет компактную конструкцию, рациональную компоновку, высокую помехозащищенность, высокую надежность, экологичность, энергосбережение, соответствует эргономическим требованиям и стандартам безопасности для человека. 11) Оптимизированная высокочастотная система управления: обеспечивает эффективную резку материалов большой толщины, включая различные виды стали, алюминиевые материалы, медные материалы, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, твердые сплавы, проводящую керамику и сверхпроводящие материалы.

12) Энергосберегающий двухъядерный процессор Intel 1,8 ГГц; объем встроенной памяти 2 ГГц; жесткий диск: SSD 32 ГГц; промышленный блок питания 300 Вт. 

1) Он поддерживает автоматическое программирование на основе граф, оператору не нужно знать коды программирования, на практике оператору необходимо загрузить файл DXF, созданный другим программным обеспечением, а затем выполнить постобработку в KCUT для создания траектории резки в соответствии с инструкциями в программном обеспечении.

2) Несколько режимов обработки, гибких для различных целей, например, односегментная резка, непрерывная резка, резка вперед и резка назад.

3) XYUVZ может осуществлять одновременное управление по 5 осям, тип привода может быть шаговым приводом или сервоприводом, все 5 осей можно контролировать в режиме реального времени в главном интерфейсе резки.

4) KCUT показывает текущую позицию обработки, координаты, завершенный процент задачи и оставшееся время до начала в режиме реального времени. Оператор может судить о фактическом состоянии резки по информации в графическом интерфейсе, который может быть увеличен в соответствии с оператором.

5) Стандартная система управления конусностью для реализации резки конусности равного градуса, конуса переменной степени и аномалии (конусность вверх-вниз с разным профилем). Одновременное управление несколькими осями делает сложную конусную резку намного проще и эффективнее.

6) Стандартный с возможностью многократного реза для улучшения чистоты поверхности и точности реза.

7) С возможностью очистки углов для повышения производительности резки углов.

8) Поддержка компенсации шага винта, способная к сегментарной компенсации ошибки шага машины.

9) При использовании функции автоматического оповещения, когда обработка завершена или возникает неисправность (например, короткое замыкание), появляется всплывающее диалоговое окно с аварийным сигналом, и KCUT автоматически записывает информацию об аварийном сигнале.

10) Дистанционное управление движением машины, подачей проволоки, насосом, ВЧ-мощностью и т. д., что делает работу более эффективной.

11) Пульт дистанционного управления имеет функцию настройки инструмента (настройка прямолинейности проволоки), чтобы упростить прямолинейность проволоки к заготовке, легко переключать параметры для настройки инструмента.

12) Функция восстановления при отключении питания, изменение положения начальной точки, точки паузы, конечной точки, функция выбора движущейся дорожки.

13) Настройка программы резки включает в себя настройку отверстий для перехода, зеркальное отображение, вращение, настройку линии ввода и так далее.

14) Обнаружение короткого замыкания и обратная связь, сигнализация короткого замыкания. Когда происходит короткое замыкание, проволока будет двигаться назад и снова подавать вперед, чтобы получить подходящий зазор между проволокой и заготовкой.

15) Ручная функция включает в себя перемещение оси, центрирование, сенсорный край и т. д.

16) Настройка включает заводские настройки по умолчанию, пользовательские настройки. Заводские настройки по умолчанию не могут быть изменены без разрешения и указаний производителя.

17) Мониторинг ввода-вывода может поддерживать мониторинг данных ввода и вывода и позволяет оператору лучше знать систему управления.

18) Отладка системы записи информации о тревогах.

19) Управление файлами может выполнять настройку графиков в системе, оно также может читать файлы с жесткого диска или USB-накопителя, файл должен быть в формате DXF.

20) функция измерения длины для проверки расстояния между двумя точками, чтобы убедиться, что график правильный.

21) Функция моделирования имитирует реальную процедуру резки, чтобы проверить правильность программирования.