Комплектующие для лазерных станков

Комплектующие для лазерных станков играют ключевую роль в качестве резки, стабильности оборудования и общей продуктивности производства. От правильной подборки и состояния расходных элементов зависит точность обработки металла, скорость выполнения задач и срок службы самого станка. Ниже представлены основные категории узлов и компонентов, используемых в современных системах лазерной резки.

Лазерные источники

Лазерный источник — это сердце станка, формирующее луч высокой плотности энергии. Для металлорежущего оборудования применяются волоконные (fiber) источники различной мощности.
Основные характеристики:

• стабильная передача энергии благодаря оптоволоконной технологии;

• высокая эффективность и низкие эксплуатационные расходы;

• возможность резки широкого диапазона материалов: сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медные сплавы и др.;

• вариативность мощности — от малых (1–3 кВт) до высоких промышленных (10–30 кВт и выше).

От мощности источника напрямую зависит максимальная толщина реза, скорость обработки и качество кромки.

Лазерные головки

Лазерная головка отвечает за фокусировку луча и его точную подачу на поверхность металла. Современные головки оснащены автоматическими системами регулировки расстояния до листа, датчиками высоты и защитой оптики.
Основные функции:

• точная фокусировка лазерного пятна;

• автоматическое слежение за поверхностью листа;

• охлаждение оптических элементов;

• защита от брызг и отражённого излучения.

Качественная головка обеспечивает ровную и чистую кромку реза, снижает вероятность перегрева и продлевает срок службы оптической системы.

Сопла (независимо от производителя)

Сопло — это отдельная сменная деталь лазерной головки, через которую проходит поток газа (кислород, азот или воздух), формирующий рез.
Разные виды сопел применяются в зависимости от:

• материала и толщины листа;

• типа реза (грубый, чистовой, высокоточный);

• давления используемого газа;

• диаметра фокусного пятна.

Правильно подобранное сопло обеспечивает:

• минимальное количество окалины;

• стабильный газовый поток;

• высокую скорость резки;

• чистую и ровную кромку.

Сопла подлежат регулярной замене, так как являются расходным материалом.

Оптические элементы (линзы, защитные стёкла)

Оптика используется для формирования, защиты и направления лазерного луча.
Ключевые элементы:

• фокусирующие линзы;

• коллиматоры;

• защитные стекла.

Функции:

• обеспечение правильной геометрии луча;

• защита лазерной головки от брызг металла и пыли;

• повышение стабильности реза.

Даже небольшие загрязнения оптики приводят к потере мощности и ухудшению качества резки.

Газовые системы

Системы подачи газа используются для продувки реза и предотвращения перегрева материала.
Обычно применяются:

• азот — для чистого и высокоскоростного реза без окалины;

• кислород — для быстрого реза углеродистой стали;

• сжатый воздух — как экономичный универсальный вариант.

Корректная работа газовой системы обеспечивает чистоту реза и снижает расход газа.

Механические элементы

К ним относятся:

• направляющие;

• моторы и приводы;

• цепи и ремни;

• рабочие столы и детали кинематики.

От этих компонентов зависит точность позиционирования и стабильное движение портала станка.

Системы охлаждения (чиллеры)

Охлаждение необходимо для:

• лазерного источника;

• лазерной головки;

• оптических элементов.

Правильное охлаждение предотвращает перегрев, снижает износ и обеспечивает стабильную работу оборудования.

Электроника и управляющие модули

Современные станки оснащены ЧПУ-системами, которые отвечают за:

• программирование траекторий резки;

• контроль высоты и давления газа;

• координацию всех механизмов станка;

• самодиагностику и безопасность.