Линии оптимизации
Максимальная ширина заготовки, мм: 365
Мощность двигателя привода пилы, кВт: 7,5
- Скорость подачи 120 м/мин
Цикл распила, с: 4
Мощность двигателя привода пилы, кВт: 4
Цикл распила, с: 4
Мощность двигателя привода пилы, кВт: 7,5
Цикл распила, с: 6
Мощность двигателя привода пилы, кВт: 9,2
Цикл распила, с: 2
Мощность двигателя привода пилы, кВт: 7,5
Регулируемое время реза, с: 0,1...1
Максимальная скорость подачи, м/мин: до 195
Ширина заготовки, мм: 30...200
Регулируемое время реза, с: 0,1...0,7
Максимальная скорость подачи, м/мин: 250 (300)
Ширина заготовок, мм: 30...250
Регулируемое время реза, с: 0,1...0,7
Максимальная скорость подачи, м/мин: 250 (300)
Ширина заготовок, мм: 30...300
Регулируемое время реза, с: 0,08...0,5
Максимальная скорость подачи, м/мин: 310
Ширина заготовок, мм: 30...250
Регулируемое время реза, с: 0,3...2
Максимальная скорость толкателя, м/мин: до 200
Ширина заготовок, мм: 30...250 (300)
- Высокая точность отрезания заготовки на станке с толкателем
Максимальное сечение, мм: 75x125 (50x180)
Мощность двигателя пилы, кВт: 5,5
Мощность сервомоторов подачи, кВт: 4,5x2шт
Максимальная скорость подачи, м/мин: 100
Купить линии оптимизации
Без станочного оборудования для удаления дефектных мест древесины, таких как гнили, смоляные карманы, сучки и другие пороки, не может обойтись ни одно мебельное предприятие.
Станки этого типа применяются на конкретных участках производственной линии и обеспечивают выпуск качественных деталей для производства стенового бруса, ламелей и бруска.
В поточных линиях нашли применение торцовочные станки автоматического типа. Такие автоматизированные линии оптимизации могут быть оснащены как роликовой подачей заготовок, так и их перемещением с помощью толкателя.
Современный автоматический торцовочный станок – это линия оптимизации и торцовки высокой производительности. Роликовая подача заготовок, широкая автоматизация и точность сборки обеспечивают высокое качество, безопасность и эффективность.
Станок торцовочный автоматизированный создан для того, чтобы в рамках любого производства осуществить выполнение такой стадии процесса, как безупречное торцевание всех деревянных заготовок. Все производственные параметры станка программируются оператором заранее и находятся в памяти компьютера. Благодаря этому все однотипные детали имеют на выходе одинаковые размеры.
Этот способ настройки оборудования позволяет в совершенстве оптимизировать конкретный раскрой материала и позволяет провести сортировку деталей, имеющих различные геометрические размеры. Оператор имеет возможность проводить маркировку дефектов специальными флюоресцирующими составами. Автоматика позволяет расширить действия оператора и определять типовые виды повреждений древесины.
Линия оптимизации высокой скорости создана для проведения вырезки различных дефектов (смоляных карманов, гнилей, сучков и др.) из обрезных материалов и их торцовки с выдерживанием заданного размера. Станок осуществляет оптимизацию раскроя пиломатериалов и их сортировку по типу и линейному размеру. Применение современной линии оптимизации позволяет существенно увеличить выход готовой продукции.