Автоматический торцовочный станок TR 600 MATRIX

Линия оптимизации предназначена для автоматической торцовки на заданные размеры, вырезки дефектов по маркеру, с возможностью оптимизации по различным критериям.

Станок Matrix исключительно надежен, точен и прост в управлении. При дополнительной оснастке системой выбора необходимых длин заготовок позволяет не только осуществлять вырезку дефектов, но и быстрый раскрой заготовок в зависимости от одной из 99 введенных программ. Данная опция весьма полезна в случае, когда есть необходимость получения большого количества заготовок строго заданной длины.

Мощная надежная конструкция. Направляющие скольжения, изготовленные из цементированной, закаленной и шлифованной стали, и узел программирования с необходимыми гибкими, удобными и понятными функциями.  

Рабочий цикл: написание программы оператором на борте станка или загрузка созданной на ПК.

Материал на входе: различной длины, загрузка по одной детали или пакета заготовок.

Сфера использования: производство паллетов, упаковок, садовой мебели и городских конструкций, окна из клееного бруса и т.п.

Отличительные особенности:

• Безопасность: Лезвие пилы всегда вращается внутри защитного кожуха. Деталь всегда надёжно зажата в процессе распила. Только в финальной стадии распила часть лезвия выходит наружу, но и в этот момент защитная стойка предохраняет руку оператора от случайного контакта с лезвием.
• Высокая точность: Пила гарантирует прямую и ровную линию отреза в течение многих лет функционирования точно по заданным размерам.
• Легкость в управлении: Все органы управления легко доступны оператору. Стартёр приводного двигателя и переключатель пневмосистемы расположены на лицевой панели, процесс отреза управляется ножным пневматическим выключателем.
• Большой диапазон сечений заготовки: в зависимости от максимального сечения заготовки и породы древесины станок может комплектоваться торцовочной станцией с дисковыми пилами диаметром от 350 до 600 мм.

В зоне пиления 4-х ступенчатый процесс происходит автоматически:

1. Прижим и защитный кожух опускаются и зажимают деталь.

2. Деталь зажата, пила поднимается из стола и производит распил.

3. По завершении распила пила опускается в стол.

4. Прижим и защитный кожух поднимаются и высвобождают деталь.

Деталь подачи толкателя с зубчатой парой рейка-шестерня и бесщёточным двигателем, гарантируют позиционирование без компромиссов.

TR450 и TR500 цикл распила за 4 секунды.

TR600 цикл распила за 6 секунд.

3 исполнения для 3-х интегрированных решений BASE / OPTI / DEFECT.

Чёткий выбор для комплексных задач.

Внесение данных:

• Программирующее устройство с сенсорным экраном 12";
• Создание рабочих списков напрямую на контроллере станка;
• Передача рабочих списков созданных на ПК через порт USB или Ethernet;
• Создание рабочих списков на ПК (с опцией ZS004);
• Импорт рабочих списков в EXCEL (с опцией ZS005).

Управление и внесение данных:

Программирующее устройство с сенсорным экраном 12 дюймов (800х600 пикселей) и портом  USB (загрузка и сохранение параметров и списков раскроя).

Подготовка и внесение рабочих списков напрямую на станке, при помощи носителя USB, либо при помощи внешнего ПК через порт Ethernet.

ПО Linux.

Программное обеспечение:

Внос вручную длины материала на входе.

Частичная оптимизация без определения длины материала на входе.

Рабочий цикл с 3-мя критериями оптимизации (максимальная длина, последовательность, последовательность на заготовке).

N°1000 списков распила с 11 размерами в каждом списке или N°1 список с 10000 последовательными размерами.

Характеристики толкателя:

• Возможно исполнение как с правой, так и с левой стороны торцовочного станка TR500.
• Система подачи на кремальере с бесщёточным двигателем.
• Точность позиционирования +/- 0,4 мм.
• Двигатель подачи перемещает макс.80 кг.
• Максимальная скорость подачи толкателя 90 м/мин.
• Пневматическое поднятие толкателя в конце рабочего цикла и возврат в приподнятом состоянии к месту начала цикла.