Линия оптимизации TRSI 500

Линии оптимизации CURSAL известны, как одни из самых надежных, производительных, безопасных и наиболее функциональных производственных систем из существующих на европейском и международном рынке.

Компания CURSAL, основанная в Италии в 1977, производит торцовочные станки и линии оптимизации для деревообрабатывающих предприятий.

Постоянное усовершенствование программных продуктов и электронного оснащения, которым комплектуются базовые модификации оборудования, позволяет легко настраивать линии согласно определенным условиям производства и конкретным требованиям клиентов. Самостоятельно разработанное в компании уникальное программное обеспечение, на протяжении 25 лет регулярно обновляется в соответствии с последними техническими достижениями в области электроники и электроприводной техники, при постоянном сотрудничестве с заказчиками. Не лишним будет отметить, что программы оптимизации CURSAL часто используются на оборудовании других производителей.

Линия, самостоятельно анализируя и принимая решения, на высокой скорости наиболее рационально и точно распиливает заготовки на детали, вырезая или ориентируя дефектные места, с учетом требуемых задач и параметров, при минимальном участии оператора. Также машина сама сортирует выходящие детали по нескольким группам, согласно заданной программе. На этой линии возможна полная оптимизация, с вырезкой отмеченных оператором дефектов, или же без их удаления с максимальным полезным выходом, даже при использовании заготовок разной длины.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Автоматический поперечнопильный станок с ЧПУ, с толкателем служит для полной оптимизации длин, качества и дефектов у обрезных досок.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется в составе производственной линии на предприятиях и в цехах специализирующихся на выпуске столярных изделий, погонажа, клееных изделий из древесины для домостроения. Оптимизации раскроя и сортировка досок, при соответствующей интеграции линии, позволяет значительно повысить производительность линии сращивания, продольных фрезерных станков и др.

СТРУКТУРА:

Поперечнопильный станок и толкающий стол интегрированы в единую специальную раму, разработанную, чтобы гарантировать длительную прочность и жесткость станка. Это — моноблок, выполненный из сварной стали, обработанной и подготовленной для установки всех последующих устройств.

ПРОГРАММИРОВАНИЕ:

Машиной управляет мощный индустриальный компьютерный CNC с сенсорным экраном HD, который позволяет создавать и быстро записывать до 128 программ резки в каждой создаваемой папке (пользователь может создать и сохранить множество папок).

Программы резки могут быть легко загружены с помощью USB-карты: файлы должны быть в формате и с табуляцией, совместимыми с нормами, установленными Cursal (цена на совместимость с другими файлами предоставляется отдельно).

128 программ = 16 ширин x 8 качеств: доски могут быть классифицированы по 16 ширинам, и программное обеспечение может оптимизировать пиломатериалы согласно 8 различным качествам для самой лучшей классификации элементов (среди 128 программ резки, станок выбирает каждый раз ту, которая соответствует ширине и качеству, обнаруженной на конкретной доске).

В каждой программе можно ввести сотни различных измерений, которые будут отрезаны в количествах, которые вы хотите согласно широкому диапазону опций, также есть возможность создать также программы для простых фиксированных резов в определенных последовательностях.

Рабочие параметры предельно ясны и изменяются за очень короткое время. Могут быть легко настроены и сохранены с использованием большого количества предварительно установленных решений, чтобы вести оптимизацию пиломатериала согласно предпочтениям различных пользователей.

Есть несколько типов приоритетов резки, и пользователь может выбирать согласно длине элементов: объемы резов, значение, которое хочет присвоить каждому измерению и т.д., чтобы всегда иметь лучшее решение для оптимизации и сократить отходы насколько возможно.

Есть возможность изменить автоматически программу резки на другую, когда программа оптимизации, рассчитанная на доску, превышает предварительно установленный предел: «макс.% отходов».

Пределы минимума и максимума для получения отходов под сращивание.

Симулятор оптимизации с доской или без (виртуальное моделирование).

USB, последовательный порт RS 232 и Ethernet для удаленных соединений и возможности помощи онлайн.

РАБОЧАЯ ДИНАМИКА:

Резка - автоматическая и напрямую управляется с ЧПУ станка.

Время резки – регулируемое: от 0,3 до 2 сек.

Двигатель пилы: 5,5 л.с. (опционально - 7,5 л.с.) с автоматическим тормозом.

Перемещение пилы - пневматическое с вертикальным ходом (полностью управляемым).

Толкатель загружает доски справа налево, двигаясь по линейной направляющей (система циркуляции вращения) с устройством смазки и приводится в движение бесщеточным серводвигателем с высоким вращающим моментом и точностью.

СКОРОСТЬ толкателя – программируемая: до 200 м./минуту.

ТОЧНОСТЬ элементов резки: ± 0,3 мм / м.

Пневматическая подъемная система позволяет толкателю возвращаться поднятым на 150 мм над разрезаемой доской, чтобы просканировать ее, и позволить цепям подачи (опция), загрузку следующей доски, в то время как станок все еще режет текущую.

Оптимизация выполняется, как только заканчивается сканирование, даже прежде, чем толкатель начинает толкать доску. Дефекты обнаруживаются посредством камеры, считывающей люминесцентный знак, сделанный оператором с помощью специального мелка.

Точность, качество и прекрасный угол резки обеспечиваются следующими системами:

A.        n ° 1 пневматическая консоль для бокового выравнивания, установленная перед пилой и с регулируемым давлением.

B.        n ° 1 пневматический вертикальный прижим (пила), движущаяся на линейных направляющих с системой циркуляции вращения.

C.        n ° 1 пневматический прижим после пилы с вертикальным ходом на линейной направляющей (система циркуляции вращения), оборудованный тормозящими роликами, сделанных с использованием резины высокого сопротивления (тормозное усилие регулируется посредством муфты, при наличии приёмного конвейера после пилы).