Обрабатывающий центр с ЧПУ morbidelli m90

Сверление и фрезерование – сделано для Вас!

Обрабатывающий центр с числовым программным управлением, с широкой возможностью оснащения сверлильными и фрезеровальными инструментами  для удовлетворения любого запроса по обработке древесины и материалов со сходными физическими свойствами.

• Самый совершенный, имеет сверлильные шпиндели со скоростью вращения 8.000 об/мин. и технологию Ro.Ax., шпиндель - самый жёсткий на рынке, имеет интервал между операциями технического обслуживания более 1.000 часов;
• Наиболее оснащённый, имеет съёмные конфигурируемые присоски и рабочий стол FLEX для получения наилучшей конфигурации станка в зависимости от производственных требований;
• Самое быстрое и интуитивное программирование при помощи встроенного программного обеспечения cad-cam  MAESTRO CNC;
• Самый простой в использовании, доступ к рабочему столу осуществляется в любой момент благодаря заниженной раме, встроенным электрошкафу и вакуумному насосу и отсутствию ограждения в конфигурации PRO SPACE.

Несущая структура

Несущая структура состоит из монолитной станины высокой жёсткости из стального проката большой толщины и с массивными рёбрами; такая несущая структура большой ширины спроектирована для обеспечения стабильности станка и точности, не зависящей от срока эксплуатации и условий применения; не требует анкерного крепления к полу.

Станина служит в качестве широкого и массивного основания для подвижной колонны, которая представляет собой сбалансированную опору для рабочей головы, стабильную и способную выдерживать самые интенсивные нагрузки, возникающие при обработке, в целях обеспечения наиболее высоких характеристик в отношении качества и точности. Мобильный портал выполнен в виде массивного моноблока, закрепляемого на станине и перемещающегося по призматическим направляющим с помощью линейных подшипников с бесконечной шариковой опорой самого высокого качества.

На нём в свою очередь установлена рабочая голова, которая перемещается по направлению вдоль осей Y и Z по призматическим направляющим с помощью линейных подшипников с бесконечной шариковой опорой.

Перемещение подвижного портала вдоль нижней рамы (по оси X) и рабочей головы вдоль балки подвижного портала (по оси Y) приводится в действие при помощи системы в виде шестерни и зубчатой рейки со спиральными зубьями, что обеспечивает большее усилие взаимного нажатия зубьев и, как следствие, достижение бòльших значений ускорений и скоростей по осям X и Y.

Разработанная соответствующим образом спиральная форма зубьев позволяет снизить износ механических органов и шум при работе.

Вертикальная ось Z управляется при помощи ходового винта с бесконечной шариковой опорой, что обеспечивает высокоточный баланс в условиях динамических нагрузок и устойчивость к высоким значениям ускорений и замедлений.

Основная фрезеровальная голова установлена непосредственно на каретке оси Z в целях обеспечения абсолютного качества конечной обработки вследствие полного отсутствия вибрации.

Перемещение по осям X-Y-Z управляется при помощи бесколлекторных двигателей, приводимых во вращение статическими инверторами, что обеспечивает следующие свойства:

• Сокращённое время обработки благодаря более высоким значениям ускорений;
• Более высокая точность позиционирования благодаря энкодерам высокого разрешения;
• Исключение операций калибровки при включении станка благодаря использованию абсолютных энкодеров;
• Устранение необходимости операций общего технического обслуживания  благодаря отсутствию щёточно-коллекторного узла в бесколлекторных двигателях.

Управление перемещением по осям и всеми рабочими органами станка производится при помощи модуля ЧПУ промышленного типа с цифровой передачей посредством технологии “CAN OPEN BUS”, способной не только достичь высокой скорости передачи данных, но ещё и нечувствительной к внешним электромагнитным помехам.

Указанные факторы влияют на характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ, приводя к снижению необходимого на обработку времени минимум на 20% и делая возможным исполнение сложных операций при максимальной точности.

СТАНДАРТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ

Станок Morbidelli оснащён в базовой конфигурации следующими устройствами, максимально увеличивающими производительность при ежедневном использовании:

СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ “PRO SPACE”, отсутствие ограждений позволяет оператору получать лёгкий доступ к рабочему столу на 360° вокруг станка без необходимости дожидаться конца исполнения программы обработки. Максимальная скорость по оси X, программно ограниченная до 25 м/мин. в соответствии с действующими нормативами по охране труда, гарантирует оператору работу в полной безопасности.

Благодаря системе PRO SPACE, Morbidelli занимает крайне небольшую площадь, а эксклюзивное решение встроить в станину как электрошкаф, так и вакуумный насос, обеспечивает возможность установить станок в самые ограниченные зоны, устраняя необходимость возможной переустановки уже существующих станков с последующей экономией времени и финансов.

ЗАЩИТА ПРИ ПОМОЩИ “БАМПЕРОВ” (в соответствии с директивой CE 2006/42), окружающих рабочую голову в виде защитной клетки из сварных листов.

Передняя часть защиты имеет окно с широким обзором из ударопрочного материала, которое может открываться при исполнении операций по техническому обслуживанию.

Две мягкие подушки, чувствительные к контакту, установлены с правой и левой сторон клетки: В случае столкновения с препятствием датчики на подушках немедленно прервут работу станка, который перейдёт в состояние экстренного отключения.

Отсутствие напольных устройств безопасности обеспечивает самую высокую степень свободы оператору при максимальном использовании площади рабочего стола в режиме маятниковой обработки.

ДИСТАНЦИОННЫЙ ПРОВОДНОЙ ПУЛЬТ, практичное устройство, позволяющее оператору иметь в своём распоряжении все основные команды станка без необходимости постоянного доступа к основной панели управления. При помощи этой системы дистанционного управления возможно приближаться к станку и перемещать оси X-Y-Z в полуавтоматическом режиме, выделяя сверлильные шпиндели и сбрасывая это выделение, регулируя скорость и т. п.
Этот пульт особенно эффективен при контроле обработки при её исполнении или лишь её симуляции в целях проверки программирования перед запуском производства в автоматическом режиме.

ОПТИМИЗИРОВАННАЯ ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА ВЫТЯЖКИ , отдельные аспирационные патрубки, установленные по одному на каждой рабочей группе станка, подсоединены к одному выходу; это позволяет иметь только один аспирационный трубопровод, подсоединённый к станку. Внутри вытяжного коллектора установлены электропневматические заслонки, управляемые ЧПУ, которые открывают соответствующий канал только тогда, когда работает обслуживаемая им группа, концентрируя таким образом поток аспирации только на той группе, которая производит обработку, увеличивая тем самым эффективность очистки детали и снижая расход воздуха и уровень шума.

УСИЛИТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА (только для сверлильной головы) придаёт шпинделям Ro.Ax. дополнительное усилие на этапе обработки, которое превышает значение 64 кгс на каждый отдельно взятый шпиндель, что позволяет ему развивать высокие характеристики даже при проникновении в материалы с самой высокой сопротивляемостью.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ, смазочный насос, управляемый ЧПУ, обеспечивает корректную смазку механических органов осей перемещения (несущих линейных подшипников, зубчатых реек, шестерней, винтов с бесконечной шариковой опорой и т. п.) с определёнными интервалами времени. Эта система обеспечивает автоматическое исполнение некоторых стандартных операций по техническому обслуживанию.
В случае израсходования смазки в насосе тот выдаёт предупреждающий сигнал на центральный пульт управления станка, чтобы оператор добавил новую смазку.

ПРИМЕЧАНИЕ: Сверлильная голова, если она оснащена данной системой, пользуется другой программой обслуживания, так как она требует:

• гораздо более длительных межоперационных интервалов (до 1000 часов между двумя операциями технического обслуживания);
• другой тип смазки;
• сокращённого количества смазки (для получения более подробной информации см. Руководство по эксплуатации).

ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА, все компоненты системы рассчитаны соответствующим образом для получения максимальной производительности и наибольшей степени разрежения, вырабатываемых насосом. Станок может оснащаться вакуумным насосом, обеспечивающим безопасную фиксацию деталей даже малого размера и различных геометрических форм.

АППАРАТНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ ТЕЛЕСЕРВИСА, позволяет производить подсоединение ПК к службе технической поддержки SCM GROUP при помощи сети Интернет в реальном времени.

РАБОЧИЙ СТОЛ

Рабочий стол спроектирован для практичного и безопасного использования любых устройств станка, особенно для простого и быстрого оснащения оператором.
 

"Свободные" присоски, то есть развязанные механически с рабочим столом, каждая присоска жёстко закреплена на суппорте при помощи двух безопасных способов фиксации: механического при помощи нижнего профиля, который зацепляется на поверхности рабочего стола, и пневматического при помощи подвижного бокового профиля, который скользит вдоль всего рабочего стола и раскрывается наружу, жёстко фиксируя базу присоски.

На фазах загрузки и выгрузки деталей присоски остаются зафиксированными во избежание случайного смещения.

Преимущество этой технологии - высокая видимая чистота и возможность фиксировать детали малых размеров несколькими присосками, сближая их на минимальное расстояние в условиях отсутствия трубок подсоединения вакуума на каждой присоске.

Особая форма присосок позволяет сближать их между собой, образуя таким образом оптимальную вакуумную зону для фиксации обрабатываемой заготовки любой формы.

Балки суппорта из экструдированного алюминия, имеют широкую базу опоры и скользят вдоль оси X по закалённым направляющим круглого сечения, имеют жёсткую и надёжную пневматическую фиксацию при помощи двух тормозов пневматического действия (один со стороны передней направляющей скольжения, второй - с задней).

Использование этой технологии даёт безопасность, а также удобное и эргономичное перемещение при точном позиционировании.

Вакуум для удержания деталей пропускается внутри балок из экструдированного алюминия и передаётся на присоски при помощи шариков, активируемых при их нажатии; сами присоски позиционируются без механических ограничений.

Каждая балка суппорта имеет два базирующих цилиндрических упора, встроенных в балку и активируемых и перемещаемых пневматически:

• первый ряд размещён в задней части балок суппортов и служит для обработки панелей больших размеров;
• второй ряд размещён в средней части балок суппортов и служит для обработки панелей небольших размеров;
• с правой и левой сторон рабочего стола имеются ещё 4 базирующих упора (2 справа и слева), которые позволяют производить боковое выравнивание (совместно с задними упорами) панелей любых размеров, чтобы обрабатывать “левые” и “правые” детали, а также исполнять обработку в маятниковом режиме в целях увеличения производительности станка. Все упоры управляются автоматически программой в зависимости от типа обработки.

Приведение в действие вакуума для фиксации деталей происходит при помощи педали, чтобы оператор мог загружать детали обеими рукамиудобным для него способом.

В качестве опции балки суппортов могут оснащаться суппорт-штангами с пневматическим подъёмом и опусканием, на которые оператор укладывает панель, а затем толкает её в сторону базирующих упоров.

Данные суппорт-штанги имеют также своей задачей отрывать деталь от присосок по завершении обработки.

Внутренняя часть станины образована наклонными плоскостями с целью направлять обрезки и стружку в центр станка, где может располагаться ленточный транспортёр (опция), служащий для эвакуации остатков обработки (направление эвакуации - справа налево).

Комплектация станка:

ИСПОЛНЕНИЕ ПО ЕВРОПЕЙСКИМ НОРМАМ БЕЗОПАСНОCТИ CE

morbidelli m90 3115x1320 Z180

Напряжение 400 В

Частота 50 Гц

Система безопасности  PRO-SPACE

СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ “PRO SPACE”, отсутствие ограждений предоставляет оператору получать свободный доступ к рабочему столу на 360° вокруг станка без необходимости дожидаться конца исполнения программы обработки. Максимальная скорость по оси X, при этом, программно ограниченна до 25 м/мин. в соответствии с действующими нормативами по охране труда и гарантирует оператору работу в полной безопасности.

Благодаря системе PRO-SPACE, станок morbidelli занимает крайне небольшую площадь, а эксклюзивное решение встроить в станину как электрошкаф, так и вакуумный насос, обеспечивает возможность установить станок в самые ограниченные зоны, устраняя необходимость возможной переустановки уже существующих станков с последующей экономией времени и финансов.

Векторная скорость версия Pro-Space : 56  м/мин.

Пульт дистанционного управления станка

ДИСТАНЦИОННЫЙ ПРОВОДНОЙ ПУЛЬТ, практичное устройство, позволяющее оператору иметь в своём распоряжении все основные команды станка без необходимости постоянного доступа к основной панели управления. При помощи этой системы дистанционного управления возможно приближаться к станку и перемещать оси X-Y-Z в полуавтоматическом режиме, выделяя сверлильные шпиндели и сбрасывая это выделение, регулируя скорость и т. п.

Этот пульт особенно эффективен при контроле обработки при её исполнении или лишь её симуляции в целях проверки программирования перед запуском производства в автоматическом режиме

Сверлильная голова F23L

Сверлильная голова оснащена новой технологией вращения и подачи Ro.Ax.

Разработана полностью Группой Scm и позволяет:

• увеличить качество обработки и точность сверления благодаря увеличению жёсткости шпинделя (увеличенный диаметр вала и прямая передача без передаточных механизмов между сверлом и валом с применением крепления типа «Weldon»);
• увеличить производительность сверления благодаря максимальному режиму вращения до 8.000 об/мин. (с опциональным инвертором), что позволяет увеличивать скорость входа в материал;
• сократить операции по техническому обслуживанию до интервала в 1.000 часов без необходимости производить смазку механизмов;

Сверлильная голова F23L включает в себя:

• крепление вертикальных и горизонтальных свёрл ø10 мм типа «WELDON» (максимальная длина сверла = 70 мм);
• шаг между шпинделями 32 мм;
• 13 вертикальных шпинделей с независимой пневматической активацией;
• 5 горизонтальных сверлильных головок с двойным выходом (по одному выходу в каждую сторону), 3 по направлению вдоль оси X и 2 вдоль оси Y;
• скорость вращения свёрл 4.200 об/мин. (с опционным инвертором 3000-8.000 об/мин.);
• 1 встроенная пила по направлению вдоль оси X (максимальный диаметр 125 мм, толщина от 2,2 до 6 мм);
• скорость вращения пилы 5.000 об/мин. (с опционным инвертором 5.000-10.000 об/мин.);
• мощность двигателя вращения шпинделей до 3,9 кВт (5,3 л.с.) - [2,2 кВт (3 л.с.) при 50 Гц];
• 60 мм вертикальный пневматический ход каждого вертикального шпинделя и пилы;
• 75 мм вертикальный пневматический ход горизонтальных головок;
• система механической фиксации сверла "quarterlock", позволяющая производить установку и снятие инструмента при помощи установочного винта M8 и поворота шестигранного ключа на 90 градусов;
• контур сжатого воздуха высокого давления для обеспечения усилия подачи более 64 кгс на каждый вертикальный шпиндель с целью обрабатывать материал с наиболее высокой сопротивляемостью.

Аспирационный кожух для сверлильной головы.

Расположен по всему периметру.

Управление сверлильной головой инвертером от фрезерного электрошпинделя.

Инвертор, который управляет режимами вращения основного электрошпинделя, также подключается к двигателю сверлильной головы с целью изменять скорость вращения шпинделей до максимальных значений 8000 об/мин. и максимально 10000 об/мин. для встроенной пилы.

ПРИМЕЧАНИЕ –  При исполнении программы обработки и переходе от фрезерования к сверлению накладывается необходимость ожидания остановки двигателя.

Устройство для повышения рабочего усилия при сверлении вдоль оси Z.

Устройство усиления давления по оси Z при сверлении.

УСИЛИТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА (только для сверлильной головы) придаёт шпинделям Ro.Ax. дополнительное усилие на этапе обработки, которое превышает значение 64 кгс на каждый отдельно взятый шпиндель, что позволяет ему развивать необходимое усилие даже при обработке самых твёрдых материалов.

Вертикальный шпиндель 14 кВт - 19 л.с.

Вертикальный электрошпиндель, установленный на систему перемещения в виде линейных направляющих и линейных подшипников с бесконечной шариковой опорой, управление при помощи ЧПУ посредством ходового винта с бесконечной шариковой опорой.

Технические данные:

-    тип соединения HSK 63F с двойной поверхностью базирования для жёсткого соединения между конусом и самим электрошпинделем;

-    электронный контроль скорости вращения от 1.500 до 24.000 об/мин. со статическим инвертором и функция быстрой остановки вращения в базовой конфигурации;

-    постоянная мощность (S1/S6) 10/14 kW (13,6/19 л.с.) при скорости вращения от 12.000 до 18.000 об/мин.;

-    правое и левое вращение, задаваемые ЧПУ;

-    система внутренней продувки воздухом для обеспечения надёжной фиксации конуса, несущего инструмент;

-    система охлаждения с принудительной подачей воздуха с помощью соосного вентилятора;

-    несущие керамические подшипники на основном валу;

-    Система подачи сжатого воздуха внутрь структуры электродвигателя во избежание загрязнения пылью;

-    аспирационный кожух по периметру с дискретной пневматической активацией 3 положений, выбираемых вручную.

ПРИМЕЧАНИЕ: Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки.

Аспирационный кожух для электрошпинделя с 3 или 4 осями.

Имеет автоматическое позиционирование в рабочем и нерабочем положениях и с ручной регулировкой хода по 4-ем уровням высоты.

Предустановка для агрегатов HITECO с 1 пневматическим выходом.

Кольцевое устройство, устанавливаемое непосредственно на основной шпиндель, чтобы позволить размещение сверлильных и фрезерных агрегатов со штифтом, предохраняющим от проворачивания (крепление HITECO).

 Имеет один пневматический выход для угловых агрегатов, которым требуется продувка сжатым воздухом (например, плавающие агрегаты, горизонтальные фрезеровальные агрегаты и т. п.)

Магазин инструмента TRB11

Линейный магазин смены инструмента располагается с правой стороны станины и способен нести инструменты и агрегаты с угловой передачей.

Имеет стальную конструкцию в целях обеспечения большей жёсткости при применении тяжёлых инструментов. Места для размещения несущих инструмент конусов покрыты пластиком и имеют алюминиевые суппорты в целях получения наилучшего сочетания между жёсткостью и эластичностью зажима конуса при операциях по загрузке и выгрузке инструмента.

Предусматривается, что по команде программного обеспечения инструменты, установленные в боковой магазин, распределяются по другим магазинам, установленным на станке, в целях сокращения времени выполнения рабочих циклов и во избежание непроизводительных потерь времени вследствие размещения инструментов в магазине на станине.

Технические данные

-   Макс. количество инструментов: 11;

-   Шаг между местами: 115 мм;

-   макс. диаметр инструмента: 200 мм (только в некоторых держателях);

-   макс. вес одного инструмента: 8 кг;

-   макс. суммарный вес: 55 кг;

-   макс. вес одной головки: 10 кг.

Примечание: - Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки.

Магазин смены инструмента FAST 14

Магазин FAST 14 обеспечивает более высокие характеристики в отношении времени, затрачиваемого на операции смены инструмента благодаря сокращённому расстоянию от электрошпинделя до устанавливаемого в него инструмента, а также специальной программной оптимизации последовательности смены инструмента.

Линейный магазин смены инструмента располагается внутри защитной конструкции подвижного портала и способен нести инструменты и агрегаты с угловой передачей.

Имеет стальную конструкцию в целях обеспечения большей жёсткости при применении тяжёлых инструментов. Места для размещения несущих инструмент конусов покрыты пластиком и имеют алюминиевые суппорты в целях получения наилучшего сочетания между жёсткостью и эластичностью зажима конуса при операциях по загрузке и выгрузке инструмента.

Гребенчатая конструкция и держатели инструментов защищены от пыли соответствующим картером, расположенным сверху над ними.

Технические данные

-    Максимальное количество инструментов: 14;

-    Максимальный диаметр инструмента 180 мм (инструмент кругового действия или агрегат с угловой передачей);

-    Шаг между держателями инструмента 7 мест с шагом 110 мм,7 мест с шагом 130 мм;

-    Максимальный вес каждого инструмента 8 кг;

-    Общий максимальный вес инструментов 42 кг.

6 суппортов "TV FLEX" 1300

Суппорты с балками длиной 1300 мм и вакуумными чашками (опция) обеспечивают практичность, быстроту оснащения и простоту использования.

Способность свободно конфигурировать вакуумные чашки, как в отношении их положения вдоль суппорта, так и их количества на каждом суппорте, обеспечивает оператору возможность всегда находить наилучшую из возможных конфигураций для каждой программы обработки.

Рабочая зона оснащена следующим:

-    6 суппортов из экструдированного алюминия, передвигаемых вручную по направлению оси X, с удобным перемещением по четырём втулкам с бесконечной шариковой опорой по двум закалённым и шлифованным направляющим, расположенным по краям этих суппортов в целях обеспечения стабильности при любой фазе обработки;

-    автоматическая система фиксации и освобождения на каждом суппорте: взаимодействует с направляющими скольжения при помощи пневмоцилиндров, управляемых нажатием кнопки, располагаемой в удобном положении, в целях перемещения суппортов с чрезвычайной лёгкостью;

-   6 цилиндрических алюминиевых упоров с ходом 100 мм, с автоматически управляемым пневматическим приводом, встраиваемых в суппорты в заднем положении, служат для выравнивания панелей по оси Y;

-   6 цилиндрических алюминиевых упоров с ходом 100 мм, с автоматически управляемым пневматическим приводом, встраиваемых в суппорты в промежуточном положении, служат для выравнивания панелей небольших размеров по оси Y;

-    4 боковых промежуточных упора из алюминия с автоматически управляемым пневматическим приводом, располагаемые по 2 слева и 2 справа на соответствующих фиксированных суппортах, служат для выравнивания панелей любых размеров по оси X; все упоры управляются автоматически программой в зависимости от типа обработки;

-    стальные шарики вдоль всего суппорта, поджатые с помощью спиральной пружины, служат для автоматического открытия и закрытия внутренней вакуумной системы, разработаны для предотвращения попадания образующейся при обработке пыли;

-    специализированная система для механической фиксации вакуумных чашек при помощи губки с контролируемой деформацией, которая способна зафиксировать все вакуумные чашки, располагаемые на одном суппорте;

Цилиндрический шток каждого упора имеет резьбу M8 в целях возможного монтажа дополнительных опций (напр., упоров для панелей со свисающим шпоном, устройств фиксации узких деталей, удлинителей и т. п.).

Все суппорты рабочего стола способны перемещаться по всей длине этого рабочего стола в целях обеспечения максимальной гибкости использования даже в случае обработки лишь в одной рабочей зоне панелей любых размеров.

Рабочие поля: A (I) и D (L).

Рабочий стол оснащён пневматической системой, базирующими упорами и программным обеспечением в целях производить фиксацию и обработку максимально двух панелей в четырёх имеющихся рабочих зонах.

Зона I - смещение 650 мм относительно зоны A.

Зона L - смещение 650 мм относительно зоны D.

4 суппорт-штанги H=75 1300

Предназначен для поддерживания панелей во время выравнивания и облегчению отрыва от чашек после обработки.

Изготовлены из фенолистого композита, установлены сбоку от алюминиевого суппорта и имеют пневматический подъёмный механизм.

Применяемый материал гарантирует, что трение по поверхности панели будет минимальным, и поэтому выравнивание даже тяжёлых деталей очень удобно, и их отрыв от вакуумных чашек не порождает царапин на поверхности.

 Распределяются равномерно слева и справа. Каждые 2 суппорт-штанги обеспечивают подъем веса до 40 кг.

Неповоротные вакуумные чашки 145x145 H=75 мм - 18 шт.

Устройство обдува электрошпинделя.

Позволяет направлять на инструмент воздушный поток для его охлаждения при обработке.

N°1 Вакуумный насос 90/108 м³/ч  50/60 Гц.

Программное обеспечение панели машины MAESTRO ACTIVE

Maestro Active" - это новый программный интерфейс "оператор-станок", унифицированные для всех технологий SCM.

Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро производить запуск станка в производство, избегая каждый раз обучения работе на новом станке SCM.

Maestro Active, специально разработан и оптимизирован для того, чтобы была возможность его применения непосредственно с помощью сенсорного экрана. Графика и иконки сконфигурированы таким образом, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную навигацию.

Maestro Active – специально разработанный для управления обрабатывающими и сверлильными центрами SCM, из особенностей можно выделить следующие функции:

– Система отчётности: Maestro Active делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;

– Поддержка технического обслуживания: Maestro Active показывает, какие операции необходимо произвести на станке, и какие действия для этого необходимо выполнить;

– Система диагностики: Maestro Active определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;

– Управление пользователями и сменами;

– Записи о проведенных изменениях на станке;

– Создание программ обработки с предпросмотром панели, облицовываемой кромкой;

– Загрузка списков, отдельных программ и программ с помощью сканера штрих-кодов;

– Выполнение ручных регулировок на узлах и осях;

– Калибровка осей;

– Виртуальный кнопочный пульт;

– Отображение координат осей

– Управление архивами кромки, клея и инструментов;

– Оснащение:

  * рабочие столы

  * магазин и головки без автоматической смены инструмента

  * сверлильные головки

  * магазин кромки

  * магазин для кромки в рулонах

Maestro Active cnc интегрируется с платформой подключения IoT Maestro, если таковая имеется, обеспечивая удаленное управление машиной в режиме реального времени и оперативное управление техническим обслуживанием.

Программное обеспечение Maestro cnc для программирования

Минимальные требования для установки в офисе:

• Windows XP Professional (SP2), Windows Vista, Windows 7 или Windows 10;
• Процессор:совместимый с Intel, 2ГГц - минимум; рекомендуется многоядерный процессор;
• Оперативная память: 2ГБ - минимум, рекомендуется 8ГБ;
• Место на жестком диске: 5ГБ;
• Видео карта: совместимая с Open GL.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ MAESTRO CNC- ИНТЕРФЕЙС ОПЕРАТОРА И ПРОГРАММИРОВАНИЕ

Maestro  - это программная платформа, устанавливаемая на всех обрабатывающих центрах SCM GROUP.

Речь идёт о программном обеспечении CAD/CAM с трёхмерной графикой, разработанном SCM GROUP, которое позволяет производить программирование с чрезвычайной простотой на базе следующих основных функций:

• Управление программированием детали;
• Управление базой данных инструментов;
• Управление конфигурацией станка: рабочими головами, рабочими столами, магазинами инструментов;
• Управление средствами фиксацией детали (суппорты, зажимы, вакуумные чашки…);
• Оперативный контроль функций и диагностика станка.

Интерфейс оператора предлагается с простой и работающей в реальномвремени графикой, использующей наиболее современные средства показа объектов и имеющей следующее представление:

• функциональное меню, выстроенное в виде групп, горизонтально распределённых сверху;
• геометрический чертёж по центру;
• функции управления геометрией и обработками, располагаемые в правой части экрана в виде разворачивающихся меню;
• список операций, располагаемый в левой части экрана в виде древовидной структуры.

Часть программного приложения CAD предлагает широкие возможности черчения при помощи графической среды, которая располагает следующими элементарными геометрическими объектами:

-    точка

-    линия

-    дуга

-    окружность

-    эллипс

-    составная кривая

-    многоугольники

-    вырез

-    текст

По этим геометрическим фигурам возможно производить последующие действия, такие как черчение сопряжений или фасок и соединений геометрий.

Вспомогательные функции черчения типичны для программных продуктов CAD:

-    привязка

-    вырезать

-    копировать

-    переместить

-    центральная симметрия

-    осевая симметрия

-    смещение

-    поворот

-    реверс траектории

-    изменение начальной точки геометрии

-    измерение расстояний

Параметрическое программирование входит в пакет функций: параметры придаются как основному проекту, так и одиночным подпрограммам и макросам, вызываемым этим проектом.

Управление инструментами

Управление инструментами производится при помощи специализированного приложения, называемого “Tool Manager”: в этой среде инструменты, разбитые по категориям, представлены графически для простого и быстрого задания их параметров.

Каждый инструмент идентифицируется именем, предоставляя оператору простой способ выделить нужный ему инструмент.

Maestro APPS

Библиотека функций программирования, готовых к использованию и простых в обращении, разработанных SCM GROUP и специализированных для создания элементов мебели, дверей, лестниц, окон, интерьерного дизайна и т. п.

При помощи простого клика пользователь имеет возможность получить бесплатный доступ к технологическим ноу-хау SCM GROUP.

При помощи Maestro APPS возможно выбирать в библиотеке, поставляемой с Maestro, тип желаемой обработки.

После этого достаточно ввести размеры производимой детали, и автоматически все обработки, заданные для указанного типа панели, подстроятся под данный размер.

Управление рабочим столом

Программирование рабочего стола производится полностью в графическом режиме.

Оператор имеет возможность:

-    видеть модель задаваемого рабочего стола;

-    оснащать рабочий стол устройствами фиксации, используемыми на станке;

-    перемещать суппорты/вакуумные чашки/зажимы в нужные положения;

-    параметрически задавать расположение устройств фиксации;

-    создавать фазы обработки, при которых обрабатываемая деталь или устройства рабочего стола меняют своё положение;

-    проверять, не произойдёт ли столкновения между органами, производящими обработку, и устройствами рабочего стола;

-    просматривать и позиционировать детали, задаваемые в проекте;

-    автоматически задавать наилучшее расположение устройств фиксации на фазе обработки (при наличии стола TV FLEXMATIC данные устройства позиционируются автоматически).

Оценка времени цикла

Maestro имеет предварительно настроенный модуль расчёта, который в зависимости от запрограммированной обработки, необходимой смены инструмента, траектории инструмента и т. п. способен выдавать цифровое значение необходимого для исполнения программы времени.

Эта функция крайне эффективна в следующих целях:

• расчёт производительности перед реальным запуском деталей в производство;
• сравнение различных версий одной и той же программы в целях оптимизации времени её исполнения;
• предварительный расчёт перенесённой стоимости на основании времени работы станка.

 Примечание: Эта программная функция подразумевает виртуальную симуляцию, поэтому данные, получаемые при реальной обработке, могут отличаться в пределах +/- 10%.

Импорт данных

Xilog Maestro позволяет производить импорт следующих внешних файлов:

-    DXF

После импорта DXF геометрия может редактироваться пользователем при помощи обычных функций CAD ПО Maestro и использоваться для исполнения необходимых обработок, в точности так же, как если бы они были созданы при помощи Xilog Maestro.

-    PGM

возможно импортировать программы PGM, созданные при помощи предшествующей операционной системы SCM (Xilog) или внешних программных источников; данные программы могут распознаваться и преобразовываться в PGMX - типичный формат Xilog Maestro.

MSL Connector

MSL Connector (Maestro Scripting Language) - это программный продукт, разработанный SCM GROUP для прямого обмена данными между своими обрабатывающими центрами и основными программными продуктами, представленными на рынке.

Станок использует информацию из внешнего программного обеспечения и в зависимости от размеров детали и исполняемых операций управляет стратегией обработки, оптимизируя положение систем фиксации и траектории инструментов.

Панель управления станка

PanelMac - это программное приложение, используемое в качестве интерфейса оператора для всех обрабатывающих центров SCM GROUP.

Основная характеристика этого приложения - его способность обмениваться данными с числовым программным управлением, получая с его помощью доступ к станку в целях управления им.

Производит также доступ к базе данных инструментов и позволяет соответственно этой базе задавать оснащение станка, то есть распределение инструментов в головах и магазинах.

Основные функции PanelMac следующие:

• калибровка станка;
• запуск полуавтоматических команд;
• ручные перемещения различных механических органов;
• исполнение программ обработки деталей (PGMX)*;
• управление инструментами.

* Программа копируется непосредственно в память ЧПУ перед её исполнением; но в любом случае используется “проходной режим”, заключающийся в последовательной отправке на ЧПУ частей программы.

В таком режиме даже при наличии программы большого размера старт её обработки может производиться незамедлительно: в то время как станок производит движения, PanelMac параллельно продолжает отправлять на ЧПУ инструкции до полного окончания содержимого файла.

Защита программы

Maestro cnc имеет аппаратную защиту в виде ключа USB.

В стандартный комплект поставки входят два ключа USB, чтобы программное обеспечение можно было бы одновременно использовать на ПК станка и любом другом ПК в офисе (имеющем сравнимые характеристики с ПК станка).

Дополнительный аппаратный ключ не привязан ни к какому пользователю или ПК, поэтому клиент может устанавливать Maestro на внешние ПК, используя тот ПК, который нужен, лишь перенося программный ключ с одного компьютера на другой.

Аппаратный ключ для Maestro CNC

Дополнительный аппаратный ключ USB для Maestro CNC (порт USB)

Telesolve - телесервис с помощью интернета.

Система телесервиса для подсоединения ПК станка к центру технической помощи посредством интернета.

Программное обеспечение: программа для подсоединения имеет следующие функции:

• отображение интерфейса оператора;
• диагностика сигналов;
• проверка и изменение конфигурации, параметров и программ станка по сети;
• операции резервного копирования данных и передача файлов;
• операции обновления логики станка и интерфейса оператора.

Примечание:

Требуется подготовка подсоединения к сети интернет силами и за счёт клиента.

Сетевой кабель и ПК не входят в комплект поставки.

Услуга бесплатна на всё время действия гарантии.

Консоль управления с интегрированным ПК "EYE-M PRO"

Устройство подсоединяется к обрабатывающему станку и позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком. Благодаря встроенной светодиодной полоске оператор в любой момент держать под контролем состояние станка, в том числе на расстоянии.

Оснащается ПК промышленного типа (PC panel) без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях.

Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 позволяет управлять основными функциями станка в максимально быстрой и эффективной манере благодаря следующему:

-    разрешение Full HD x1080;

-    задняя светодиодная подсветка;

-    ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;

-    широкий угол обзора (176°H, 160°);

-    никаких дефектов пикселей.

Кроме того:

-    Процессор Intel Pentium; 2,9 ГГц;

-    Оперативная память: 8 Гб DDR4;

-    SSD 256Гб;

-    Операционная система: Windows 10 IOT 64bit;

-    Клавиатура типа Qwerty layout inglese;

-    Проводная мышь;

-    Разъём Ethernet RJ45;

-    Отдельный внешний порт USB  3.0.

Номинальная рабочая температура: от +5°C до +35°C°.

Встроенная операционная система Windows 10.

Длина кабеля подвижной консоли управления 6,5 м.

Селектор S-N-D с 3 положениями.

Выбор динамики станка при фрезеровании и сверлении.

С помощью селектора с 3 положениями возможен простой выбор по своему усмотрению режима динамической реакции движения станка для его адаптации к работе в настоящий момент.

Установлен на пульте управления станка и позволяет производить следующие настройки.

"Smooth" - плавный: станок производит наиболее плавные перемещения для получения поверхностей без сколов. Рекомендуется для обработки деликатных материалов с заданием определённых замедлений при изменениях скорости.

Normal - обычный: идеальный компромисс между управляемостью станка и производительностью. Рекомендуется для исполнения большинства обработок.

Dynamic - динамичный: для преобразования станка в плоттер. Идеален для тех фрезерований, при которых скорость является фундаментальным фактором, таких как обработка трёхмерных поверхностей.

Упаковка на цоколях

Язык станка: РУССКИЙ