Чашкорезные станки
Размеры сечения бруса, мм:
Минимальные: 30х100
Максимальные: 200х200
- наличие торцовочного узла
- наличие узла фрезерования торца заготовки
- наличие сверлильного узла
Размеры сечения бруса, мм:
Минимальные: 30х100
Максимальные: 200х200
- наличие торцовочного узла
Размеры сечения бруса, мм:
Минимальные: 30х100
Максимальные: 90х150
- фрезерование пазов осуществляется в автоматическом режиме
- электромеханический привод подачи
- привод подачи на основе частотного регулирования
Размеры сечения бруса, мм:
Минимальные: 100х100
Максимальные: 250х250
- брус фрезеруется с четырех сторон
- станок имеет минимум органов управления — для выполнения операции необходимо выбрать ее с помощью переключателя (кнопки) и запустить процесс обработки
Размеры сечения бруса, мм:
Минимальные: 35х100
Максимальные: 70х150
Размеры сечения бруса, мм:
Минимальные: 28х100
Максимальные: 140х200
- точная обработка различных соединений блочного дома
- быстрое изготовление с константой рабочего потока
- поточная производительность до 150 пм / час
- абсолютная точность и аккуратность
Размеры сечения бруса, мм:
Минимальные: -
Максимальные: 245х300
- узел профилирования угловых соединений с диаметром шпинделей 40 мм и увеличенной длиной шпинделей
- усиленный шпиндель для профилирования за одну базировку бруса максимальным сечением
Размеры сечения бруса, мм:
Минимальные: 120 х140
Максимальные: 270 х 320
- защитный кожух на станке и автоматический рабочий цикл обеспечивают максимальную безопасность работы оператора
- установка в станке принтера (опция) позволяет автоматически маркировать каждую деталь
- станок обеспечивает производительность до 1000 м3 готовой продукции в месяц
Размеры сечения бруса, мм:
Минимальные: -
Максимальные: 270 х 320
- рельсовые направляющие пильного узла исключают вибрацию и обеспечивают точность и чистоту обработки
- узел выборки вертикального и горизонтального пазов для фрезерование пазов в торце заготовки (под окна и двери) позволяет осуществлять фрезерование с двух сторон благодаря двухстороннему упору
- узел фрезерования торцевого паза для фрезерование пазов (венцов) с помощью 2 пар горизонтальных и вертикальных фрез позволяет фрезеровать паз шириной 200 (225 мм) за один проход
- сверлильный узел для сверления отверстий оснащен ступенчатым устройством подачи, позволяющим повысить качество обработки и увеличить срок службы инструмента
Размеры сечения бруса, мм:
Минимальные: 100х60
Максимальные: 240 х 320
- станок позволяет делать вертикальное и горизонтального фрезерование заготовок
- обработка бруса происходит на одном станке и за один проход в полуавтоматическом режиме: пиление (торцовка), фрезерование выемок (венцов) с помощью горизонтального и вертикального фрезерных агрегатов, сверление отверстий, фрезерование пазов в торце заготовки
- торцовочный узел снабжён диском диаметром 600 мм, что позволяет торцевать заготовки тол-щиной 230 мм (стандартно у аналогов не более 160 мм)
- торцовочный узел оснащён устройством автоматической подачи, что гарантирует максимальную точность реза и увеличенный срок службы инструмента на 30 %
Размеры сечения бруса, мм:
Минимальные: 50х50
Максимальные: 245х300
- узел профилирования угловых соединений с диаметром шпинделей 40 мм и увеличенной длиной шпинделей
- усиленный шпиндель для профилирования за одну базировку бруса максимальным сечением
Чашкорезные станки
Чашкорезные станки, которые в свою очередь носят такие названия как чашкорезы или чашконарезные станки всегда используют совместно с оцилиндровочным станком. Основным предназначением чашконарезного станка является выпиливание монтажных чаш.
Тандем «чашконарезной станок — оцилиндровочный станок» дают уникальную возможность увеличить производительность последнего в несколько раз, что не только значительно экономит материальные средства производителя, но и сокращает временные затраты.
Устанавливаются эти два станка из расчета один чашконарезной станок на два оцилиндровочных.
Итак, прямое предназначение чашконарезонного станка заключается в том, чтобы вырезать чашу в заготовке, прошедшей оцилиндровочный станок для того, чтобы можно было потом использовать ее в дальнейшем строительстве.
Нарезка чашек происходит в полуавтоматизированом или же полностью автоматизированном режиме с высоким уровнем производительности.
Чашконарезные станки должны быть хорошо отлажены, чтобы нарезка чашек проходила с особой точностью, ведь этот этап не терпит малейших ошибок, которые могут повлечь за собой более серьезные трудности при дальнейших операциях с бракованной или поврежденной заготовкой. Например, такая ошибка может существенно повлиять на прочность всей конструкции каркаса здания, снижения уровня теплоизоляции и гидроизоляции.
Чашконарезные станки отличаются разнообразием технических характеристик и принципов работы, поэтому при выборе того или иного станка необходимо четко понимать задачи, поставленные перед производителем.