Фрезерный чашкозарезной станок BL100A

Отличительные характеристики:

Фрезерный станок BL100A для обработки профилированного бруса.

- MULTILOG Изготовление с разной длиной и её автоматической оптимизацией.

- Точная обработка различных соединений блочного дома.

- Быстрое изготовление с константой рабочего потока (MULTILOG).

- Поточная производительность до 150 пм / час.

- Абсолютная точность и аккуратность.

Накопительный стол – поперечный конвейер

количество захватов - 6x с лентой Supergrip,

длина ленты ~1,8 м,

привод - мотор-редуктор, 1,5 кВт,

мин. длина заготовки - 0,8 м

Оператор отделяет и подает сырье (брёвна) на ленточный конвейер. Прием с конвейера на подающий стол автоматизирован за счет изменения уровня.

Подающий стол

Плоский подающий стол с покрытой пластиком скользящей поверхностью, где компоненты проталкиваются в зону обработки благодаря автоматической системе серво-проталкивания.

Ширина стола: ~200 мм.

Blockhaus 4F.SERVO

Основной блок для изготовления углового соединения CHALET. Компонент будет сформирован со всех четырех сторон всего за одно положение фиксации двумя фрезерными узлами снизу и двумя фрезерными узлами с задней стороны, направляемых по вертикальной и горизонтальной подающими опорами.

Размер заготовки макс. 140 х 200 мм.

Размер заготовки макс. 140 х 200 мм

Глубина фрезерования:

по горизонтали вверху: макс. 60 мм

по горизонтали внизу: макс. 35 мм

по вертикали: макс. 95мм

Фрезерный вал ⦰ 30 мм

Инструмент ⦰ x ширина макс. по горизонтали 2x D=220 x B=120 мм

по вертикали 2x D=280 x B=120 мм

Мощность двигателя 4 x 4,0 кВт

Скорость вращения шпинделя – управляется ИНВЕРТОРОМ, макс. 6.000 мин-1

Подача горизонтальная и вертикальная – с пом. сервопривода, бесступенчатая регулировка с помощью ПЛК.

Регулировка фрезерного суппорта - ручной шпиндель с цифровым счетчиком.

Операция  - автоматическая с управлением ПЛК.

Держатель заготовки - пневматический по вертикали; пневматический по горизонтали.

Удаление стружки - аспирация на подпольном конусе для патрубка ⦰160 мм (система аспирации и отверстие в полу выполняются заказчиком).

В комплекте с электрической, ПЛК управлением и пневматикой. Станина станка подготовлена ​​для установки циркулярной пилы, узлов пазовального или под ласточкин хвост, сверлильного узла. С защитным оборудованием и закрытым кожухом безопасности (открытие с помощью газовой пружины) со смотровым окном. Электрошкаф на основании с кабелем 3,0 м. Готов к использованию, но без инструментов.

Режущая головка 4-части, D220; 21–90 мм; LM

для 4-стороннего горизонтального узла

толщина стенки +/- 28-100мм

Размер: ⦰220/30

Регулируемость, ширина: 21,0 – 90,0 мм

Резы / Исполнение: Z=3; V=3, LM/HM-WEPLA

Режущая головка 4-части, D280; 21–90 мм; LM

для 4-стороннего вертикального узла

толщина стенки +/- 28-100мм

Размер: ⦰280/30

Регулируемость, ширина: 21,0 - 90 мм

Резы / Исполнение: Z=3; V=3, LM/HM-WEPLA

Пазовальный узел STN.SERVO

Для выполнения горизонтального головного паза на лицевой стороне. Благодаря функции специального подвижного стола возможна обработка обеих лицевых сторон детали.

Фрезерный вал ⦰ 30 мм

Инструмент ⦰ x ширина макс. 240 х 30 мм

Мощность двигателя 4,0кВт

Скорость вращения шпинделя – управляется ИНВЕРТОРОМ, макс. 6.000 мин-1

Подача – с пом. сервопривода, бесступенчатая регулировка с помощью ПЛК.

Операция  - автоматическая с управлением ПЛК.

Регулировка Z-оси  - ручной шпиндель с цифровым счетчиком.

Держатель заготовки - пневматический по вертикали; пневматический по горизонтали.

Вывод всасывающего патрубка - ⦰160 мм

Устанавливается в основании рамы станка BL. С интеграцией электронного и пневматического управления. Дополнительно установлена ​​функция подвижного стола для разделения компонентов после резки для производства конечных процессов (Multilog). Готов к использованию, но без инструмента.

Режущая головка 2-част, D240; 16–30 мм; стальная

для пазовального узла

Размер: ⦰240/30

Регулируемость, ширина: 16 - 30 мм

Резы / Исполнение: Z=2+2; V=2+2, сталь / HM-WEPLA

Сверлильный горизонтальный узел со сверлильной направляющей; BGD.SERVO.

Для выполнения отверстий в компоненте для крепления или монтажа.

Сверление⦰ макс. 30 мм.

Мощность двигателя 1,1 кВт.

Скорость вращения шпинделя 1500 мин-1.

Подача – с пом. сервопривода, бесступенчатая регулировка с помощью ПЛК.

Операция  - автоматическая с управлением ПЛК.

Регулировка Z-оси  - ручной шпиндель с цифровым счетчиком.

Держатель заготовки - пневматический по вертикали; пневматический по горизонтали.

Устанавливается в основании рамы станка BL. С интеграцией электронного и пневматического управления. Готов к использованию, со сверлом D=20 мм.

Циркулярная пила KS.500i

Циркулярная пила, устанавливаемая под столом, для чистого и ровного реза детали по длине.

Размер макс. (ШхВ) 200x140мм

Пила ⦰ макс. 550мм

Мощность двигателя 4,0кВт

Скорость резки - управляется ИНВЕРТОРОМ, макс. 4.500 мин-1

Подача - пневматическая бесступенчатая

Операция  - автоматическая с управлением ПЛК

Держатель заготовки - прижимная планка сверху с пластиковым контр-профилем

Вывод всасывающего патрубка - ⦰160мм

Устанавливается в основании рамы станка BL. С интеграцией электронного и пневматического управления. Готов к использованию, с пилой D=500мм!

Разгрузочный стол

Плоский подвижный стол с поверхностью скольжения с пластиковым покрытием, на который компоненты выталкиваются из зоны обработки благодаря автоматической системе серво-проталкивания.

Ширина стола: ~250 мм

Разгрузочное устройство, пневматическое

Для автоматизированного поперечного проталкивания готовых изделий с разгрузочного стола на приемный стол.

Электропневматическое управление с помощью ПЛК.

Приемный стол

Приемный стол с большой поверхностью для готовых заготовок. Оператор вручную снимает готовые изделия с этого стола.

Ширина - 0,8м

Система позиционирования с сервоприводом

Автоматическая система проталкивания и позиционирования с сервоприводом для производства компонентов бревенчатых домов без измерения или маркировки. Проталкивающая система установлена на подающий стол и перемещает заготовку в станок в правильное рабочее положение как это запрограммировано в программном обеспечении оператора. Система серво-проталкивания и вся последовательность обработки контролируется IPC-управлением станка.

После обработки вся заготовка и обрезки перемещаются на разгрузочный стол. Там разгрузочное устройство толкает заготовки к прижимному столу.

Макс. нетто длина заготовки: длина заготовки +0,25 м

Линейная направляющая: толкающий рычаг на прецизионном линейном  модуле с роликами

Привод сервотолкателя: Серводвигатель, 3,0 Нм

Измерительная система: Resolver

Максимум. скорость регулировки: 110 м/мин.

Точность повторения - 0,1 мм.

Требуемый исходный материал: прямой угол на торце и отсортированный  по  входной длине +10см / -2см.

IPC-система управления SINAMICS с программным обеспечением IITO.

Вся система управления станком осуществляется IPC с промышленным стандартом (Siemens) и TFT-дисплеем. На этом IPC установлено программное обеспечение IITO для ввода, импорта данных и оптимизации. Это программное обеспечение обеспечивает управление всеми компонентами и полным контролем станка в автоматическом режиме.

Ввод данных осуществляется через:

A) Ручной ввод: Все необходимые данные, такие как количество, длина и обработка компонентов бревенчатого дома, очень удобно вводятся в программное обеспечение IITO с графической визуализацией.

B) Импорт данных непосредственно из программного обеспечения CAD с интерфейсом BTL или через файл IITO TXT.

Список заготовок в программном обеспечении IITO автоматически оптимизируется до списка Multilog с несколькими длинами (эксплуатация необработанной длины древесины) для производства. Для этой оптимизации доступны некоторые опции (Одна стена, Одно здание, Больше зданий). Оптимизированный предварительный просмотр можно распечатать для обзора производства.

Непосредственно из этого списка Multilog в программном обеспечении IITO делается запуск автоматизированного производства.

Последовательность обработки

- «подача заготовки»

- «проталкивание и позиционирование»

- «работа с различными инструментами»

- «разгрузка» после последней операции - полностью автоматизирована.

Произведенные компоненты будут автоматически учтены в Программном обеспечении, и оператор будет иметь полный обзор по производству.

Благодаря возможности установки системы маркировки - очень легко идентифицировать заготовки при упаковке или сборке.

Промышленный ПК:

SIMATIC IPC427E (Microbox PC без вентилятора, 24 В постоянного тока)

Intel® Core™ i5-6442EQ; 3x Гбит Ethernet (IE/PN)

8 ГБ оперативной памяти;

Встроенный твердотельный накопитель 240 ГБ SATA

Встроенный графический процессор HD Graphics,

4x USB V3.0 (высокая скорость)

Интерфейс Клавиатура/Мышь

Дисплей 22“ LED, закрепленный на панели оператора

Операционная система MS Windows Win10 Enterprise; 64-bit Программное обеспечение Siemens PLC, управление IITO Control

CAD интерфейс BTL 10.6

Лазерный принтер A4 стандарт,

Резервная копия системы - Загрузочный USB-накопитель

Версия Office 1x лицензия на Office

IPC с TFT-дисплеем и принтер встроены в эргономичную консоль с контролем температуры и обогревателем. Программное обеспечение со всеми необходимыми лицензиями полностью установлено и готово к использованию.

Принтер для печати этикеток.

Термотрансферный принтер стандарт для самоклеящихся этикеток Poly Trans, макс. 102х76мм. После изготовления каждой заготовки автоматически печатается этикетка с соответствующей информацией (сборка, номер стенки, номер бревна, длина).

Этикетки наклеиваются на компоненты оператором в порядке произведенных заготовок (контролируется по распечатываемому производственному листу).

Принтер установлен на пульте оператора BL100A, готов к использованию, с 12 рулонами этикеток 70 x 30 мм.

Установлен в панели оператора BL100A полностью и введен в эксплуатацию.

В комплекте 12 рулонов этикеток 70 х 30 мм.