Оборудование для лазерной сварки, очистки и маркировки

Мощность лазера: 1500 Вт
Тип лазера: Непрерывный
Ширина очистки:: 0 – 450 мм

Лазерный источник: IPG/Raycus/MAX
Мощность: 1,5; 2; 3 кВт
Оборудование для лазерной чистки и сварки металла пользуется заслуженной популярностью. Это легко объяснить простотой его установки, несложным рабочим процессом, эффективностью выполнения поставленных задач. Кроме того, оно не наносит вред ни персоналу, ни окружающей среде.
Оборудование для лазерной очистки металла
Принцип работы станков лазерной очистки предельно прост. Он основан на испарении поверхностного слоя рабочей поверхности. На загрязнения осуществляется воздействие разогретыми до высоких температур парами. В результате этого они разрушаются и удаляются.
Главные преимущества лазерной очистки:
- Отсутствие контакта рабочего инструмента и поверхности. Благодаря этому возможна очистка материалов, которые при использовании стандартных методов могут быть повреждены.
- Высокие показатели точности. Путем лазерной очистки можно удалить загрязнения даже на небольших участках. Соседние поверхности остаются нетронутыми. Это очень удобно не только на производствах, но и при работе с исторически ценными раритетными объектами.
- Экологичность. Как сказано выше, очистка такого типа абсолютно безопасна для окружающей среды. В процессе не используются абразивные или химически агрессивные составы. Кроме того, нет побочных продуктов и отходов.
- Эффективность. Станок лазерной очистки металла способен очищать до 700 см2/мин. При этом сохраняется высокое качество очистки.
- Безопасность. Здесь речь идет о минимальном риске повреждения заготовки, а также отсутствии вредного воздействия на оператора.
- Универсальность. Купить оборудование для лазерной очистки стоит при работе с любыми металлами и сплавами. Форма заготовки значения не имеет.
Еще один несомненный плюс — скорость работы. С помощью лазерной очистки даже сложные загрязнения можно удалить за считанные минуты, тогда как при использовании традиционных методов на это ушли бы часы.
Сферы применения станков для лазерной очистки
Оборудование для лазерной очистки стоит купить в следующих случаях:
- Для снятия застарелого масла, сажи, нефтепродуктов с автомобильных запчастей при их обслуживании или во время предпродажной подготовки.
- Для реставрации и очистки оборудования, применяемого на пищевых производствах. С помощью лазера можно снять нагар и полимеризованное масло.
- Для подготовки загородного дома под покраску.
- Для реставрации декоративных кованых элементов.
- Для очистки любых металлических предметов, турбин, сварных конструкций.
- Для очистки сварных швов.
- Для реставрации гипсовых и каменных изделий сложной формы.
Также станок лазерной очистки используется для удаления водорослей, коррозии и различных отложений с морских судов.
Оборудование для лазерной сварки металла
Оборудование для лазерной сварки металла позволяет соединять отдельные детали с помощью локального плавления. В результате образуется гладкий шов, не имеющий неровностей, искривлений, шероховатости.
При лазерной сварке используют три вида сварочных аппаратов:
- роботизированные;
- автоматические;
- полуавтоматические.
Для рабочего процесса характерны когерентность, монохроматичность и направленность. Что это значит? Происходит сочетание фаз теплового поля лазерного луча в нескольких областях. Линии спектра-источника имеют небольшую ширину. Лазерный луч не рассеивается. Все это увеличивает его мощность и позволяет размещать оборудование на удалении от рабочей поверхности.
Принцип работы станков для лазерной сварки
Отдельные элементы соединяются между собой следующим способом:
- Сначала их плотно фиксируют у соединительной линии.
- Лазерный луч направляется на место соединения.
- После активизации генератора металлические частицы на кромке плавятся. Лишние элементы при этом испаряются.
Лазерный луч имеет небольшое сечение, благодаря чему на рабочей поверхности не остается неровностей и других недочетов, а мельчайшие трещинки заполняются образовавшимся сплавом.
При лазерной сварке делают два вида швов. Первый — сплошной. Он подходит для поверхностей из нержавеющей стали, а также деталей, одно из требований к которым — повышенная герметичность. Второй вид — прерывистый. Это оптимальный вариант для небольших сварных конструкций, имеющих поверхностные повреждения.
Основные преимущества
Список преимуществ станков лазерной сварки внушительный. Вот лишь часть из них:
- Подходит для работы практически со всеми материалами, включая сплавы и т. д.
- Обладает высокими показателями точности и стабильной траекторией нагревания.
- Шов имеет небольшие размеры, поэтому практически незаметен.
- Не происходит деформации поверхности возле места нагревания.
- Лазерная сварка безопасна, поскольку нет рентгеновского излучения и не выделяются продукты сгорания.
- Нет необходимости дополнительно использовать электроды и различные присадки.
- Подходит для сварки элементов в труднодоступных местах. Возможно применение на значительном удалении от объекта.
- Лазер способен соединять детали, расположенные за прозрачным материалом.
- Швы после лазерной сварки отличаются не только прочностью и качеством, но и эстетичностью.
Большой плюс — быстрая настройка системы при переходе на другую заготовку.
Наши предложения
Предлагаем купить оборудование для лазерной очистки и сварки по доступной цене. Уже много лет мы работаем только с проверенными поставщиками, поэтому можем гарантировать высокое качество и надежность. Мы ценим каждого без исключения клиента, поэтому готовы предложить индивидуальные условия сотрудничества, приобретение станков в кредит или лизинг. Кроме того, в компании действует гибкая система скидок для постоянных покупателей.
Дополнительно оказываем ряд услуг:
- монтаж и пуско-наладочные работы;
- обучение персонала;
- настройка оборудования в соответствии с вашим технологическим процессом;
- гарантийный/постгарантийный ремонт;
- техническая и информационная поддержка;
- диагностика.
Для получения консультации и оформления заказа обращайтесь по указанным на сайте номерам. На главной странице можно заказать обратный звонок. Для этого заполните специальную форму, вписав в нее имя, контактный номер телефона и адрес электронной почты. Мы свяжемся с вами в течение нескольких минут, ответим на все возникшие вопросы и поможем выбрать оборудование, которое в точности будет соответствовать вашим требованиям.
Если сказать профессиональным языком, это процесс абляции. Простыми словами, лазерная чистка — это нагрев и испарение вещества в рабочей поверхности под воздействие оптического излучения. Глубокие слои материала остаются нетронутыми.
В процессе работы можно регулировать толщину удаляемого слоя. Для этого меняют скорость сканирования и мощность излучения, а также выбирают наиболее подходящий режим очистки. Все параметры, например, длина волны, глубина воздействия, устанавливаются заранее. При этом учитываются особенности обрабатываемого материала.
Стоит отметить, что лазерная очистка металлических изделий от ржавчины должна проводиться с соблюдением правил техники безопасности и применением средств индивидуальной защиты.
Лазерные маркираторы нужны для гравировки и маркировки тех или иных изделий. С их помощью наносят номер партии, код, дату выпуска и другие важные для производителя и потребителя данные. Небольшие компании и производства могут применять оборудование для лазерной маркировки на металле в процессе создания брендированной продукции, рекламных щитов, номерков и т.д.
Список других сфер применения выглядит так:
- Пищевая промышленность — нанесение надписей на бумажные, деревянные, стеклянные упаковки, и другие виды упаковки
- Фармацевтическая промышленность. Цифры и различные изображения наносят на колбы, ампулы, блистеры с лекарственными средствами.
- Компании-производители косметики. С помощью лазерной маркировки делают дизайн емкостей и туб для косметики уникальным и неповторимым.
Еще одна сфера — ювелирное производство. Надписи и изображения наносят на такие металлы, как золото, алюминий, медь.
Принцип работы основан на способности лазерного излучения не только отражаться от поверхности, но и частично проникать вглубь нее. В результате материал нагревается и плавится. Так образуется сварной шов и прочное соединение.
Луч, который формируется в лазерном генераторе, проходит через фокусировочную систему. Там он подвергается перераспределению в пучок с меньшим сечением, но с большей концентрацией энергии. Она выше, чем у других источников тепла. Благодаря этому можно успешно сваривать материалы толщиной от нескольких микрометров до нескольких сантиметров.
Станок лазерной сварки металла можно купить для соединения разных по размеру деталей. Но наиболее эффективным процесс сварки будет при работе с заготовками, толщина которых колеблется от 5 до 10 мм.
Сферы применения лазерной сварки:
- соединение между собой деталей, параметры которых не будут меняться в процессе эксплуатации;
- изготовление габаритных конструкций с небольшой жесткостью и швами в труднодоступных местах;
- соединение разнородных материалов, тонких пластин/пленок и других деталей, подверженных деформации;
- работа с материалами, отличающимися хорошей теплопроводностью.
Чаще всего оборудование для лазерной сварки металла используют на предприятиях по производству электронных изделий, радиоаппаратуры, различных приборов, а также в машиностроении, медицине, механике и других областях.
Да, компания «Интервесп» оказывает такую услугу. Мы понимаем, что от того, насколько правильно они выполнены, зависит функциональность и бесперебойность работы оборудования. Наши специалисты знают все тонкости и нюансы процесса, поэтому легко справятся с любыми задачами. Условия договора обсуждаются индивидуально в каждом отдельном случае. При этом учитывается количество оборудования и дополнительные расходы. Для получения более подробной информации звоните по номеру на сайте или заполните форму обратной связи. Мы перезвоним через несколько минут.