Обрабатывающий центр с ЧПУ morbidelli n100

“БАМПЕРЫ”: ИДЕАЛЬНЫЙ БАЛАНС МЕЖДУ БЕЗОПАСНОСТЬЮ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ

ЗАЩИТА “PRO-SPACE”: КОМПАКТНЫЕ РАЗМЕРЫ И БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТЫ

РАБОЧИЙ СТОЛ "ТИП "НЕ" : ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ЭКОНОМИЧНОСТЬ

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Обрабатывающие центры с ЧПУ для обработки заготовок из дерева и аналогичных материалов.

Станина и стол

Конструкция выполнена из стальных балок прямоугольного сечения; мультифункциональный алюминиевый стол с одной зоной.

Отверстия для вакуума расположены с шагом 120 мм с заглушками, которые легко извлекаются посредством магнитного приспособления (запатентовано).

Пазы расположены на расстоянии 20 мм друг от друга для оптимальной фиксации заготовки с применением резиновых уплотнителей; также возможна фиксация MODULSET или различных типов и форм вакуумных присосок. Автоматически выдвигаемые базовые упоры фиксируют программное начало координат и обеспечивают точное базирование обрабатываемых заготовок.

Портал

Портальная конструкция из стальных коробчатых балок прямоугольного сечения, несущая главный обрабатывающий узел.

Обрабатывающий узел станка состоит из сверлильной головы с вертикальными и горизонтальными шпинделями, встроенной пилой и электрошпинделем SCM с механизмом быстрой замены инструмента HSK63F.

Перемещение портала и обрабатывающей группы

Перемещение по осям "X", "Y" и "Z" по призматическим направляющим.

По осям X и Y движение осуществляется посредством механизма реечной передачи с косозубой шестерней.

По оси Z движение осуществляется посредством шариковинтовой передачи.

Перемещения осуществляются посредством бесщёточных двигателей.

БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ЧПУ

Блок управления состоит из Числового программного управления, предназначенного для Сверлильно-Фрезеровальных станков, и интерфейса оператора Maestro CNC, устанавливаемого на Персональный Панельный Компьютер промышленного типа.

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Станок в своей базовой конфигурации уже включает системы безопасности согласно нормативам, действующим в странах, где они требуются.

ПРИМЕЧАНИЯ

Оснащение

Станки серии morbidelli N100 поставляются с 4 возможными предустановками для оснащения, каждая из которых может иметь различную длину и ширину:

-    Morbidelli N100 -A - оснащение только для фрезерования.

-    Morbidelli N100 -B - идеальная предустановка для обработки панелей.

-    Morbidelli N100 -C - самое богатое оснащение.

-    Morbidelli N100 -D - самое богатое оснащение с системами автоматизации.

К различным предустановкам возможно добавлять опции, отмеченные символом "O" в соответствующем столбце.

РАБОЧАЯ ЗОНА

Morbidelli N100 22-31

Ось Z

Все размеры, показанные на чертежах, являются ТЕОРEТИЧЕСКИМИ; возможны небольшие отклонения, вызванные регулировкой различных узлов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУМЕНТА

Угловые головки

-    Линейный инструментальный магазин TR.

Комплектация станка:

Исполнение станка согласно Европейским нормам безопасности

morbidelli n100 22-31 B  3086X2185 Z150

Опции для электрических норм безопасности:

Электрошпиндель мощностью 6,6кВт – 9л.с

Включает в себя:

• патрон HSK F 63 с держателем для быстрой смены инструмента;
• частота вращения 1500 - 24000 об/мин;
• мощность S1/S6) 5,5/6,6 кВт (7,5/9л.с.) постоянная в интервале от 12000 до 18000 об/мин;
• правое и левое вращение;
• статический инвертор для бесступенчатой регулировки частоты вращения и быстрой остановки шпинделя;
• вытяжной колпак по всему периметру.

Сверлильная головка F7

Описание:

• 7 независимых вертикальных шпинделей (4 правых и 3 левых);
• оправка M10 / диам. 11 мм;
• межосевое расстояние между шпинделями 32 мм;
• скорость вращения 4000 об./мин;
• мощность двигателя 2,2 кВт;
• пневматический вертикальный ход всего узла ВКЛ-ВЫКЛ (ON-OFF);
• пневматический вертикальный ход каждого шпинделя 60 мм ВКЛ-ВЫКЛ (ON-OFF).

Инвертер для сверлильной головки

Позволяет программировать скорость вращения до макс. 8000 об./мин для свёрл и 10000 об./мин для пилы, используя тот же инвертер, что и для электрошпинделя.

Дистанционное управление станком

Переносной пульт с элементами управления, позволяющий использовать их вблизи оборудования.

Воздуходув для электрошпинделя

Позволяет направлять поток воздуха на инструмент для его охлаждения во время фазы обработки.

Предустановка к использованию угловых головок HITECO

Возможность установки на электрошпиндель угловых головок с устранением всех механических люфтов.

Инструментальный магазин TR13 для S22

на 13 позиций для инструмента и угловых головок с макс. диаметром 160мм.

Инструментальная оправка правая HSK-63 под цангу ER-32.

he" многофункциональный высокопроизводительный алюминиевый рабочий стол.

“he” Высокопроизводительный стол для одной зоны. Отверстия для вакуума расположены с шагом 120 мм; закрытие посредством магнитного приспособления (запатентовано). Пазы расположены на расстоянии 20 мм друг от друга для фиксации заготовки с применением резиновых уплотнителей.

4 правых задних упора для зоны "D".

из которых один расположен с боковой и три с задней стороны.

Одна зона обработки.

Централизованная система смазки с ручным насосом.

поддержание необходимого уровня смазки на движущихся частях благодаря ручному насосу (оси X, Y, Z).

Предустановка, предусматривающая до 2-х вакуумных насосов.

Электрическая и пневматическая предустановка для дооснащения вакуумными насосами 100 или 250 м3/час.

Примечание: электрическое подсоединение не предусмотрено; подсоединение делается за счет заказчика.

Напряжение 400 В.

Частота 50 Гц.

TECPAD wired" Проводной пульт управления с  цветным монитором touch-screen 7".

Переносной проводной пульт для управления различными функциями станка.

Имеет следующее:

• 2 потенциометра для управления скоростями рабочих голов (например, скоростью вращения сверлильных шпинделей, скоростью подачи по основным осям и т. п.);
• 19 кнопок на клавиатуре: 6 из них имеют управляющую функцию и применяются для непосредственного управления станком, в то время как остальные 13 позволяют перемещаться по различным окнам программных приложений (напр., для позиционирования суппортов или вакуумных чашек). Буква или символ, нанесённые на кнопку, позволяют идентифицировать её в целях облегчения работы оператора;
• 1 красная кнопка для активации экстренного отключения;
• резиновая защита от случайных повреждений;
• рукоятка с левой стороны для того, чтобы дать оператору возможность легко управлять командами свободной правой рукой;
• магниты в задней части для того, чтобы позволить оператору легко и быстро располагать пульт дистанционного управления на любой металлической поверхности, чтобы иметь обе руки свободными.

Вакуумный насос 250/300 куб. м/час 50/60 Гц - 2 шт.

Упаковка на деревянных брусах.

Язык станка: РУССКИЙ.

15 кВт электрошпиндель с жидкостным охлаждением.

Состав:

• Патрон HSK F 63 с держателем для быстрой смены инструмента;
• 1500-24000 скорость вращения шпинделя;
• (S1/S6) 13 /15 кВт (18/20,5 л.с) постоянная мощность в диапазоне от 12000 до 18.000 оборотов;
• Правое и левое вращение;
• Статический инвертер для бесступенчатой регулировки частоты вращения и быстрой остановки шпинделя;
• Жидкостное охлаждение;
• Аспирационный патрубок большого диаметра (200мм);
• Более того группа включает комплект оборудования для жидкостного охлаждения для поддержания постоянной температуры охлаждающей жидкости  защиты от перегрева.

 Включает в себя:

• Насос для охлаждающей жидкости;
• Охлаждающий радиатор.

Устройства обдува инструмента.

4 воздушных сопла, способные отклонять поток стружки, создаваемый обрабатывающей фрезой. Данный обдув инструмента помогает производить эффективное удаление стружки.

Инструментальный магазин повышенной вместимости.

Боковой инструментальный магазин с уменьшенным расстоянием между осями для размещения бóльшего количества инструментов.

Данная опция также включает в себя аспирационный патрубок с автоматическим пневматическим позиционированием (вкл./выкл.) и ручной настройкой на 4 позиции.

С учетом данной опции места на инструментальном магазине:

TR8: на. 11 мест; TR10 на 14 мест; TR11 на 16 мест; TR13 на 19 мест.

Левые задние упоры для зоны "A" - 1шт.

из которых 1 расположен сбоку и 3 с задней стороны для зоны «А». Суммарное количество упоров – 8 шт (A+D).

Данная опция включает в себя:

Вакуумная зона для половины или всего рабочего стола.

Это позволяет использовать вакуум на половине рабочего стола (левой или правой) или на всем рабочем столе (справа и слева).

Маятниковый процесс обработки.

Заготовку можно базировать на одной стороне стола, в то время как на противоположной стороне идет процесс обработки.

Утапливаемые упоры для зон E и H, управляемые с ЧПУ.

Опция включает:

3 передних упора и 1 левый боковой упор для зоны E; 3 передних упора и 1 боковой поперечный упор для зоны H. Всего 8 упоров.

Система измерения длины инструмента.

Электромеханический датчик, располагаемый сбоку на станине и используемый для измерения длины инструмента при помощи специализированного программного цикла.

Полученное значение направляется в ЧПУ, которое автоматически обновляет базу данных с характеристиками инструмента для последующих исполняемых программ обработки (рекомендуется использовать параметрическое программирование для использования этой функции наилучшим образом).

Автоматическая централизованная система смазки.

С помощью централизованной электронной станции, управляемой непосредственно ЧПУ станка, всегда будет поддерживаться необходимый уровень смазки для его движущихся частей (оси X, Y, Z).

Консоль управления с интегрированным ПК "EYE-M PRO".

Устройство подсоединяется к обрабатывающему станку и позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком. Благодаря встроенной светодиодной полоске оператор в любой момент держать под контролем состояние станка, в том числе на расстоянии.

Оснащается ПК промышленного типа (PC panel) без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях.

Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 позволяет управлять основными функциями станка в максимально быстрой и эффективной манере благодаря следующему:

-    разрешение Full HD x1080;

-    задняя светодиодная подсветка;

-    ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;

-    широкий угол обзора (176°H, 160°);

-    никаких дефектов пикселей.

Кроме того:

-    Процессор Intel Pentium; 2,9 ГГц;

-    Оперативная память: 8 Гб DDR4;

-    SSD 256Гб;

-    Операционная система: Windows 10 IOT 64bit;

-    Клавиатура типа Qwerty layout inglese;

-    Проводная мышь;

-    Разъём Ethernet RJ45;

-    Отдельный внешний порт USB  3.0;

-    Номинальная рабочая температура: от +5°C до +35°C°.

Встроенная операционная система Windows 10.

Telesolve – специальный сервис с помощью интернета.

Программное обеспечение: программа для подсоединения имеет следующие функции:

-    отображение интерфейса оператора;

-    диагностика сигналов;

-    проверка и изменение конфигурации, параметров и программ станка по сети;

-    операции резервного копирования данных и передача файлов;

-    операции обновления логики станка и интерфейса оператора.

Примечание:

Требуется подготовка подсоединения к сети интернет силами и за счёт клиента.

Сетевой кабель и ПК не входят в комплект поставки.

Услуга бесплатна на всё время действия гарантии.

Программное обеспечение панели машины MAESTRO ACTIVE.

Maestro Active" - это новый программный интерфейс "оператор-станок", унифицированные для всех технологий SCM.

Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро производить запуск станка в производство, избегая каждый раз обучения работе на новом станке SCM.

Maestro Active, специально разработан и оптимизирован для того, чтобы была возможность его применения непосредственно с помощью сенсорного экрана. Графика и иконки сконфигурированы таким образом, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную навигацию.

Maestro Active – специально разработанный для управления обрабатывающими и сверлильными центрами SCM, из особенностей можно выделить следующие функции:

• Система отчётности: Maestro Active делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;
• Поддержка технического обслуживания: Maestro Active показывает, какие операции необходимо произвести на станке, и какие действия для этого необходимо выполнить;
• Система диагностики: Maestro Active определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;
• Управление пользователями и сменами;
• Записи о проведенных изменениях на станке;
• Создание программ обработки с предпросмотром панели, облицовываемой кромкой;
• Загрузка списков, отдельных программ и программ с помощью сканера штрих-кодов;
• Выполнение ручных регулировок на узлах и осях;
• Калибровка осей;
• Виртуальный кнопочный пульт;
• Отображение координат осей
• Управление архивами кромки, клея и инструментов;
• Оснащение:
  •   рабочие столы
  •   магазин и головки без автоматической смены инструмента
  •   сверлильные головки
  •   магазин кромки
  •   магазин для кромки в рулонах

Maestro Active cnc интегрируется с платформой подключения IoT Maestro, если таковая имеется, обеспечивая удаленное управление машиной в режиме реального времени и оперативное управление техническим обслуживанием.

Программное обеспечение Maestro cnc для программирования.

Минимальные требования для установки в офисе:

• Windows XP Professional (SP2), Windows Vista, Windows 7 или Windows 10;
• Процессор: совместимый с Intel, 2ГГц - минимум; рекомендуется многоядерный процессор;
• Оперативная память: 2ГБ - минимум, рекомендуется 8ГБ;
• Место на жестком диске: 5ГБ;
• Видео карта: совместимая с Open GL.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ MAESTRO CNC- ИНТЕРФЕЙС ОПЕРАТОРА И ПРОГРАММИРОВАНИЕ

Maestro  - это программная платформа, устанавливаемая на всех обрабатывающих центрах SCM GROUP. Речь идёт о программном обеспечении CAD/CAM с трёхмерной графикой, разработанном SCM GROUP, которое позволяет производить программирование с чрезвычайной простотой на базе следующих основных функций:

-    Управление программированием детали;

-    Управление базой данных инструментов;

-    Управление конфигурацией станка: рабочими головами, рабочими столами, магазинами инструментов;

-    Управление средствами фиксацией детали (суппорты, зажимы, вакуумные чашки…);

-    Оперативный контроль функций и диагностика станка.

Интерфейс оператора предлагается с простой и работающей в реальном времени графикой, использующей наиболее современные средства показа объектов и имеющей следующее представление:

-    функциональное меню, выстроенное в виде групп, горизонтально распределённых сверху;

-    геометрический чертёж по центру;

-    функции управления геометрией и обработками, располагаемые в правой части экрана в виде разворачивающихся меню;

-    список операций, располагаемый в левой части экрана в виде древовидной структуры.

Часть программного приложения CAD предлагает широкие возможности черчения при помощи графической среды, которая располагает следующими элементарными геометрическими объектами:

-    точка

-    линия

-    дуга

-    окружность

-    эллипс

-    составная кривая

-    многоугольники

-    вырез

-    текст

По этим геометрическим фигурам возможно производить последующие действия, такие как черчение сопряжений или фасок и соединений геометрий.

Вспомогательные функции черчения типичны для программных продуктов CAD:

-    привязка

-    вырезать

-    копировать

-    переместить

-    центральная симметрия

-    осевая симметрия

-    смещение

-    поворот

-    реверс траектории

-    изменение начальной точки геометрии

-    измерение расстояний

Параметрическое программирование входит в пакет функций: параметры придаются как основному проекту, так и одиночным подпрограммам и макросам, вызываемым этим проектом.

Управление инструментами

Управление инструментами производится при помощи специализированного приложения, называемого “Tool Manager”: в этой среде инструменты, разбитые по категориям, представлены графически для простого и быстрого задания их параметров.

Каждый инструмент идентифицируется именем, предоставляя оператору простой способ выделить нужный ему инструмент.

Maestro APPS

Библиотека функций программирования, готовых к использованию и простых в обращении, разработанных SCM GROUP и специализированных для создания элементов мебели, дверей, лестниц, окон, интерьерного дизайна и т. п.

При помощи простого клика пользователь имеет возможность получить бесплатный доступ к технологическим ноу-хау SCM GROUP.

При помощи Maestro APPS возможно выбирать в библиотеке, поставляемой с Maestro, тип желаемой обработки.

После этого достаточно ввести размеры производимой детали, и автоматически все обработки, заданные для указанного типа панели, подстроятся под данный размер.

Управление рабочим столом

Программирование рабочего стола производится полностью в графическом режиме.

Оператор имеет возможность:

-    видеть модель задаваемого рабочего стола;

-    оснащать рабочий стол устройствами фиксации, используемыми на станке;

-    перемещать суппорты/вакуумные чашки/зажимы в нужные положения;

-    параметрически задавать расположение устройств фиксации;

-    создавать фазы обработки, при которых обрабатываемая деталь или устройства рабочего стола меняют своё положение;

-    проверять, не произойдёт ли столкновения между органами, производящими обработку, и устройствами рабочего стола;

-    просматривать и позиционировать детали, задаваемые в проекте;

-    автоматически задавать наилучшее расположение устройств фиксации на фазе обработки (при наличии стола TV FLEXMATIC данные устройства позиционируются автоматически).

Оценка времени цикла

Maestro имеет предварительно настроенный модуль расчёта, который в зависимости от запрограммированной обработки, необходимой смены инструмента, траектории инструмента и т. п. способен выдавать цифровое значение необходимого для исполнения программы времени.

Эта функция крайне эффективна в следующих целях:

-    расчёт производительности перед реальным запуском деталей в производство;

-    сравнение различных версий одной и той же программы в целях оптимизации времени её исполнения;

-    предварительный расчёт перенесённой стоимости на основании времени работы станка;

 Примечание: Эта программная функция подразумевает виртуальную симуляцию, поэтому данные, получаемые при реальной обработке, могут отличаться в пределах +/- 10%.

Импорт данных

Xilog Maestro позволяет производить импорт следующих внешних файлов:

-    DXF
После импорта DXF геометрия может редактироваться пользователем при помощи обычных функций CAD ПО Maestro и использоваться для исполнения необходимых обработок, в точности так же, как если бы они были созданы при помощи Xilog Maestro.

-    PGM
возможно импортировать программы PGM, созданные при помощи предшествующей операционной системы SCM (Xilog) или внешних программных источников; данные программы могут распознаваться и преобразовываться в PGMX - типичный формат Xilog Maestro.

MSL Connector

MSL Connector (Maestro Scripting Language) - это программный продукт, разработанный SCM GROUP для прямого обмена данными между своими обрабатывающими центрами и основными программными продуктами, представленными на рынке.

Станок использует информацию из внешнего программного обеспечения и в зависимости от размеров детали и исполняемых операций управляет стратегией обработки, оптимизируя положение систем фиксации и траектории инструментов.

Панель управления станка

PanelMac - это программное приложение, используемое в качестве интерфейса оператора для всех обрабатывающих центров SCM GROUP.

Основная характеристика этого приложения - его способность обмениваться данными с числовым программным управлением, получая с его помощью доступ к станку в целях управления им.

Производит также доступ к базе данных инструментов и позволяет соответственно этой базе задавать оснащение станка, то есть распределение инструментов в головах и магазинах.

Основные функции PanelMac следующие:

-    калибровка станка;

-    запуск полуавтоматических команд;

-    ручные перемещения различных механических органов;

-    исполнение программ обработки деталей (PGMX)*;

-    управление инструментами;

* Программа копируется непосредственно в память ЧПУ перед её исполнением; но в любом случае используется “проходной режим”, заключающийся в последовательной отправке на ЧПУ частей программы.

В таком режиме даже при наличии программы большого размера старт её обработки может производиться незамедлительно: в то время как станок производит движения, PanelMac параллельно продолжает отправлять на ЧПУ инструкции до полного окончания содержимого файла.

Защита программы

Maestro cnc имеет аппаратную защиту в виде ключа USB.

В стандартный комплект поставки входят два ключа USB, чтобы программное обеспечение можно было бы одновременно использовать на ПК станка и любом другом ПК в офисе (имеющем сравнимые характеристики с ПК станка).

Дополнительный аппаратный ключ не привязан ни к какому пользователю или ПК, поэтому клиент может устанавливать Maestro на внешние ПК, используя тот ПК, который нужен, лишь перенося программный ключ с одного компьютера на другой.

Аппаратный ключ для Maestro CNC.

Расширенный модуль nesting (детали произвольной формы) + Label для Maestro CNC.

Модуль "Maestro Label" позволяет производить ручную или автоматическую печать с помощью принтеров, указанных в прайс-листе. Модуль включает в себя следующее: управление данными для принтера; управление моделями этикеток; "Менеджер Этикеток" для отображения печати при ручном управлении.

Программное обеспечение для программирования Maestro CNC с модулем нестинга продвинутого типа для создания прямоугольных и произвольных форм:

-    управление складом материалов;

-    импорт параметров нестинга из внешних файлов CSV;

-    импорт файлов DXF и продвинутых DXF, в том числе из внешних программ CSV;

-    автоматическая функция "onion skin”;

-    автоматическое управление  складом деловых отходов;

-    доизмельчение обрезков;

-    5 различных форм печати отчётов;

-    автоматическая оптимизация смены инструментов и траекторий;

-    ручной нестинг;

-    прямоугольный нестинг;

-    нестинг свободных форм;

-    трубчатый нестинг;

-    стратегии подхода и отхода инструментов;

-    управление бесконечным количеством панелей;

-    управление текстурой;

-    автоматический поворот панелей 0-90°;

-    автоматический свободный поворот панелей;

-    встроенное управление толщины подкладной панели;

-    автоматическая обгонка деталей;

-    автоматическая внутренняя обгонка;

-    коррекция глубины вырезания;

-    нестинг внутренних частей с иной геометрией;

-    дифференцированное управление границами листов;

-    статистика работы;

-    возможность перепроизводства;

-    автоматическое управление загрузкой и выгрузкой.

Дополнительный аппаратный ключ USB для Maestro CNC (порт USB).

Автоматическое устройство выгрузки деталей на левую сторону.

Автоматическое выталкивающее устройство, подсоединенное к перемещению вдоль оси Х. Может толкать детали/плиты массой:

-    Morbidelli N100 12 = 150 Кг;

-    Morbidelli N100 15/S18/S22-31 = 200 Кг;

-    Morbidelli N100 22-43 = 300 Кг;

-    Максимальная высота  панели = 40 мм.

Снабжен аспирационной системой, которая автоматически очищает станок во время процесса выгрузки. Эта аспирационная система автоматически подсоединяется к центральной аспирации станка и не требует дополнительных труб аспирации. Автоматическая настройка (входит в комплетацию) выталкивающего устройства по высоте подложки. Разгрузочный стол с регулировкой по высоте и оснащённый независимой аспирационной системой.

-    диаметр аспирационного патрубка: 200 мм;

-    скорость воздушного потока для системы аспирации: 30 м/с;

-    производительность системы аспирации: 3400 куб. м3/ч.