Раскроечный центр с подъемной платформой gabbiani st 115

ИНДУСТРИАЛЬНАЯ ЗАГРУЗОЧНАЯ ПЛАТФОРМА: КОГДА ПРОЧОСТЬ И ТОЧНОСТЬ ИМЕЮТ ЗНАЧЕНИЕ.

MAESTRO OTTIMO CUT: ПРОСТОТА и ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОПТИМИЗАЦИИ РАСКРОЯ.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ  ПИЛЬНОЙ КАРЕТКИ: ГАРАНТИРОВАННОЕ КАЧЕСТВО РЕЗКИ.

Высокопроизводительные автоматические раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит или пакетов плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные подъемной платформой и системой управления на основе ПК/ПЛК.

Станина и стол

• Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.
• Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.
• Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.

Пильная каретка из стали включает в себя:

-   1 двигатель основной пилы и 1 двигатель подрезной пилы;

-   вертикальный подъём пилы производится по призматическим направляющим и линейным подшипникам с бесконечной шариковой опорой;

-   ролики скольжения из закалённой шлифованной стали;

-   сбалансированное распределение масс для обеспечения высокого качества распила;

-   ход по направлению к линейке;

-   каретка, приводимая в действие бесколлекторными двигателями для поддержания постоянного момента при любой скорости; имеются плавная регулировка скорости до 0 и более высокие характеристики без какого-либо технического обслуживания;

-   подача пильной каретки с помощью шестерни и зубчатой рейки;

-   пневматическое освобождение при смене пилы.

 Прижимная балка

-   Прижимная балка с равномерным усилием прижима по всей длине реза, снабженная вырезами для устранения механического конфликта с захватами. Пневматическое вертикальное перемещение с прецизионными шестернями и зубчатой рейкой. Давление, регулируемое в диапазоне от 1,5 до 6 бар.

-   Двойная система отвода стружки: верхний стружкоприемник, расположенный непосредственно на прижимной балке и служащий для поддержания в чистоте рабочего стола, и один нижний стружкоприемник, установленный на пильной каретке.

Толкатель и задняя часть станка

Автоматический приводной толкатель по всей длине с перемещением при помощи массивного торсионного вала. Перемещение производится по двутавровым лонжеронам. Передача усилия производится с помощью 2 высокоточных шестерней для обеспечения постоянной параллельности между толкателем и линией распила. Толкатель приводится в действие с помощью бесколлекторного двигателя для поддержания постоянного момента силы при любой скорости; имеются плавная регулировка скорости до 0 и более наилучшие характеристики обеспечиваются без необходимости какого-либо специального технического обслуживания.

Настройка величины давления фиксации производится с помощью регулируемых зажимов.

Задний стол, изготовленный из стальных трубчатых профилей с роликами из не царапающего материала в промежуточной зоне между платформой и фронтальными выравнивателями.

1 линия задних заполняющих панелей с решёткой.

Подъемная платформа

Прочная конструкция из трубчатого профиля с поперечными балками.

Подъем платформы осуществляется от двигателя через винтовые передачи. После того как штабель плит был уложен на платформу, платформа поднимается таким образом, чтобы толкатель мог сдвинуть в рабочую зону только заданное число плит.

Автоматическое отслеживание поддона или подкладной плиты.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА

Система программирования и управления на основе ПК/ПЛК «М 241»

Консоль со встроенным ПК "eye-M"

Устройство, подсоединяемое с обрабатывающему станку, которое позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком.

Состоит из следующего (минимальные характеристики):

-   ПК промышленного типа ("PC panel"): без вентилятора;

-   Класс защиты IP53 (фронтальная панель IP65);

-   ЖК-дисплей цветной: 21,5"; Full HD; 16/9; задняя светодиодная подсветка; ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания; угол обзора (176° Гор., 160° Верт.); никаких дефектов пикселей;

-   Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц;

-   Оперативная память: 4 Гб DDR4;

-   Жёсткий диск: 256 Гб;

-   Операционная система: Windows Embedded Standard 7 64bit;

-   Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка);

-   Проводная мышь;

-   Разъём Ethernet RJ45;

-   Отдельный внешний порт USB: 3.0;

-   Номинальная рабочая температура: от +5° до +35° С.

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ И СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЯМ  К ЭЛЕКТРОСИСТЕМАМ

-   защитные сетки, фиксируемые на боковых сторонах станка, а также закрытие рабочего стола станка панелями из МДФ;

-   электросистема, характеризующаяся высокой степенью безопасности и имеющая:

  * пылезащитный электрошкаф (класс защиты ip 55) с главным выключателем, запирающимся на замок;

  * магнитотермические автоматы для защиты двигателей;

  * цепи напряжением 24 вольта для отправки команд, электронного управления и подачи сигналов низкого напряжения;

  * концевики безопасности на люке доступа к пилам;

-   планка безопасности при перед линией распила;

-   передняя защитная шторка с пластиковыми сегментами с поворотным открытием.

                                           A                  B                      C                 

3800x1850            6350            5050           6750          

Схема расположения захватов для GABBIANI ST115.

Схема расположения захватов ST 115 С ФУНКЦИЕЙ FLEXCUT 1/SCM.

Включена система безопасности.

Рабочие размеры платформы 3800 x 1850 мм, Напряжение 400 В, Частота 50 Гц.

Двигатель основной пилы мощностью 20 л.с. (15 кВт) - 50 Гц, пуск звезда/треугольник.

Система для загрузки плит на платформу на основе поперечных балок 3800x2200 мм.

Maestro pattern оптимизатор раскроя:

"Maestro Pattern": программное обеспечение для оптимизации, управляемое с помощью ПК, установленного на раскроечном станке. Позволяет оператору получать программы раскроя, начиная от заготовки и заканчивая готовой панелью, без необходимости набора какой-либо команды.

"Maestro Pattern" автоматически преобразует оптимизированные карты раскроя в программы распила без необходимости набора какой-либо команды оператором. По окончании оптимизации программа распила, созданная в "Maestro Pattern" на основе карты раскроя, автоматически сохраняется в определённой директории программы "Maestro active сut", предназначенной для управления распилом. Программа управляет небольшим складом панелей.

Технические данные:

-   Склад панелей: 2;

-   Количество типов форматов для каждого материала: 5;

-   Максимальное количество строк программы: 30;

-   Максимальное количество деталей в одной строке: 500;

-   Уровни распила: продольный (Y), поперечный (X), вторичный (Z);

-   Управление предварительным пропилом;

-   Управление складом остатков посредством интерфейса;

-   "Maestro active cut";

-   Статистический отчёт: % отходов в производственном задании, количество использованных листов, количество произведённых панелей;

-   Графическое отображение созданных карт раскроя;

-   8 полей импорта информации для принтера этикеток (материал, описание, тип, цвет, толщина, длина, ширина, 4 поля для кромки);

-   Импорт из файла XLS >= Excel 97 (опция с "Maestro pattern import");

-   Возможность использования также и в офисе (обязателен второй аппаратный ключ);

-   Консоль управления с интегрированным ПК "eye-M".

ИНТЕРФЕЙС КОМПЬЮТЕРА НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ.

Питание с нулевым потенциалом внутри аппаратного шкафа.

Электрическое устройство, генерирующее нулевой потенциал внутри аппаратного шкафа раскроечного центра, когда таковой НЕ приходит от внешней сети.

Maestro connect: полная аппаратная предустановка для платформы IoT.

Аппаратное обеспечение служит для последующей установки после ПНР станка сервиса “connect” (подсоединение).

Для активации этой функции необходимо добавить соответствующий комплект обновления аппаратного и программного обеспечения, заказываемого в качестве постпродажного обслуживания (не включено в комплект поставки под этим кодом).

Упаковка в пленку на деревянных брусах.

Maestro active cut — это передовое специализированное программное обеспечение, предназначенное для управления раскроечными станками SCM с одной линией распила, характеризуется следующими функциями:

-   Система отчётности: Maestro Active делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;

-   Поддержка технического обслуживания: Maestro Active показывает, какие операции необходимо произвести на станке, соединяя их  соответствующими процедурами;

-   Система диагностики: Maestro Active определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;

-   Управление учётными записями;

-   Протоколы по станку;

-   3 различных режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический;

-   Расширенная система файлового браузера для загрузки списков, одиночных программ и программ по команде от сканера штрих-кодов (Сортировка, Предварительный просмотр, Фильтры);

-   Графическое отображение карты раскроя с указанием исполненных пропилов;

-   Расширенный редактор схем раскроя с подсказками;

-   Виртуальный кнопочный пульт;

-   Отображение координат движущихся частей станка;

-   Управление архивами инструментов и материалов;

-   Симулятор на станке;

-   Функции резервного копирования и импорта данных;

-   Диалог с системами супервайзеров (если это позволяет тип станка);

-   Современная и полная система для нанесения этикеток на детали с возможностью отображения предварительного просмотра на этапе редактирования и исполнения карт раскроя.

С направляющей линейкой, воздушной подушкой, роликом и усиленным вентилятором поддува.

Увеличенное количество шариков и более мощный поддув для удобного перемещения тяжелых или легко повреждаемых материалов.

С воздушной подушкой и роликом с увеличенной мощностью поддува.

Увеличенное количество шариков и более мощный поддув для удобного перемещения тяжелых или легко повреждаемых материалов.

С воздушной подушкой, роликом и усиленным вентилятором поддува.

Увеличенное количество шариков и более мощный поддув для удобного перемещения тяжелых или легко повреждаемых материалов.

 

Приводится в движение посредством пары «шестерня – зубчатая рейка». Поступательное перемещение выравнивателя осуществляется вдоль линии реза по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков.

Рабочее перемещение 2.200 мм.

• минимальный размер выравниваемой заготовки: 60 мм;
• максимальный размер выравниваемой заготовки: 2.200 мм.

Оснащен бесщеточным электродвигателем, что позволяет контролировать усилие прижима заготовки.

Позволяют выполнять запуск и остановку рабочего цикла, когда на передних столах находятся плиты большого размера.

В состав опции входит возможность автоматического отвода подрезной пилы из рабочего положения.

Диаметр подрезной пилы 200 мм – диаметр вала 80 мм – частота вращения 4.200 об/мин.
 

Устройство включает в себя электронную регулировку подрезной пилы.

Устройство SAW SET автоматически исполняет быструю и точную настройку инструментов без необходимости производить пробные резы.

Подъем и опускание пилы и прижимной балки оптимизируются в зависимости от высоты пакета раскраиваемых плит, что повышает качество реза и  сокращает продолжительность рабочего цикла.

Во время опускания балки определяется наличие заготовок и передается соответствующая информация пильной каретке, которая подстраивает положение пилы для выполнения реза.

Механическая система фиксирует положение пилы, настроенное по высоте пакета (данная функция рекомендована при раскрое твердых материалов).

Программное обеспечение для печати этикеток:

-   Программное обеспечение для графического редактирования этикеток, установленное на компьютере станка. Возможность размещения логотипов (черно-белые изображения в формате bitmap), полей с описанием и штрих-кодов для идентификации детали на последующих этапах обработки.

Графический редактор:

-   Модуль программного обеспечения станка, помогающий оператору в составлении карт раскроя.

Редактор плит:

-   Модуль программного обеспечения станка, предназначенный для ручного составления карты раскроя (с возможностью добавления деталей из базы данных и внешних файлов, назначение обрезки).

Редактор раскроя панелей с текстурой:

-   Вспомогательная функция для программирования карт раскроя с ориентированной текстурой в зависимости от текстуры исходной заготовки.

Полуавтоматический макрос:

-   Графический интуитивный способ для исполнения некоторых обработок.