Раскроечный центр gabbiani S95 (38)

Высокопроизводительные автоматические раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит или пакетов плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК.

Станина и стол

• Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.
• Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.
• Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.

Стальная пильная каретка

Характеристики:

-   Один двигатель для основной и один для подрезной пилы.

-   Вертикальное перемещение пилы по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркулирующими шариками.

-   Стальные закаленные и шлифованные ролики поступательного перемещения.

-   Сбалансированное распределение массы для обеспечения высокого качества реза.

-   Ход вплоть до базовой линейки для поперечного раскроя.

-   Подача посредством пары шестерня / зубчатая рейка.

-   Пневматический механизм разблокировки пил.

Прижимная балка

-   Прижимная балка с равномерным усилием прижима по всей длине реза, снабженная вырезами для устранения механического конфликта с захватами. Пневматическое вертикальное перемещение с прецизионными шестернями и зубчатой рейкой. Давление, регулируемое в диапазоне от 1,5 до 6 бар.

-   Перемещение прижима по призматическим направляющим с подшипниками на бесконечной шариковой опоре.

-   Двойная система отвода стружки: верхний стружкоприемник, расположенный непосредственно на прижимной балке и служащий для поддержания в чистоте рабочего стола, и один нижний стружкоприемник, установленный на пильной каретке.

Толкатель и задняя часть станка

-   Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.

-   Регулируемое усилие зажатия захватов.

-   Задняя часть станка выполнена из балок трубчатого профиля с установленными в них роликами из не царапающего заготовки материала и бакелитового стола шириной 470 мм, расположенного со стороны линейки для поперечного раскроя. Такая конфигурация позволяет без труда выполнять поперечный раскрой тонких полос.

-   Один ряд задних панелей ограждения с решетками.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Система программирования и управления раскроечным центром представляет собой комбинированную систему ПК/ПЛК "M258".

Консоль со встроенным ПК "eye-M"

Устройство, подсоединяемое с обрабатывающему станку, которое позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком.

Состоит из следующего (минимальные характеристики):

-   ПК промышленного типа ("PC panel"): без вентилятора;

-   Класс защиты IP53 (фронтальная панель IP65);

-   ЖК-дисплей цветной: 21,5"; Full HD; 16/9; задняя светодиодная подсветка; ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания; угол обзора (176° Гор., 160° Верт.); никаких дефектов пикселей;

-   Процессор: Intel Pentium; 2,9 Ггц;

-   Оперативная память: 4 Гб DDR4;

-   Жёсткий диск: 256 Гб;

-   Операционная система: Windows Embedded Standard 7 64bit;

-   Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка);

-   Проводная мышь;

-   Разъём Ethernet RJ45;

-   Отдельный внешний порт USB: 3.0;

-   Номинальная рабочая температура: от +5° до +35° С.

Характеристики программного интерфейса Maestro Cut

Функции станка:

-   автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ;

-   полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором;

-   в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки;

-   многозадачность: возможность программирования и использования прочих функций системы даже во время работы станка.

Программирование:

-   пять уровней распила: начальный распил/x/y/u/v;

-   графическое представление карт раскроя;

-   максимальное число строк в программе – 100;

-   максимальное число строк в списке программ – 100;

-   максимальное число программ и списков ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска);

-   возможность задания этикеток для каждой программы.

В процессе работы станка:

-   графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов;

-   вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения;

-   вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка.

Техническая диагностика:

-   автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях;

-   рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии);

-   отладчик ввода/вывода.

Производственные отчеты:

-   ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала). Все данные сохраняются на жестком диске.

Импорт данных:

-   файлы в формате Maestro Ottimo Cut.

Язык и единицы измерения:

-   интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, немецкий;

-   единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями.

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

Оптимизатор раскроя:

"Maestro Pattern": программное обеспечение для оптимизации, управляемое с помощью ПК, установленного на раскроечном станке. Позволяет оператору получать программы раскроя, начиная от заготовки и заканчивая готовой панелью, без необходимости набора какой-либо команды.

"Maestro Pattern" автоматически преобразует оптимизированные карты раскроя в программы распила без необходимости набора какой-либо команды. По окончании оптимизации программа распила, созданная в "Maestro Pattern" на основе карты раскроя, автоматически сохраняется в определённой директории программы "Maestro Cut", предназначенной для управления распилом. Программа управляет небольшим складом панелей.

Технические данные:

-   Склад панелей: 2;

-   Количество форматов для каждого материала: 5;

-   Максимальное количество строк программы: 30;

-   Максимальное количество деталей в одной строке: 500;

-   Уровни распила: продольный (Y), поперечный (X), вторичный (Z);

-   Управление предварительным пропилом;

-   Управление складом остатков посредством интерфейса "Maestro Cut";

-   Статистический отчёт: % отходов в производственном задании, количество использованных листов, количество произведённых панелей;

-   Графическое отображение созданных карт раскроя;

-   8 полей для импорта информации, размещаемой на этикетке (материал, тип, цвет, толщина, ширина, длина, код, описание, 4 поля для кромок);

-   Импорт из XLS >= Excel 97 (опция Easy Import);

-   Возможность использования также и в офисе (обязателен второй аппаратный ключ).

СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ

-   защитное ограждение, закрепленное на станке;

-   электрооборудование повышенной степени безопасности, в составе которого:

-   пыленепроницаемый аппаратный шкаф с блокируемым на замок общим выключателем питания;

-   автоматические выключатели для защиты электродвигателей от перегрузок;

-   вспомогательная цепь для устройств управления, контрольно-управляющей электроники и сигналов низкого напряжения;

-   защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам;

-   аварийная планка на линии реза;

-   переднее защитное ограждение с откидными пластмассовыми элементами.

Система безопасности

gabbiani s 95 (38)

Рабочие размеры 3800 x 3200 мм

Напряжение 400 В

Частота 50 Гц

Консоль управления с интегрированным ПК "eye-M"

P.C. Language

Питание с нулевым потенциалом внутри аппаратного шкафа.

Электрическое устройство, генерирующее нулевой потенциал внутри аппаратного шкафа раскроечного центра, когда таковой НЕ приходит от внешней сети.

Двойной автоматический выравниватель (с приводом) с ходом 2200 мм.

Приводится в движение посредством пары «шестерня – зубчатая рейка». Поступательное перемещение выравнивателя осуществляется вдоль линии реза по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков.

Рабочее перемещение 2.200 мм.

* минимальный размер выравниваемой заготовки: 60 мм;

* максимальный размер выравниваемой заготовки: 2.200 мм.

Оснащен бесщеточным электродвигателем, что позволяет контролировать усилие прижима заготовки.

Двигатель основной пилы мощностью 20 л.с. (15 кВт) - 50 Гц, пуск звезда/треугольник.

Maestro connect: полная аппаратная предустановка для платформы IoT.

Аппаратное обеспечение служит для последующей установки после ПНР станка сервиса “connect” (подсоединение).

Для активации этой функции необходимо добавить соответствующий комплект обновления аппаратного и программного обеспечения, заказываемого в качестве постпродажного обслуживания (не включено в комплект поставки под этим кодом).

Упаковка в пленку на деревянных брусах.

Язык станка: РУССКИЙ.