Связаться с нами

+375 (44) 500 95 95

Связаться с нами

+375 (44) 500 95 95

Отделы продаж

Деревообрабатывающего оборудования

+375 (17) 358 75 66

Металлообрабатывающего оборудования

+375 (17) 374 65 01

Инструмента и запасных частей

+375 (17) 224 77 74

Металлобрабатывающего инструмента

+375 (29) 168 90 04

Электронная почта

info@intervesp.by

Наши мессенджеры

Режим работы

Понедельник-четверг09:00-18:00

Пятница09:00-17:00

Перезвоните мне
+375 (44) 500 95 95
Перезвоните мне
Связь с ведущим специалистом :
+375 (29) 669 93 68 +375 (17) 358 75 66
https://intervesp.by/catalog/oborudovanie-dlya-proizvodstva-mebeli/pilnye-centry-s-chpu/raskroechnyj-centr-gabbiani-p60-38

Раскроечный центр GABBIANI P60 (38)

Италия
Основные характеристики

Вылет пилы, мм: 60

Вариант исполнения, мм: 3800x3200

Скорость пильной каретки, м/мин: 6 – 60

Мощность двигателя, кВт (л.с.): 7 (9,5)

Преимущества
  • Селективная воздушная подушка: необходимое средство
  • Открытая конструкция: дополнительное пространство для подстопных мест
  • Плавающие захваты: гарантия результата
Связь с ведущим специалистом
+375 (29) 669 93 68 +375 (17) 358 75 66
Шеф-монтаж и пуско-наладка
Шеф-монтаж и пуско-наладка
Осуществляем запуск поставленного оборудования
Сервис
Сервис
Собственный штат наладчиков
Гарантия
Гарантия
Выезд специалистов вовремя гарантийного периода
Лизинг
Лизинг
Приобретение оборудования в лизинг на выгодных условиях
Получить предложение
Описание товара
Технические характеристики
Видео 3
Раскроечный центр GABBIANI P60 (38)

Автоматические горизонтальные раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК.

Станина и стол

-    Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.

-    Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.

-    Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.

Cтальная пильная каретка

-    пильная каретка представляет собой стальную конструкцию, на которой находятся двигатели основной и подрезной пил;

-    призматические направляющие и линейные подшипники с рециркуляцией шариков для вертикального перемещения основной пилы;

-    ролики скольжения из закалённой шлифованной стали

-    сбалансированное распределение масс для обеспечения высокого качества распила

-    ход по направлению к линейке

-    приведение в движение с помощью шестерни и зубчатой рейки

-    Цилиндрические направляющие для скольжения каретки

-    Направляющие из закалённой шлифованной стали (с расширенной гарантией в течение 5 лет), защищённые специальным скребком для удаления пыли.

-    Пневматическая система освобождения пил при их замене.

-    Ручная регулировка подрезной пилы

-    Выравнивание подрезной пилы с внешней стороны станины

-    Регулировка глубины с внутренней стороны станины

Прижимная балка

- Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар.

- Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке.

- Одинарный автоматический выравниватель
* с пневмоцилиндром, действующим параллельно линии реза, перемещающимся по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков (THK)
* ход: 1200 мм :
* минимальный размер выравниваемой заготовки: 60 мм
* максимальный размер выравниваемой заготовки:  1200 мм

Толкатель и задняя часть раскроечного центра

-    Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.

-    Регулируемое усилие зажатия захватов

-    В задней части раскроечного центра расположена конструкция из трубчатого профиля, на которой закреплены ролики из неабразивного материала. Стол с бакелитовой поверхностью (шириной 350 мм), расположенный со стороны линейки для базирования под прямым углом, позволяет с большой легкостью выполнять поперечный раскрой тонких полос материала.

-    Энкодер для позиционирования толкателя

Система управления

Система программирования и управления раскроечным центром представляет собой комбинированную систему ПК/ПЛК "M258"

Консоль со встроенным ПК "eye-M"

Устройство, подсоединяемое с обрабатывающему станку, которое позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком.
Состоит из следующего (минимальные характеристики):

-    ПК промышленного типа ("PC panel"): без вентилятора;

-    Класс защиты IP53 (фронтальная панель IP65)

-    ЖК-дисплей цветной: 21,5"; Full HD; 16/9; задняя светодиодная подсветка; ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;  угол обзора (176° Гор., 160° Верт.); никаких дефектов пикселей

-    Процессор: Intel Pentium; 2,9 Ггц

-    Оперативная память: 4 Гб DDR4

-    Жёсткий диск: 256 Гб

-    Операционная система: Windows Embedded Standard 7 64bit

-    Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка)

-    Проводная мышь

-    Разъём Ethernet RJ45

-    Отдельный внешний порт USB: 3.0

-    Номинальная рабочая температура: от +5° до +35° С

Характеристики программного интерфейса Maestro Cut

Функции станка:

-    автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ

-    полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором

-    в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки.

-    многозадачность: возможность программирования или использования прочих функций системы даже во время работы станка

Программирование:

-    пять уровней распила: начальный распил/x/y/u/v

-    графическое представление карт раскроя

-    максимальное число строк в программе – 100

-    максимальное число строк в списке программ – 100

-    максимальное число программ и списков – ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска)

-    возможность задания этикеток для каждой программы

В процессе работы станка:

-    графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов

-    вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения

-    вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка

Техническая диагностика:

-    автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях

-    рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии)

-    Отладчик ввода/вывода.

Производственные отчеты:

-    ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала ). Все данные сохраняются на жестком диске.

Импорт данных:

-    файлы в формате Maestro Ottimo Cut

Язык и единицы измерения:

-    интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, немецкий

-    единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

Оптимизатор раскроя:

"Maestro Pattern": программное обеспечение для оптимизации, управляемое с помощью ПК, установленного на раскроечном станке. Позволяет оператору получать программы раскроя, начиная от заготовки и заканчивая готовой панелью, без необходимости набора какой-либо команды.

"Maestro Pattern" автоматически преобразует оптимизированные карты раскроя в программы распила без необходимости набора какой-либо команды. По окончании оптимизации программа распила, созданная в "Maestro Pattern" на основе карты раскроя, автоматически сохраняется в определённой директории программы "Maestro Cut", предназначенной для управления распилом. Программа управляет небольшим складом панелей.

Технические данные:

-    Склад панелей: 2

-    Количество форматов для каждого материала: 5

-    Максимальное количество строк программы: 30

-    Максимальное количество деталей в одной строке: 500

-    Уровни распила: продольный (Y), поперечный (X), вторичный (Z)

-    Управление предварительным пропилом

-    Управление складом остатков посредством интерфейса "Maestro Cut"

-    Статистический отчёт: % отходов в производственном задании, количество использованных листов, количество произведённых панелей

-    Графическое отображение созданных карт раскроя

-    8 полей для импорта информации, размещаемой на этикетке (материал, тип, цвет, толщина, ширина, длина, код, описание, 4 поля для кромок)

-    Импорт из XLS >= Excel 97 (опция Easy Import)

-    Возможность использования также и в офисе (обязателен второй аппаратный ключ)

Стандарты безопасности и электрическая совместимость

-    защитное ограждение, закрепленное на станке;

-    электрооборудование повышенной степени безопасности, в составе которого:

-    пыленепроницаемый аппаратный шкаф (защита ip 55) с блокируемым на замок общим выключателем питания;

-    магнитотермические автоматы для защиты двигателей;

-    электрические цепи системы электронного управления
для подачи сигналов низкого напряжения;

-    защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам;

-    аварийная планка на линии реза;

-    переднее защитное ограждение с откидными пластмассовыми элементами. 

Общие характеристики

Раскроечный центр GABBIANI P60 (38)

СЕЛЕКТИВНАЯ ВОЗДУШНАЯ ПОДУШКА: НЕОБХОДИМОЕ СРЕДСТВО

Раскроечный центр GABBIANI P60 (38)

ОТКРЫТАЯ КОНСТРУКЦИЯ: ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ПРОСТРАНСТВО ДЛЯ ПОДСТОПНЫХ МЕСТ

Раскроечный центр GABBIANI P60 (38)

ПЛАВАЮЩИЕ ЗАХВАТЫ: ГАРАНТИЯ РЕЗУЛЬТАТА

Основные габариты

Раскроечный центр GABBIANI P60 (38)

                                           A                  B                      C                   D

 

3800x3200            6000            3200            5900            4200

Раскроечный центр GABBIANI P60 (38)

Схема расположения захватов 

Станок с шириной раскроя   3800 мм

 

Раскроечный центр GABBIANI P60 (38)

Схема расположения зажимов c функцией  FLEXCUT 1

Станок с шириной раскроя   3800 мм

Комплектация

Раскроечный центр GABBIANI P60 (38)

gabbiani p60 (33), Рабочие размеры 3800 x 3200 мм

Двигатель основной пилы мощностью 9 кВт (12 л.с.) (S6 -40%)- 50 Гц пуск звезда/треугольник

Система безопасности. Напряжение 400 В. Частота 50 Гц

Консоль управления с интегрированным ПК "eye-M"

P.C. Language

Питание с нулевым потенциалом внутри аппаратного шкафа

Электрическое устройство, генерирующее нулевой потенциал внутри аппаратного шкафа раскроечного центра, когда таковой НЕ приходит от внешней сети.

Неподвижный стол 2500x600 мм с направляющей линейкой, воздушной подушкой и роликом

Задний стол с роликами со стороны линейки

Двойной автоматический выравниватель

Вместо одинарного автоматического выравнивателя. Устройство оснащено двумя независимыми выравнивающими роликами, один из которых находится перед, а другой – за линией реза.

Maestro connect: полная аппаратная предустановка для платформы IoT

Аппаратное обеспечение служит для последующей установки после ПНР станка сервиса “connect” (подсоединение).

Для активации этой функции необходимо добавить соответствующий комплект обновления аппаратного и программного обеспечения, заказываемого в качестве постпродажного обслуживания (не включено в комплект поставки под этим кодом).

Язык станка: РУССКИЙ

Упаковка в пленку на деревянных брусах

Раскроечный центр GABBIANI P60 (38)

Программное обеспечение интерфейса "человек-машина"(HMI) MAESTRO ACTIVE

Maestro active cut, - это передовое специализированное программное обеспечение,предназначенное   для управления раскроечными станками SCM с одной линией распила, характеризуется следующими функциями:

-    Система отчётности: Maestro Active делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;

-    Поддержка технического обслуживания: Maestro Active показывает, какие операции необходимо произвести на станке, соединяя их  соответствующими процедурами;

-    Система диагностики: Maestro Active определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;

-    Управление учётными записями;

-    Протоколы по станку;

-    3 различных режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический;

-    Расширенная система файлового браузера для загрузки списков, одиночных программ и программ по команде от сканера штрих-кодов (Сортировка, Предварительный просмотр, Фильтры);

-    Графическое отображение карты раскроя с указанием исполненных пропилов;

-    Расширенный редактор схем раскроя с подсказками;

-    Виртуальный кнопочный пульт;

-    Отображение координат движущихся частей станка

-    Управление архивами инструментов и материалов;

-    Симулятор на станке;

-    Функции резервного копирования и импорта данных;

Диалог с системами супервайзеров (если это позволяет тип станка);

Современная и полная система для нанесения этикеток на детали с возможностью отображения предварительного просмотра на этапе редактирования и исполнения карт раскроя
Оптимизатор раскроя:

"Maestro Pattern": программное обеспечение для оптимизации, управляемое с помощью ПК, установленного на раскроечном станке. Позволяет оператору получать программы раскроя, начиная от заготовки и заканчивая готовой панелью, без необходимости набора какой-либо команды.

"Maestro Pattern" автоматически преобразует оптимизированные карты раскроя в программы распила без необходимости

набора какой-либо команды оператором. По окончании оптимизации программа распила, созданная в "Maestro Pattern" на основе карты раскроя, автоматически сохраняется в определённой директории программы "Maestro active сut", предназначенной для управления распилом. Программа управляет небольшим складом панелей.

Технические данные:

-    Склад панелей: 2

-    Количество типов форматов для каждого материала: 5

-    Максимальное количество строк программы: 30

-    Максимальное количество деталей в одной строке: 500

-    Уровни распила: продольный (Y), поперечный (X), вторичный (Z)

-    Управление предварительным пропилом

-    Управление складом остатков посредством интерфейса "Maestro active cut"

-    Статистический отчёт: % отходов в производственном задании, количество использованных листов, количество произведённых панелей

-    Графическое отображение созданных карт раскроя

-    8 полей импорта информации для принтера этикеток (материал, описание, тип, цвет, толщина, длина, ширина, 4 поля для кромки)

-    Импорт из файла XLS >= Excel 97 (опция с "Maestro pattern import")

-   Возможность использования также и в офисе (обязателен второй аппаратный ключ

Раскроечный центр GABBIANI P60 (38)

Cut editor

Программное обеспечение для печати этикеток:

-    Программное обеспечение для графического редактирования этикеток, установленное на компьютере станка. Возможность размещения логотипов (черно-белые изображения в формате bitmap), полей с описанием и штрих-кодов для идентификации детали на последующих этапах обработки.

Графический редактор:

-    Модуль программного обеспечения станка, помогающий оператору в составлении карт раскроя.

Редактор плит:

-    Модуль программного обеспечения станка, предназначенный для ручного составления карты раскроя (с возможностью добавления деталей из базы данных и внешних файлов, назначение обрезки).

Редактор раскроя панелей с текстурой:

-    Вспомогательная функция для программирования карт раскроя с ориентированной текстурой в зависимости от текстуры исходной заготовки

Полуавтоматический макрос:

Графический интуитивный способ для исполнения некоторых обработок

Раскроечный центр GABBIANI P60 (38)

Подвижный стол 2500x600 мм с воздушной подушкой и роликом - 2 шт.

Раскроечный центр GABBIANI P60 (38)

Магнитная полоса

Электронная система позиционирования толкателя с определением позиции по магнитной полосе.

Раскроечный центр GABBIANI P60 (38)

High Speed

Устройство, позволяющее достигать значения скорости 70 м/мин для толкателя и 0-120 м/мин для пильной каретки.

Раскроечный центр GABBIANI P60 (38)

Дополнительный захват - 1 шт.

Раскроечный центр GABBIANI P60 (38)

Педали для запуска и остановки рабочего цикла.

Позволяют выполнять запуск и остановку рабочего цикла, когда на передних столах находятся плиты большого размера.

Технические характеристики

Основные характеристики
ОБЩИЕ
Вылет основной пилы, мм 60
Высота стола, мм 950
Число захватов в базовой комплектации 5
Число захватов для вариантов исполнения 38 10
Общее количество зажимов для версий 38 с опциональным устройством FlexCut 1 (одиночный зажим с двойным пальцем входит в состав устройства) 11
РАЗМЕРЫ РАСКРОЯ
Вариант исполнения 33, мм 3800x3200
СКОРОСТИ ПОДАЧИ
Скорость пильной каретки (регулируемая), м/мин 6 – 60
Скорость толкателя (регулируемая) (**), м/мин 60
ОСНОВНАЯ ПИЛА
Мощность двигателя – 50 Гц (пуск звезда/треугольник), кВт (л.с.) 7 (9,5)
Частота вращения – 50 Гц, об/мин 4600
Диаметр диска основной пилы, мм 300
Диаметр вала основной пилы, мм 80
ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА
Мощность двигателя – 50 Гц, кВт (л.с.) 1,3 (1,7)
Частота вращения – 50 Гц, об/мин 6300
Диаметр диска основной пилы, мм 200
Диаметр вала основной пилы, мм 80
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Установленная мощность, кВт 12÷15
Напряжение питания для станка в базовой конфигурации напряжение европейского стандарта (400 В/50 Гц)
Расход сжатого воздуха, норм.л /мин 300
Давление сжатого воздуха на входе в станок, бар 7
Производительность системы аспирации, м3/ч 2190
Скорость потока воздуха в системе аспирации, м/с 20
Диаметр вытяжных отверстий, мм 3x120
Получить предложение