Раскроечный центр GABBIANI P80

Автоматические горизонтальные раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК.

Станина и стол

• Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.
• Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.
• Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.

Cтальная пильная каретка

−    Пильная каретка представляет собой стальную конструкцию, на которой находятся двигатели основной и подрезной пил;

−    Призматические направляющие и линейные подшипники с рециркуляцией шариков для вертикального перемещения основной пилы;

−    Закаленные шлифованные ролики линейного перемещения;

−    Правильное распределение масс на каретке обеспечивает высокое качество распила;

−    Рабочее перемещение выполняется в направлении линейки для базирования плит под прямым углом.

Прижимная балка

−    Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар.

−    Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке.

−    Одинарный автоматический выравниватель
* с пневмоцилиндром, действующим параллельно линии реза, перемещающимся по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков (THK)
* ход: 1200 мм:
* минимальный размер выравниваемой заготовки: 60 мм
* максимальный размер выравниваемой заготовки: 1200 мм

Толкатель и задняя часть раскроечного центра

Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.

−    Регулируемое усилие зажатия захватов.

−    В задней части раскроечного центра расположена конструкция из трубчатого профиля, на которой закреплены ролики из неабразивного материала. Стол с бакелитовой поверхностью (шириной 350 мм), расположенный со стороны линейки для базирования под прямым углом, позволяет с большой легкостью выполнять поперечный раскрой тонких полос материала.

−    Энкодер для позиционирования толкателя.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Система программирования и управления раскроечным центром представляет собой комбинированную систему ПК/ПЛК "M258".

Консоль со встроенным ПК "eye-M".

Устройство, подсоединяемое с обрабатывающему станку, которое позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком.
Состоит из следующего (минимальные характеристики):

− ПК промышленного типа ("PC panel"): без вентилятора;

− Класс защиты IP53 (фронтальная панель IP65);

− ЖК-дисплей цветной: 21,5"; Full HD; 16/9; задняя светодиодная подсветка; ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания; угол обзора (176° Гор., 160° Верт.); никаких дефектов пикселей;

− Процессор: Intel Pentium; 2,9 Ггц;

− Оперативная память: 4 Гб DDR4;

− Жёсткий диск: 256 Гб;

− Операционная система: Windows Embedded Standard 7 64bit;

− Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка);

− Проводная мышь;

− Разъём Ethernet RJ45;

− Отдельный внешний порт USB: 3.0;

− Номинальная рабочая температура: от +5° до +35° С.

Характеристики программного интерфейса Maestro Cut.

Функции станка:

−    автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ;

−    полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором;

−    в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки;

−    многозадачность: возможность программирования или использования прочих функций системы даже во время работы станка.

Программирование:

−    пять уровней резов: начальный рез/x/y/u/v;

−    графическое представление карт раскроя;

−    максимальное число строк в программе – 100;

−    максимальное число строк в списке программ – 100;

−    максимальное число программ и списков – ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска);

−    возможность задания этикеток для каждой программы.

В процессе работы станка:

− графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов;

− вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения;

− вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка.

Техническая диагностика:

− автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях;

− рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии);

− отладчик ввода/вывода.

Производственные отчеты:

− ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала). Все данные сохраняются на жестком диске.

Импорт данных:

− файлы в формате Maestro Ottimo Cut.

Язык и единицы измерения:

− интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, русский;

− единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями.

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

Оптимизатор раскроя:

"Maestro Pattern": программное обеспечение для оптимизации, управляемое с помощью ПК, установленного на раскроечном станке. Позволяет оператору получать программы раскроя, начиная от заготовки и заканчивая готовой панелью, без необходимости набора какой-либо команды.

"Maestro Pattern" автоматически преобразует оптимизированные карты раскроя в программы распила без необходимости набора какой-либо команды оператором. По окончании оптимизации программа распила, созданная на основе карты раскроя, созданного "Maestro Pattern", автоматически сохраняется в определённой директории программы "Maestro Cut", предназначенной для управления распилом. Программа управляет небольшим складом панелей.

Технические данные:

−    Склад панелей: 2;

−    Количество форматов для каждого материала: 5;

−    Максимальное количество строк программы: 30;

−    Максимальное количество деталей в одной строке: 500;

−    Уровни распила: продольный (Y), поперечный (X), вторичный (Z);

−    Управление предварительным пропилом;

−    Управление складом остатков посредством интерфейса "Maestro Cut";

−    Статистический отчёт:% отходов в производственном задании, количество использованных листов, количество произведённых панелей;

−    Графическое отображение созданных карт раскроя;

−    8 полей для импорта информации, размещаемой на этикетке (материал, тип, цвет, толщина, ширина, длина, код, описание, 4 поля для кромок);

−    Импорт из XLS >= Excel 97 (опция Easy Import);

−    Возможность использования также и в офисе (обязателен второй аппаратный ключ).

СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ

− защитное ограждение, закрепленное на станке;

− электрооборудование повышенной степени безопасности, включающее:

 * пыленепроницаемый аппаратный шкаф с блокируемым на замок общим выключателем питания;

 * автоматические выключатели для защиты электродвигателей от перегрузок;

 * вспомогательная цепь для устройств управления, контрольно-управляющей электроники и сигналов низкого напряжения;

 * защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам;

−    аварийная планка на линии реза;

−    переднее защитное ограждение с откидными пластмассовыми элементами.