Связаться с нами

+375 (44) 500 95 95

Связаться с нами

+375 (44) 500 95 95

Отделы продаж

Деревообрабатывающего оборудования

+375 (17) 358 75 66

Металлообрабатывающего оборудования

+375 (17) 374 65 01

Инструмента и запасных частей

+375 (17) 224 77 74

Металлобрабатывающего инструмента

+375 (29) 168 90 04

Электронная почта

info@intervesp.by

Наши мессенджеры

Режим работы

Понедельник-четверг09:00-18:00

Пятница09:00-17:00

Перезвоните мне
+375 (44) 500 95 95
Перезвоните мне
Связь с ведущим специалистом :
+375 (29) 669 93 68 +375 (17) 358 75 66
https://intervesp.by/catalog/oborudovanie-dlya-proizvodstva-mebeli/pilnye-centry-s-chpu/raskroechnyj-centr-gabbiani-p80

Раскроечный центр GABBIANI P80

Италия
Основные характеристики

Вылет пилы, мм: 80

Вариант исполнения, мм: 3800x3200

Скорость пильной каретки, м/мин: 6 – 60

Мощность двигателя, кВт (л.с.): 7 (11)

Преимущества
  • Селективная воздушная подушка: необходимое средство
  • Открытая конструкция: дополнительное пространство для подстопных мест
  • Плавающие захваты: гарантия результата
Связь с ведущим специалистом
+375 (29) 669 93 68 +375 (17) 358 75 66
Шеф-монтаж и пуско-наладка
Шеф-монтаж и пуско-наладка
Осуществляем запуск поставленного оборудования
Сервис
Сервис
Собственный штат наладчиков
Гарантия
Гарантия
Выезд специалистов вовремя гарантийного периода
Лизинг
Лизинг
Приобретение оборудования в лизинг на выгодных условиях
Получить предложение
Описание товара
Технические характеристики
Видео 3

Общие характеристики

Раскроечный центр GABBIANI P80

Автоматические горизонтальные раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК.

Станина и стол

  • Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.
  • Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.
  • Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.

Cтальная пильная каретка

−    Пильная каретка представляет собой стальную конструкцию, на которой находятся двигатели основной и подрезной пил;

−    Призматические направляющие и линейные подшипники с рециркуляцией шариков для вертикального перемещения основной пилы;

−    Закаленные шлифованные ролики линейного перемещения;

−    Правильное распределение масс на каретке обеспечивает высокое качество распила;

−    Рабочее перемещение выполняется в направлении линейки для базирования плит под прямым углом.

Прижимная балка

−    Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар.

−    Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке.

−    Одинарный автоматический выравниватель
* с пневмоцилиндром, действующим параллельно линии реза, перемещающимся по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков (THK)
* ход: 1200 мм:
* минимальный размер выравниваемой заготовки: 60 мм
* максимальный размер выравниваемой заготовки: 1200 мм

Толкатель и задняя часть раскроечного центра

Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.

−    Регулируемое усилие зажатия захватов.

−    В задней части раскроечного центра расположена конструкция из трубчатого профиля, на которой закреплены ролики из неабразивного материала. Стол с бакелитовой поверхностью (шириной 350 мм), расположенный со стороны линейки для базирования под прямым углом, позволяет с большой легкостью выполнять поперечный раскрой тонких полос материала.

−    Энкодер для позиционирования толкателя.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Система программирования и управления раскроечным центром представляет собой комбинированную систему ПК/ПЛК "M258".

Консоль со встроенным ПК "eye-M".

Устройство, подсоединяемое с обрабатывающему станку, которое позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком.
Состоит из следующего (минимальные характеристики):

− ПК промышленного типа ("PC panel"): без вентилятора;

− Класс защиты IP53 (фронтальная панель IP65);

− ЖК-дисплей цветной: 21,5"; Full HD; 16/9; задняя светодиодная подсветка; ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания; угол обзора (176° Гор., 160° Верт.); никаких дефектов пикселей;

− Процессор: Intel Pentium; 2,9 Ггц;

− Оперативная память: 4 Гб DDR4;

− Жёсткий диск: 256 Гб;

− Операционная система: Windows Embedded Standard 7 64bit;

− Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка);

− Проводная мышь;

− Разъём Ethernet RJ45;

− Отдельный внешний порт USB: 3.0;

− Номинальная рабочая температура: от +5° до +35° С.

Характеристики программного интерфейса Maestro Cut.

Функции станка:

−    автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ;

−    полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором;

−    в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки;

−    многозадачность: возможность программирования или использования прочих функций системы даже во время работы станка.

Программирование:

−    пять уровней резов: начальный рез/x/y/u/v;

−    графическое представление карт раскроя;

−    максимальное число строк в программе – 100;

−    максимальное число строк в списке программ – 100;

−    максимальное число программ и списков – ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска);

−    возможность задания этикеток для каждой программы.

В процессе работы станка:

− графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов;

− вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения;

− вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка.

Техническая диагностика:

− автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях;

− рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии);

− отладчик ввода/вывода.

Производственные отчеты:

− ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала). Все данные сохраняются на жестком диске.

Импорт данных:

− файлы в формате Maestro Ottimo Cut.

Язык и единицы измерения:

− интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, русский;

− единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями.

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

Оптимизатор раскроя:

"Maestro Pattern": программное обеспечение для оптимизации, управляемое с помощью ПК, установленного на раскроечном станке. Позволяет оператору получать программы раскроя, начиная от заготовки и заканчивая готовой панелью, без необходимости набора какой-либо команды.

"Maestro Pattern" автоматически преобразует оптимизированные карты раскроя в программы распила без необходимости набора какой-либо команды оператором. По окончании оптимизации программа распила, созданная на основе карты раскроя, созданного "Maestro Pattern", автоматически сохраняется в определённой директории программы "Maestro Cut", предназначенной для управления распилом. Программа управляет небольшим складом панелей.

Технические данные:

−    Склад панелей: 2;

−    Количество форматов для каждого материала: 5;

−    Максимальное количество строк программы: 30;

−    Максимальное количество деталей в одной строке: 500;

−    Уровни распила: продольный (Y), поперечный (X), вторичный (Z);

−    Управление предварительным пропилом;

−    Управление складом остатков посредством интерфейса "Maestro Cut";

−    Статистический отчёт:% отходов в производственном задании, количество использованных листов, количество произведённых панелей;

−    Графическое отображение созданных карт раскроя;

−    8 полей для импорта информации, размещаемой на этикетке (материал, тип, цвет, толщина, ширина, длина, код, описание, 4 поля для кромок);

−    Импорт из XLS >= Excel 97 (опция Easy Import);

−    Возможность использования также и в офисе (обязателен второй аппаратный ключ).

СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ

− защитное ограждение, закрепленное на станке;

− электрооборудование повышенной степени безопасности, включающее:

 * пыленепроницаемый аппаратный шкаф с блокируемым на замок общим выключателем питания;

 * автоматические выключатели для защиты электродвигателей от перегрузок;

 * вспомогательная цепь для устройств управления, контрольно-управляющей электроники и сигналов низкого напряжения;

 * защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам;

−    аварийная планка на линии реза;

−    переднее защитное ограждение с откидными пластмассовыми элементами.

Основные габариты

Раскроечный центр GABBIANI P80

                                           A                  B                      C                   D

 

3300x2100            4900            2100            5400            3700

3300x3200            6000            3200            5400            3700

3800x3200            6000            3200            5900            4200

3800x3800            6600            3800            5900            4200

4300x3200            6000            3200            6400            4700

3800x3200            7100            4300            6400            4700

 

Схема расположения захватов

Раскроечный центр GABBIANI P80

Станок с шириной раскроя 3300 мм.

 

Раскроечный центр GABBIANI P80

Станок с шириной раскроя 3800 мм.

Раскроечный центр GABBIANI P80

Станок с шириной раскроя 4300 мм.

Схема расположения зажимов c функцией  FLEXCUT 1

Раскроечный центр GABBIANI P80

Станок с шириной раскроя 3300 мм.

Раскроечный центр GABBIANI P80

Станок с шириной раскроя 3800 мм.

Раскроечный центр GABBIANI P80

Станок с шириной раскроя 4300 мм.

Программное обеспечение интерфейса "человек-машина"(HMI) MAESTRO ACTIVE

Раскроечный центр GABBIANI P80

Maestro active cut — это передовое специализированное программное обеспечение, предназначенное для управления раскроечными станками SCM с одной линией распила, характеризуется следующими функциями:

-    Система отчётности: Maestro Active делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;

-    Поддержка технического обслуживания: Maestro Active показывает, какие операции необходимо произвести на станке, соединяя их  соответствующими процедурами;

-    Система диагностики: Maestro Active определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;

-    Управление учётными записями;

-    Протоколы по станку;

-    3 различных режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический;

-    Расширенная система файлового браузера для загрузки списков, одиночных программ и программ по команде от сканера штрих-кодов (Сортировка, Предварительный просмотр, Фильтры);

-    Графическое отображение карты раскроя с указанием исполненных пропилов;

-    Расширенный редактор схем раскроя с подсказками;

-    Виртуальный кнопочный пульт;

-    Отображение координат движущихся частей станка

-    Управление архивами инструментов и материалов;

-    Симулятор на станке;

-    Функции резервного копирования и импорта данных;

-    Диалог с системами супервайзеров (если это позволяет тип станка);

-    Современная и полная система для нанесения этикеток на детали с возможностью отображения предварительного просмотра на этапе редактирования и исполнения карт раскроя.

Оптимизатор раскроя:

"Maestro Pattern": программное обеспечение для оптимизации, управляемое с помощью ПК, установленного на раскроечном станке. Позволяет оператору получать программы раскроя, начиная от заготовки и заканчивая готовой панелью, без необходимости набора какой-либо команды.

"Maestro Pattern" автоматически преобразует оптимизированные карты раскроя в программы распила без необходимости набора какой-либо команды оператором. По окончании оптимизации программа распила, созданная в "Maestro Pattern" на основе карты раскроя, автоматически сохраняется в определённой директории программы "Maestro active сut", предназначенной для управления распилом. Программа управляет небольшим складом панелей.

Технические данные:

-    Склад панелей: 2;

-    Количество типов форматов для каждого материала: 5;

-    Максимальное количество строк программы: 30;

-    Максимальное количество деталей в одной строке: 500;

-    Уровни распила: продольный (Y), поперечный (X), вторичный (Z);

-    Управление предварительным пропилом;

-    Управление складом остатков посредством интерфейса "Maestro active cut";

-    Статистический отчёт: % отходов в производственном задании, количество использованных листов, количество произведённых панелей;

-    Графическое отображение созданных карт раскроя;

-    8 полей импорта информации для принтера этикеток (материал, описание, тип, цвет, толщина, длина, ширина, 4 поля для кромки);

-    Импорт из файла XLS >= Excel 97 (опция с "Maestro pattern import");

-    Возможность использования также и в офисе (обязателен второй аппаратный ключ).

Раскроечный центр GABBIANI P80

Cut editor

Программное обеспечение для печати этикеток:

-    Программное обеспечение для графического редактирования этикеток, установленное на компьютере станка. Возможность размещения логотипов (черно-белые изображения в формате bitmap), полей с описанием и штрих-кодов для идентификации детали на последующих этапах обработки.

Графический редактор:

-    Модуль программного обеспечения станка, помогающий оператору в составлении карт раскроя.

Редактор плит:

-    Модуль программного обеспечения станка, предназначенный для ручного составления карты раскроя (с возможностью добавления деталей из базы данных и внешних файлов, назначение обрезки).

Редактор раскроя панелей с текстурой:

-    Вспомогательная функция для программирования карт раскроя с ориентированной текстурой в зависимости от текстуры исходной заготовки.

Полуавтоматический макрос:

-    Графический интуитивный способ для исполнения некоторых обработок.

Раскроечный центр GABBIANI P80

Неподвижный стол 2500x600 мм с направляющей линейкой, воздушной подушкой и роликом.

Раскроечный центр GABBIANI P80

Подвижный стол 2500x600 мм с воздушной подушкой и роликом.

Раскроечный центр GABBIANI P80

Двойной автоматический выравниватель.

Вместо одинарного автоматического выравнивателя. Устройство оснащено двумя независимыми выравнивающими роликами, один из которых находится перед, а другой – за линией реза.

Раскроечный центр GABBIANI P80

Педали для запуска и остановки рабочего цикла.

Позволяют выполнять запуск и остановку рабочего цикла, когда на передних столах находятся плиты большого размера.

Раскроечный центр GABBIANI P80

Двигатель основной пилы мощностью 11 кВт (15 л.с.) (S6 -40%)- 50 Гц пуск звезда/треугольник.

Раскроечный центр GABBIANI P80

Каретка с независимым перемещением основной и подрезной пил.

Включает в себя автоматическое отключение подрезной пилы.

Диам. подрезной пилы 200 мм - диам. вала 80 мм.

Раскроечный центр GABBIANI P80

Оптимизированный вылет пильного диска на 2 уровня (половина/максимально).

Раскроечный центр GABBIANI P80

Магнитная полоса.

Электронная система позиционирования толкателя с определением позиции по магнитной полосе.

Раскроечный центр GABBIANI P80

High Speed.

Устройство, позволяющее достигать значения скорости 70 м/мин для толкателя и 0-120 м/мин для пильной каретки.

Раскроечный центр GABBIANI P80

Дополнительный захват (цена за шт.).

Раскроечный центр GABBIANI P80

Задний стол с роликами со стороны линейки.

Maestro connect: полная аппаратная предустановка для платформы IoT.

Аппаратное обеспечение служит для последующей установки после ПНР станка сервиса “connect” (подсоединение).

Для активации этой функции необходимо добавить соответствующий комплект обновления аппаратного и программного обеспечения, заказываемого в качестве постпродажного обслуживания (не включено в комплект поставки под этим кодом).
 

Технические характеристики

Основные характеристики
ОБЩИЕ
Вылет основной пилы, мм 80
Высота стола, мм 950
Число захватов в базовой комплектации 5
Число захватов для вариантов исполнения 33/38/43 9 / 10 / 10
Общее количество зажимов для версий 33/38/43 с опциональным устройством FlexCut 1 (одиночный зажим с двойным пальцем входит в состав устройства) 10 / 11 / 11
РАЗМЕРЫ РАСКРОЯ
Вариант исполнения 33, мм 3300x2100
Вариант исполнения 33 (опц.) 3300x3200
Вариант исполнения 38 3800x3200
Вариант исполнения 38 (опц.) 3800x3800
Вариант исполнения 43 4300x3200
Вариант исполнения 43 (опц.) 4300x4300
СКОРОСТИ ПОДАЧИ
Скорость пильной каретки (регулируемая), м/мин 6 – 60
Скорость толкателя (регулируемая) (**), м/мин 60
ОСНОВНАЯ ПИЛА
Мощность двигателя – 50 Гц (пуск звезда/треугольник), кВт (л.с.) 7 (9) (11)
Частота вращения – 50 Гц, об/мин 4650
Диаметр диска основной пилы, мм 340
Диаметр вала основной пилы, мм 80
ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА
Мощность двигателя – 50 Гц, кВт (л.с.) 1,3 (1,7)
Частота вращения – 50 Гц, об/мин 5850
Диаметр диска основной пилы, мм 200
Диаметр вала основной пилы, мм 80
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Установленная мощность, кВт 12÷15
Напряжение питания для станка в базовой конфигурации напряжение европейского стандарта (400 В/50 Гц)
Расход сжатого воздуха, норм.л /мин 300
Давление сжатого воздуха на входе в станок, бар 7
Производительность системы аспирации, м3/ч 2190
Скорость потока воздуха в системе аспирации, м/с 20
Диаметр вытяжных отверстий, мм 4x120
Получить предложение