Раскроечный центр GABBIANI gt 2
Вылет пилы, мм: 128
Вариант исполнения, мм: 4500x2440
Скорость пильной каретки, м/мин: 0-150
Мощность двигателя, кВт (л.с.): 15 (20)
- ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ГИБКОСТЬ благодаря модульной конструкции
- СКОРОСТЬ, ТОЧНОСТЬ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ на уровне крупных раскроечных центров
- ПРОСТОТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ благодаря прикладному программному обеспечению
Общие характеристики
Автоматизированные высокопроизводительные раскроечные центры с загрузочной платформой и одной линией реза для одиночного или пакетного раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, многослойные панели, фанера, оргалит).
gabbiani gt 2 130 (38) - Центр пакетного раскроя с загрузочной платформой.
Размеры раскроя 3800 x 1850 мм, Исполнение по европейским нормам безопасности CE.
Частота 50 Гц, Напряжение 400 В, Питание без нейтрали (Обязательно, если в электросети отсутствует нейтраль).
Система задней загрузки 3800x2440 мм, реечная платформа.
Maestro connect: полная аппаратная предустановка для платформы IoT.
Аппаратное обеспечение служит для последующей установки после ПНР станка сервиса “connect” (подсоединение).
Для активации этой функции необходимо добавить соответствующий комплект обновления аппаратного и программного обеспечения, заказываемого в качестве постпродажного обслуживания (не включено в комплект поставки под этим кодом).
Программное обеспечение: русский.
Прижим
- Усиленная прижимная балка из стального листового проката, обеспечивающая равномерное прижимное усилие вдоль всей длины реза; специально предусмотренные вырезы для предотвращения механического конфликта с захватами; пневматическое вертикальное перемещение по призматическим направляющим посредством прецизионных пар шестерня — зубчатая рейка; регулировка давления в интервале от 1,5 до 6 бар с пульта управления с возможностью сохранения в памяти установленного значения.
- Двойная система отвода стружки увеличенной производительности (верхнее стружкоотводящее устройство для чистки стола, установленное непосредственно на прижимной балке и действующее вдоль всей линии реза, и нижнее стружкоотводящее устройство на пильной каретке).
Толкатель и задняя часть станка
- Механизированный толкатель на всей длине раскроя, перемещающийся по направляющей круглого сечения и продольным балкам, имеющим вид двутавра с сечением 160x160 мм. Для передачи движения используется пара прецизионных шестерней и торсионная балка большого сечения, обеспечивающая точную параллельность толкателя линии реза. Установка толкателя в требуемое положение осуществляется электронным образом с определением координаты по магнитной полосе. Толкатель приводится в движение от бесколлекторного электродвигателя, что позволяет регулировать скорость бесступенчатым образом в интервале, простирающемся вплоть до нуля, при сохранении постоянного крутящего момента.
- Усилие сжатия захватов регулируется пневматическим образом и считывается по манометру.
- В задней части станка располагаются балки коробчатого профиля с роликами Ø50 мм, выполненными из материала, предохраняющего детали от царапин.
- N°3 фронтальных опускающихся базирующих упора, расположенных непосредственно перед зоной раскроя, которые предназначены для продольного выравнивания деталей/пачек перед раскроем.
- Один ряд задних ограждающих панелей с решеткой.
Подъемная платформа
- Массивная стальная несущая конструкция, состоящая из четырех стоек, соединенных между собой опорными балками. Поверхность стола образована балками коробчатого профиля, на которые непосредственно укладывается штабель требующих раскроя плит.
- Вертикальное перемещение стола реализовано с использованием пар неподвижный винт — вращающаяся гайка (установленных внутри стоек), приводимые в движение от единого двигателя через цепную передачу.
- Подъемная платформа последовательно устанавливает штабель плит на заданные высоты, позволяя толкателю вводить в станок требуемое число плит.
- Кроме этого, платформа оснащена концевым выключателем (вводимым в действие при помощи переключателя на пульте управления), который служит для обнаружения паллета/подкладной плиты и ее автоматического отсечения при загрузке пакетов плит в станок. Максимальная высота паллеты/подкладной плиты составляет 200 мм.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА
Управление и программирование станка осуществляется посредством системы PC/PLC Premium.
Консоль со встроенным ПК "eye-M".
Устройство, подсоединяемое с обрабатывающему станку, которое позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком.
Минимальные характеристики:
- ПК промышленного типа ("PC panel"): без вентилятора;
- Класс защиты IP53 (фронтальная панель IP65);
- ЖК-дисплей цветной: 21,5"; Full HD; 16/9;
- Задняя светодиодная подсветка; ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;
- Угол обзора (176° Гор., 160° Верт.); никаких дефектов пикселей;
- Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц;
- Оперативная память: 4 Гб DDR4;
- Жёсткий диск: Гб;
- Операционная система: Windows Embedded Standard 7 64bit;
- Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка);
- Проводная мышь;
- Разъём Ethernet RJ45;
- Отдельный внешний порт USB: 3.0;
- Номинальная рабочая температура: от +5° до +35° С.
ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ
- Автоматический боковой выравниватель (на ширину до 1.200 мм);
- Один прорезиненный выравнивающий ролик. Прижим с вертикальным перемещением по двум призматическим направляющим;
- Максимальная ширина плиты, допускающей выравнивание: 1200 мм;
- Минимальная ширина плиты, допускающей выравнивание: 60 мм.
АППАРАТНЫЕ УСТРОЙСТВА
TELESOLVE - дистанционная техническая поддержка через интернет (доступ к компьютеру станка из сервисного центра производителя по сети интернет).
Программное обеспечение: программа удаленного доступа, позволяющая выполнять следующие действия:
- отображение операторского интерфейса;
- диагностика сигналов;
- проверка и редактирование в режиме онлайн конфигурации, параметров и программ станка;
- операции резервного копирования данных, перенос файлов;
- операции обновления логики станка и операторского интерфейса.
Примечания:
- Заказчик должен обеспечить выход в интернет.
- Сетевой кабель и компьютер не входят в комплект поставки.
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ И СООТВЕТСТВИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Соответствие станка нормам безопасности включает следующие меры:
- Защитные сетчатые ограждения на боковых сторонах станка, закрытие стола станка панелями МДФ.
- Повышение уровня безопасности электрооборудования за счет использования следующих технических средств:
* пылезащищенный электрощит (степени защиты ip 55) с выключателем общего питания, блокируемы навесным замком;
* автоматические выключатели защиты электродвигателей;
* цепь вспомогательного напряжения 110 В (управление, электронный контроллер, сигналы низкого напряжения);
* защитный концевой выключатель на дверце доступа к пилам.
- Планка аварийного отключения на линии реза.
- Переднее защитное ограждение в виде шарнирных пластиковых секций.
Станку необходимо питание с нейтральным проводником.
Если сетевое напряжение на предприятии заказчика отличается от 400 В, необходима установка переходного устройства (трансформатора / автотрансформатора).
Переходной трансформатор / автотрансформатор для распределительных сетей, не принадлежащих к типу TN-S или TN-C, или имеющих напряжение отличное от вышеуказанного, является дополнительной опцией, не входящей в комплект поставки.
Для некоторых вариантов исполнения станка предусматривается питание напрямую от трехфазных сети с напряжением отличном от 400 В (230 В 50/60 Гц; 380 В 50/60 Гц; 460 В 60 Гц; 600 В 60 Гц). В таком случае использование переходного устройства (трансформатора / автотрансформатора) необязательно.
Станина и рабочий стол:
- Станина новой конструкции, составленная их стальных коробчатых балок увеличенного сечения;
- Стальной стол с усиливающими элементами и ребрами жесткости, покрытый специальным материалом из фенольной смолы, предохраняющим детали от царапин;
- Две призматические направляющие пильной каретки;
- Поперечная направляющая линейка для базирования деталей под прямым углом на левой стороне стола.
Пильная каретка
Стальная пильная каретка со следующими характеристиками:
- Один электродвигатель для привода основной пилы и один — для привода подрезной пилы.
- Привод поступательного перемещения каретки от бесколлекторного электродвигателя.
- Независимый вертикальный подъем основной и подрезной пилы по призматическим направляющим на линейных шариковых подшипниках с циркуляцией шариков.
- Автоматический отвод в нерабочее положение с пульта управления.
- Сбалансированное распределение масс для повышения качества реза.
- Рабочий ход вплоть до поперечной линейки.
- Привод пильной каретки посредством пары шестерня — зубчатая рейка.
- Пневматический переключатель для быстрой и безопасной замены основной и подрезной пилы.
- Регулировка скорости вращения пилы, только для Gabbiani GT2130.
Основные габариты
Программное обеспечение интерфейса "человек-машина"(HMI) MAESTRO ACTIVE
Maestro active cut — это передовое специализированное программное обеспечение, предназначенное для управления раскроечными станками SCM с одной линией распила, характеризуется следующими функциями:
- Система отчётности: Maestro Active делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;
- Поддержка технического обслуживания: Maestro Active показывает, какие операции необходимо произвести на станке, соединяя их соответствующими процедурами;
- Система диагностики: Maestro Active определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;
- Управление учётными записями;
- Протоколы по станку;
- 3 различных режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический;
- Расширенная система файлового браузера для загрузки списков, одиночных программ и программ по команде от сканера штрих-кодов (Сортировка, Предварительный просмотр, Фильтры);
- Графическое отображение карты раскроя с указанием исполненных пропилов;
- Расширенный редактор схем раскроя с подсказками;
- Виртуальный кнопочный пульт;
- Отображение координат движущихся частей станка;
- Управление архивами инструментов и материалов;
- Симулятор на станке;
- Функции резервного копирования и импорта данных;
- Диалог с системами супервайзеров (если это позволяет тип станка);
- Современная и полная система для нанесения этикеток на детали с возможностью отображения предварительного просмотра на этапе редактирования и исполнения карт раскроя.
Maestro pattern Оптимизатор раскроя:
"Maestro Pattern": программное обеспечение для оптимизации, управляемое с помощью ПК, установленного на раскроечном станке. Позволяет оператору получать программы раскроя, начиная от заготовки и заканчивая готовой панелью, без необходимости набора какой-либо команды.
"Maestro Pattern" автоматически преобразует оптимизированные карты раскроя в программы распила без необходимости набора какой-либо команды оператором. По окончании оптимизации программа распила, созданная в "Maestro Pattern" на основе карты раскроя, автоматически сохраняется в определённой директории программы "Maestro active сut", предназначенной для управления распилом. Программа управляет небольшим складом панелей.
Технические данные:
- Склад панелей: 2.
- Количество типов форматов для каждого материала: 5.
- Максимальное количество строк программы: 30.
- Максимальное количество деталей в одной строке: 500.
- Уровни распила: продольный (Y), поперечный (X), вторичный (Z).
- Управление предварительным пропилом.
- Управление складом остатков посредством интерфейса "Maestro active cut".
- Статистический отчёт: % отходов в производственном задании, количество использованных листов, количество произведённых панелей.
- Графическое отображение созданных карт раскроя.
- 8 полей импорта информации для принтера этикеток (материал, описание, тип, цвет, толщина, длина, ширина, 4 поля для кромки).
- Импорт из файла XLS >= Excel 97 (опция с "Maestro pattern import").
- Возможность использования также и в офисе (обязателен второй аппаратный ключ).
Высокоэффективный фиксированный стол с воздушной подушкой и направляющей линейкой (2500x600 мм), с роликами для ввода.
Стол для загрузки и выгрузки заготовок с поверхностью из промышленного бакелита и деревянной направляющей линейкой на левой стороне, расположенной перпендикулярно линии реза. Стол снабжен отверстиями с шариковыми клапанами и независимым вентилятором для создания воздушной подушки между поверхностью стола и заготовками в целях их более легкого перемещения.
Высокоэффективный мобильный стол с воздушной подушкой 1500x600 мм с роликами для ввода.
Стол для загрузки и выгрузки заготовок с поверхностью из промышленного бакелита. Стол снабжен отверстиями с шариковыми опорами и независимым вентилятором для создания воздушной подушки между поверхностью стола и заготовками в целях их более легкого перемещения.
Высокоэффективный мобильный стол с воздушной подушкой 2500x600 мм с роликами для ввода.
Стол для загрузки и выгрузки заготовок с поверхностью из промышленного бакелита. Стол снабжен отверстиями с шариковыми опорами и независимым вентилятором для создания воздушной подушки между поверхностью стола и заготовками в целях их более легкого перемещения.
Воздушный стол в зоне раскроя - вариант исполнения 38.
Станина, снабженная отверстиями с шариковыми клапанами для создания воздушной подушки между поверхностью стола и перемещаемыми плитами. Система незаменима при необходимости раскроя тяжелых или легко повреждаемых плит.
Полезная длина станины: 3.800 мм.
Двойной боковой выравниватель с электромеханическим приводом (рабочий ход 2200 мм).
Двойной боковой выравниватель с независимым приводом двух толкающих роликов. При выполнении поперечных резов выравниватель занимает подготовительное положение вблизи края требующей выравнивания полосы, что ускоряет рабочий цикл.
Ширина выравниваемой плиты: 60 - 2200 мм.
Преимущества:
- сокращение рабочего цикла;
- максимальная точность;
- возможность выравнивания пакетов большой толщины;
- настройка усилий выравнивания.
Устройство HI-TRONIC Vertical stroke с регулировкой скорости пилы с двигателем 25 л.с. – 18 кВт.
Состав: двигатель основной пилы мощностью 18 кВт, оптимизированный вертикальный ход пилы, разблокировка пил с использованием механических фланцев AKE, самообучающийся прижим, подрезка постформинга, электронная регулировка подрезной пилы, пазование с электронным управлением, выполнение вырезов.
Пильная каретка станка выполнена в виде стальной несущей конструкции, перемещающейся по двум параллельным призматическим направляющим, расположенным в задней части станины. Вертикальное расположение направляющих в одной и той же части станины делает всю конструкцию чрезвычайно компактной. Настроечное перемещение основной и подрезной пил происходит в строго вертикальном направлении: они скользят на двух призматических шариковых направляющих с системой циркуляции шариков, закрепленных на специально обработанных поверхностях пильной каретки. За подъем пил отвечают два бесколлекторных электродвигателя и две шарико-винтовые передачи.
Технические характеристики пил:
- Диаметр основной пилы 430 мм (высота пропила 130 мм).
- Диаметр подрезной пилы 300 мм.
Преимущества:
- Оптимизация рабочих циклов станка с ростом производительности на 10-15;
- Повышение точности и сокращение времени выполнения карт раскроя;
- Высокая чистота реза, даже при скоростном пакетном раскрое;
- Максимальная надежность и долговечность конструкции;
- Автоматическое программируемое обслуживание шариково-винтовых пар.
Дополнительный захват в зоне продольного раскроя.
Примечания:
- Недоступно при наличии узла FlexCut.
- Недоступно при наличии прижима PLM.
Максимальное число дополнительных прижимов составляет:
- 4 для Gabbiani 32 (3 для Gabbiani g3130);
- 5 для Gabbiani 38 (4 для Gabbiani g3130);
- 6 для Gabbiani 45 (5 для Gabbiani 45 с платформой);
- (5 для Gabbiani g3130, 4 для Gabbiani gt3130);
- 5 для Gabbiani 56.
Cut editor
Программное обеспечение для печати этикеток:
- Программное обеспечение для графического редактирования этикеток, установленное на компьютере станка. Возможность размещения логотипов (черно-белые изображения в формате bitmap), полей с описанием и штрих-кодов для идентификации детали на последующих этапах обработки.
Графический редактор:
- Модуль программного обеспечения станка, помогающий оператору в составлении карт раскроя.
Редактор плит:
- Модуль программного обеспечения станка, предназначенный для ручного составления карты раскроя (с возможностью добавления деталей из базы данных и внешних файлов, назначение обрезки).
Редактор раскроя панелей с текстурой:
- Вспомогательная функция для программирования карт раскроя с ориентированной текстурой в зависимости от текстуры исходной заготовки.
Полуавтоматический макрос:
- Графический интуитивный способ для исполнения некоторых обработок.
Технические характеристики
ОБЩИЕ | |
Вылет основной пилы, мм | 128 |
Высота стола, мм | 950 |
Число захватов в базовой комплектации | 6 (7 для варианта исполнения ) (из которых 3 фронтальных выравнивателя) |
Общее число захватов для варианта исполнения 32/38/45 | 10 / 11 / 12 |
Макс. ширина раскрытия захватов? vv | 125 |
Общее число захватов для варианта исполнения /38/45 с опциональным устройством FlexCut 1/S (в состав устройства входит один трехпальцевый захват) | 9 / 10 / 11 (Базовое) 11 / 12 / 13 (Полное) |
Общее число захватов для варианта исполнения /38/45 с опциональным устройством FlexCut 1/D (в состав устройства входят два двухпальцевых захвата) | 10/11/12 (Базовое) 12/13/14 (Полное) |
РАЗМЕРЫ ЗАГРУЗОЧНОЙ ПЛАТФОРМЫ | |
Вариант исполнения 32, мм | 3200x1850 (опц. 3200x2440) |
Вариант исполнения 38, мм | 3800x1850 (опц. 3800x2440) |
Вариант исполнения 45, мм | 4500x2440 |
ХАРАКТЕРИСТИКИ БАЛОЧНОЙ ПЛАТФОРМЫ ЗАГРУЗКИ ПЛИТ-Базовое исполнение | |
Макс. высота штабеля, мм | 600 |
Макс. грузоподъемность, Кг | 6500 |
Скорость подъема/спуска, м/мин | 0,75 |
Мин. размеры загружаемых плит, мм | 1500x600 |
Макс. размеры загружаемых плит для вариантов исполнения 32/38/45, мммм | 3200x1850-3800x1850-4500x2440 |
Мин. толщина загружаемых плит, мм | 10 |
СКОРОСТЬ КООРДИНАТНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ | |
Скорость пильной каретки (с бесступенчатой регулировкой), м/мин | 0-150 |
Скорость толкателя ((с бесступенчатой регулировкой) (**), м/мин | 80 |
ОСНОВНАЯ ПИЛА | |
Мощность двигателя – 10 Гц (пуск звезда/треугольник), кВт (л.с.) | 15 (20) |
Скорость вращения, об/мин | мин. 1300 макс. 4250 |
Диаметр диска основной пилы, мм | 430 |
Диаметр вала основной пилы, мм | 80 |
ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА | |
Мощность двигателя, кВт (л.с.) | 1,8 (2,5) |
Частота вращения , об/мин | 6350 |
Диаметр диска подрезной пилы, мм | 200 |
Диаметр вала подрезной пилы, мм | 80 |
УСТАНОВОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
Установленная мощность, кВт | 19÷25 |
Напряжение питания для станка в базовой конфигурации | Европа (400 В / 50 Гц) |
Расход сжатого воздуха, норм.л /мин | 300 |
Давление сжатого воздуха на входе в станок, бар | 7 |
Производительность системы аспирации, м3/ч | 5200 |
Скорость потока воздуха в системе аспирации, м/с | 28 |
Диаметр аспирационных патрубков, мм | 3x120 + 1x150 |