Связаться с нами

+375 (44) 500 95 95

Связаться с нами

+375 (44) 500 95 95

Отделы продаж

Деревообрабатывающего оборудования

+375 (17) 358 75 66

Металлообрабатывающего оборудования

+375 (17) 374 65 01

Инструмента и запасных частей

+375 (17) 224 77 74

Металлобрабатывающего инструмента

+375 (29) 168 90 04

Электронная почта

info@intervesp.by

Наши мессенджеры

Режим работы

Понедельник-четверг09:00-18:00

Пятница09:00-17:00

Перезвоните мне
+375 (44) 500 95 95
Перезвоните мне
Связь с ведущим специалистом :
+375 (29) 669 93 68 +375 (17) 358 75 66
https://intervesp.by/catalog/oborudovanie-dlya-proizvodstva-mebeli/pilnye-centry-s-chpu/raskroechnyj-centr-gabbiani-gt-2

Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Италия
Основные характеристики

Вылет пилы, мм: 128

Вариант исполнения, мм: 4500x2440

Скорость пильной каретки, м/мин: 0-150

Мощность двигателя, кВт (л.с.): 15 (20)

Преимущества
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ГИБКОСТЬ благодаря модульной конструкции
  • СКОРОСТЬ, ТОЧНОСТЬ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ на уровне крупных раскроечных центров
  • ПРОСТОТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ благодаря прикладному программному обеспечению
Связь с ведущим специалистом
+375 (29) 669 93 68 +375 (17) 358 75 66
Шеф-монтаж и пуско-наладка
Шеф-монтаж и пуско-наладка
Осуществляем запуск поставленного оборудования
Сервис
Сервис
Собственный штат наладчиков
Гарантия
Гарантия
Выезд специалистов вовремя гарантийного периода
Лизинг
Лизинг
Приобретение оборудования в лизинг на выгодных условиях
Получить предложение
Описание товара
Технические характеристики
Видео 5

Общие характеристики

Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Автоматизированные высокопроизводительные раскроечные центры с загрузочной платформой и одной линией реза для одиночного или пакетного раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, многослойные панели, фанера, оргалит).

gabbiani gt 2 130 (38) - Центр пакетного раскроя с загрузочной платформой.

Размеры раскроя  3800 x 1850 мм, Исполнение по европейским нормам безопасности CE.

Частота 50 Гц, Напряжение 400 В, Питание без нейтрали (Обязательно, если в электросети отсутствует нейтраль).

Система задней загрузки 3800x2440 мм, реечная платформа.

Maestro connect: полная аппаратная предустановка для платформы IoT.

Аппаратное обеспечение служит для последующей установки после ПНР станка сервиса “connect” (подсоединение).

Для активации этой функции необходимо добавить соответствующий комплект обновления аппаратного и программного обеспечения, заказываемого в качестве постпродажного обслуживания (не включено в комплект поставки под этим кодом).

Программное обеспечение: русский.

Прижим

-   Усиленная прижимная балка из стального листового проката, обеспечивающая равномерное прижимное усилие вдоль всей длины реза; специально предусмотренные вырезы для предотвращения механического конфликта с захватами; пневматическое вертикальное перемещение по призматическим направляющим посредством прецизионных пар шестерня — зубчатая рейка; регулировка давления в интервале от 1,5 до 6 бар с пульта управления с возможностью сохранения в памяти установленного значения.

-   Двойная система отвода стружки увеличенной производительности (верхнее стружкоотводящее устройство для чистки стола, установленное непосредственно на прижимной балке и действующее вдоль всей линии реза, и нижнее стружкоотводящее устройство на пильной каретке).

Толкатель и задняя часть станка

-   Механизированный толкатель на всей длине раскроя, перемещающийся по направляющей круглого сечения и продольным балкам, имеющим вид двутавра с сечением 160x160 мм. Для передачи движения используется пара прецизионных шестерней и торсионная балка большого сечения, обеспечивающая точную параллельность толкателя линии реза. Установка толкателя в требуемое положение осуществляется электронным образом с определением координаты по магнитной полосе. Толкатель приводится в движение от бесколлекторного электродвигателя, что позволяет регулировать скорость бесступенчатым образом в интервале, простирающемся вплоть до нуля, при сохранении постоянного крутящего момента.

-   Усилие сжатия захватов регулируется пневматическим образом и считывается по манометру.

-   В задней части станка располагаются балки коробчатого профиля с роликами Ø50 мм, выполненными из материала, предохраняющего детали от царапин.

-    N°3 фронтальных опускающихся базирующих упора, расположенных непосредственно перед зоной раскроя, которые предназначены для продольного выравнивания деталей/пачек перед раскроем.

-    Один ряд задних ограждающих панелей с решеткой.

Подъемная платформа

-   Массивная стальная несущая конструкция, состоящая из четырех стоек, соединенных между собой опорными балками. Поверхность стола образована балками коробчатого профиля, на которые непосредственно укладывается штабель требующих раскроя плит.

-   Вертикальное перемещение стола реализовано с использованием пар неподвижный винт — вращающаяся гайка (установленных внутри стоек), приводимые в движение от единого двигателя через цепную передачу.

-   Подъемная платформа последовательно устанавливает штабель плит на заданные высоты, позволяя толкателю вводить в станок требуемое число плит.

-   Кроме этого, платформа оснащена концевым выключателем (вводимым в действие при помощи переключателя на пульте управления), который служит для обнаружения паллета/подкладной плиты и ее автоматического отсечения при загрузке пакетов плит в станок. Максимальная высота паллеты/подкладной плиты составляет 200 мм.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА

Управление и программирование станка осуществляется посредством системы PC/PLC Premium.

Консоль со встроенным ПК "eye-M".

Устройство, подсоединяемое с обрабатывающему станку, которое позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком.

Минимальные характеристики:

  • ПК промышленного типа ("PC panel"): без вентилятора;
  • Класс защиты IP53 (фронтальная панель IP65);
  • ЖК-дисплей цветной: 21,5"; Full HD; 16/9;
  • Задняя светодиодная подсветка; ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;
  • Угол обзора (176° Гор., 160° Верт.); никаких дефектов пикселей;
  • Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц;
  • Оперативная память: 4 Гб DDR4;
  • Жёсткий диск:  Гб;
  • Операционная система: Windows Embedded Standard 7 64bit;
  • Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка);
  • Проводная мышь;
  • Разъём Ethernet RJ45;
  • Отдельный внешний порт USB: 3.0;
  • Номинальная рабочая температура: от +5° до +35° С.

ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ

  • Автоматический боковой выравниватель (на ширину до 1.200 мм);
  • Один прорезиненный выравнивающий ролик. Прижим с вертикальным перемещением по двум призматическим направляющим;
  • Максимальная ширина плиты, допускающей выравнивание: 1200 мм;
  • Минимальная ширина плиты, допускающей выравнивание: 60 мм.

 АППАРАТНЫЕ УСТРОЙСТВА

TELESOLVE - дистанционная техническая поддержка через интернет (доступ к компьютеру станка из сервисного центра производителя по сети интернет).

Программное обеспечение: программа удаленного доступа, позволяющая выполнять следующие действия:

  • отображение операторского интерфейса;
  • диагностика сигналов;
  • проверка и редактирование в режиме онлайн конфигурации, параметров и программ станка;
  • операции резервного копирования данных, перенос файлов;
  • операции обновления логики станка и операторского интерфейса.

Примечания:

  • Заказчик должен обеспечить выход в интернет.
  • Сетевой кабель и компьютер не входят в комплект поставки.

 НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ И СООТВЕТСТВИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Соответствие станка нормам безопасности включает следующие меры:

-    Защитные сетчатые ограждения на боковых сторонах станка, закрытие стола станка панелями МДФ.

-   Повышение уровня безопасности электрооборудования за счет использования следующих технических средств:

* пылезащищенный электрощит (степени защиты ip 55) с выключателем общего питания, блокируемы навесным замком;

* автоматические выключатели защиты электродвигателей;

* цепь вспомогательного напряжения 110 В (управление, электронный контроллер, сигналы низкого напряжения);

* защитный концевой выключатель на дверце доступа к пилам.

-   Планка аварийного отключения на линии реза.

-   Переднее защитное ограждение в виде шарнирных пластиковых секций.

Станку необходимо питание с нейтральным проводником.

Если сетевое напряжение на предприятии заказчика отличается от 400 В, необходима установка переходного устройства (трансформатора / автотрансформатора).

Переходной трансформатор / автотрансформатор для распределительных сетей, не принадлежащих к типу TN-S или TN-C, или имеющих напряжение отличное от вышеуказанного, является дополнительной опцией, не входящей в комплект поставки.

Для некоторых вариантов исполнения станка предусматривается питание напрямую от трехфазных сети с напряжением отличном от 400 В (230 В 50/60 Гц; 380 В 50/60 Гц; 460 В 60 Гц; 600 В 60 Гц). В таком случае использование переходного устройства (трансформатора / автотрансформатора) необязательно.

Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Станина и рабочий стол:

  • Станина новой конструкции, составленная их стальных коробчатых балок увеличенного сечения;
  • Стальной стол с усиливающими элементами и ребрами жесткости, покрытый специальным материалом из фенольной смолы, предохраняющим детали от царапин;
  • Две призматические направляющие пильной каретки;
  • Поперечная направляющая линейка для базирования деталей под прямым углом на левой стороне стола.
Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Пильная каретка

Стальная пильная каретка со следующими характеристиками:

  • Один электродвигатель для привода основной пилы и один — для привода подрезной пилы.
  • Привод поступательного перемещения каретки от бесколлекторного электродвигателя.
  • Независимый вертикальный подъем основной и подрезной пилы по призматическим направляющим на линейных шариковых подшипниках с циркуляцией шариков.
  • Автоматический отвод в нерабочее положение с пульта управления.
  • Сбалансированное распределение масс для повышения качества реза.
  • Рабочий ход вплоть до поперечной линейки.
  • Привод пильной каретки посредством пары шестерня — зубчатая рейка.
  • Пневматический переключатель для быстрой и безопасной замены основной и подрезной пилы.
  • Регулировка скорости вращения пилы, только для Gabbiani GT2130.

Основные габариты

Раскроечный центр GABBIANI gt 2

                                          A                  B                    C                   D

3200x1850            4900           5900            6750           4501

3800x1850            6000           6500            6750           3700

4500x2440            4600           7200            8110            5920

 

Схемы расположения захватов

Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Станок с шириной раскроя 3200 мм.

Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Станок с шириной раскроя 3800 мм.

Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Станок с шириной раскроя 4500 мм.

Схемы расположения захватов FLEXCUT 1/S FULL

Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Станок с шириной раскроя 3200 мм.

Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Станок с шириной раскроя 3800 мм.

Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Станок с шириной раскроя 4500 мм.

Схемы расположения захватов FLEXCUT 1/D FULL

Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Станок с шириной раскроя 3200 мм.

Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Станок с шириной раскроя 3800 мм.

Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Станок с шириной раскроя 4500 мм.

Программное обеспечение интерфейса "человек-машина"(HMI) MAESTRO ACTIVE

Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Maestro active cut — это передовое специализированное программное обеспечение, предназначенное для управления раскроечными станками SCM с одной линией распила, характеризуется следующими функциями:

-    Система отчётности: Maestro Active делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;

-    Поддержка технического обслуживания: Maestro Active показывает, какие операции необходимо произвести на станке, соединяя их  соответствующими процедурами;

-    Система диагностики: Maestro Active определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;

-    Управление учётными записями;

-    Протоколы по станку;

-    3 различных режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический;

-    Расширенная система файлового браузера для загрузки списков, одиночных программ и программ по команде от сканера штрих-кодов (Сортировка, Предварительный просмотр, Фильтры);

-    Графическое отображение карты раскроя с указанием исполненных пропилов;

-    Расширенный редактор схем раскроя с подсказками;

-    Виртуальный кнопочный пульт;

-    Отображение координат движущихся частей станка;

-    Управление архивами инструментов и материалов;

-    Симулятор на станке;

-    Функции резервного копирования и импорта данных;

-    Диалог с системами супервайзеров (если это позволяет тип станка);

-    Современная и полная система для нанесения этикеток на детали с возможностью отображения предварительного просмотра на этапе редактирования и исполнения карт раскроя.

Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Maestro pattern Оптимизатор раскроя:

"Maestro Pattern": программное обеспечение для оптимизации, управляемое с помощью ПК, установленного на раскроечном станке. Позволяет оператору получать программы раскроя, начиная от заготовки и заканчивая готовой панелью, без необходимости набора какой-либо команды.

"Maestro Pattern" автоматически преобразует оптимизированные карты раскроя в программы распила без необходимости набора какой-либо команды оператором. По окончании оптимизации программа распила, созданная в "Maestro Pattern" на основе карты раскроя, автоматически сохраняется в определённой директории программы "Maestro active сut", предназначенной для управления распилом. Программа управляет небольшим складом панелей.

Технические данные:

-    Склад панелей: 2.

-    Количество типов форматов для каждого материала: 5.

-    Максимальное количество строк программы: 30.

-    Максимальное количество деталей в одной строке: 500.

-    Уровни распила: продольный (Y), поперечный (X), вторичный (Z).

-    Управление предварительным пропилом.

-    Управление складом остатков посредством интерфейса "Maestro active cut".

-    Статистический отчёт: % отходов в производственном задании, количество использованных листов, количество произведённых панелей.

-    Графическое отображение созданных карт раскроя.

-    8 полей импорта информации для принтера этикеток (материал, описание, тип, цвет, толщина, длина, ширина, 4 поля для кромки).

-    Импорт из файла XLS >= Excel 97 (опция с "Maestro pattern import").

-    Возможность использования также и в офисе (обязателен второй аппаратный ключ).

Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Высокоэффективный фиксированный стол с воздушной подушкой и направляющей линейкой (2500x600 мм), с роликами для ввода.

Стол для загрузки и выгрузки заготовок с поверхностью из промышленного бакелита и деревянной направляющей линейкой на левой стороне, расположенной перпендикулярно линии реза. Стол снабжен отверстиями с шариковыми клапанами и независимым вентилятором для создания воздушной подушки между поверхностью стола и заготовками в целях их более легкого перемещения.

Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Высокоэффективный мобильный стол с воздушной подушкой 1500x600 мм с роликами для ввода.

Стол для загрузки и выгрузки заготовок с поверхностью из промышленного бакелита. Стол снабжен отверстиями с шариковыми опорами и независимым вентилятором для создания воздушной подушки между поверхностью стола и заготовками в целях их более легкого перемещения.

Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Высокоэффективный мобильный стол с воздушной подушкой 2500x600 мм с роликами для ввода.

Стол для загрузки и выгрузки заготовок с поверхностью из промышленного бакелита. Стол снабжен отверстиями с шариковыми опорами и независимым вентилятором для создания воздушной подушки между поверхностью стола и заготовками в целях их более легкого перемещения.

Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Воздушный стол в зоне раскроя - вариант исполнения 38.

Станина, снабженная отверстиями с шариковыми клапанами для создания воздушной подушки между поверхностью стола и перемещаемыми плитами. Система незаменима при необходимости раскроя тяжелых или легко повреждаемых плит.

Полезная длина станины: 3.800 мм.

Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Двойной боковой выравниватель с электромеханическим приводом (рабочий ход 2200 мм).

Двойной боковой выравниватель с независимым приводом двух толкающих роликов. При выполнении поперечных резов выравниватель занимает подготовительное положение вблизи края требующей выравнивания полосы, что ускоряет рабочий цикл.

Ширина выравниваемой плиты: 60 - 2200 мм.

Преимущества:

  • сокращение рабочего цикла;
  • максимальная точность;
  • возможность выравнивания пакетов большой толщины;
  • настройка усилий выравнивания.
Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Педаль управления ЗАПУСК/ОСТАНОВКА.

Педаль управления запуском/остановкой рабочего цикла. Опция полезна при работе с крупногабаритными плитами с передней стороны станка.

Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Устройство SAW-HI-SET для автоматической регулировки основной и подрезной пил.

Устройство SAW HI SET автоматически исполняет за несколько секунд быструю и точную настройку инструментов без необходимости производить пробные резы.

Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Устройство HI-TRONIC Vertical stroke с регулировкой скорости пилы с двигателем 25 л.с. – 18 кВт.

Состав: двигатель основной пилы мощностью 18 кВт, оптимизированный вертикальный ход пилы, разблокировка пил с использованием механических фланцев AKE, самообучающийся прижим, подрезка постформинга, электронная регулировка подрезной пилы, пазование с электронным управлением, выполнение вырезов.

Пильная каретка станка выполнена в виде стальной несущей конструкции, перемещающейся по двум параллельным призматическим направляющим, расположенным в задней части станины. Вертикальное расположение направляющих в одной и той же части станины делает всю конструкцию чрезвычайно компактной. Настроечное перемещение основной и подрезной пил происходит в строго вертикальном направлении: они скользят на двух призматических шариковых направляющих с системой циркуляции шариков, закрепленных на специально обработанных поверхностях пильной каретки. За подъем пил отвечают два бесколлекторных электродвигателя и две шарико-винтовые передачи.

Технические характеристики пил:

  • Диаметр основной пилы 430 мм (высота пропила 130 мм).
  • Диаметр подрезной пилы 300 мм.

Преимущества:

  • Оптимизация рабочих циклов станка с ростом производительности на 10-15;
  • Повышение точности и сокращение времени выполнения карт раскроя;
  • Высокая чистота реза, даже при скоростном пакетном раскрое;
  • Максимальная надежность и долговечность конструкции;
  • Автоматическое программируемое обслуживание шариково-винтовых пар.
Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Дополнительный захват в зоне продольного раскроя.

Примечания:

  • Недоступно при наличии узла FlexCut.
  • Недоступно при наличии прижима PLM.

Максимальное число дополнительных прижимов составляет:

  • 4 для Gabbiani 32 (3 для Gabbiani g3130);
  • 5 для Gabbiani 38 (4 для Gabbiani g3130);
  • 6 для Gabbiani 45 (5 для Gabbiani 45 с платформой);
  • (5 для Gabbiani g3130, 4 для Gabbiani gt3130);
  • 5 для Gabbiani 56.
Раскроечный центр GABBIANI gt 2

Cut editor

Программное обеспечение для печати этикеток:

-    Программное обеспечение для графического редактирования этикеток, установленное на компьютере станка. Возможность размещения логотипов (черно-белые изображения в формате bitmap), полей с описанием и штрих-кодов для идентификации детали на последующих этапах обработки.

Графический редактор:

-    Модуль программного обеспечения станка, помогающий оператору в составлении карт раскроя.

Редактор плит:

-    Модуль программного обеспечения станка, предназначенный для ручного составления карты раскроя (с возможностью добавления деталей из базы данных и внешних файлов, назначение обрезки).

Редактор раскроя панелей с текстурой:

-    Вспомогательная функция для программирования карт раскроя с ориентированной текстурой в зависимости от текстуры исходной заготовки.

Полуавтоматический макрос:

-    Графический интуитивный способ для исполнения некоторых обработок.

Технические характеристики

Основные характеристики
ОБЩИЕ
Вылет основной пилы, мм 128
Высота стола, мм 950
Число захватов в базовой комплектации 6 (7 для варианта исполнения ) (из которых 3 фронтальных выравнивателя)
Общее число захватов для варианта исполнения 32/38/45 10 / 11 / 12
Макс. ширина раскрытия захватов? vv 125
Общее число захватов для варианта исполнения /38/45 с опциональным устройством FlexCut 1/S (в состав устройства входит один трехпальцевый захват) 9 / 10 / 11 (Базовое) 11 / 12 / 13 (Полное)
Общее число захватов для варианта исполнения /38/45 с опциональным устройством FlexCut 1/D (в состав устройства входят два двухпальцевых захвата) 10/11/12 (Базовое) 12/13/14 (Полное)
РАЗМЕРЫ ЗАГРУЗОЧНОЙ ПЛАТФОРМЫ
Вариант исполнения 32, мм 3200x1850 (опц. 3200x2440)
Вариант исполнения 38, мм 3800x1850 (опц. 3800x2440)
Вариант исполнения 45, мм 4500x2440
ХАРАКТЕРИСТИКИ БАЛОЧНОЙ ПЛАТФОРМЫ ЗАГРУЗКИ ПЛИТ-Базовое исполнение
Макс. высота штабеля, мм 600
Макс. грузоподъемность, Кг 6500
Скорость подъема/спуска, м/мин 0,75
Мин. размеры загружаемых плит, мм 1500x600
Макс. размеры загружаемых плит для вариантов исполнения 32/38/45, мммм 3200x1850-3800x1850-4500x2440
Мин. толщина загружаемых плит, мм 10
СКОРОСТЬ КООРДИНАТНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
Скорость пильной каретки (с бесступенчатой регулировкой), м/мин 0-150
Скорость толкателя ((с бесступенчатой регулировкой) (**), м/мин 80
ОСНОВНАЯ ПИЛА
Мощность двигателя – 10 Гц (пуск звезда/треугольник), кВт (л.с.) 15 (20)
Скорость вращения, об/мин мин. 1300 макс. 4250
Диаметр диска основной пилы, мм 430
Диаметр вала основной пилы, мм 80
ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА
Мощность двигателя, кВт (л.с.) 1,8 (2,5)
Частота вращения , об/мин 6350
Диаметр диска подрезной пилы, мм 200
Диаметр вала подрезной пилы, мм 80
УСТАНОВОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Установленная мощность, кВт 19÷25
Напряжение питания для станка в базовой конфигурации Европа (400 В / 50 Гц)
Расход сжатого воздуха, норм.л /мин 300
Давление сжатого воздуха на входе в станок, бар 7
Производительность системы аспирации, м3/ч 5200
Скорость потока воздуха в системе аспирации, м/с 28
Диаметр аспирационных патрубков, мм 3x120 + 1x150
Получить предложение
Cookies
Для обеспечения удобства пользователей сайта используются cookies в целях, описанных в Политике обработки персональных данных.
Политика в отношении обработки сookies

Настройте параметры использования файлов cookie

Вы можете настроить использование каждого типа файлов cookie, за исключением типа «технические (обязательные) cookie», без которых невозможно корректное функционирование сайта. Сайт запоминает Ваш выбор настроек на 1 год. По окончании этого периода Сайт снова запросит Ваше согласие. Вы вправе изменить свой выбор настроек файлов cookie (в т.ч. отозвать согласие) в любое время в интерфейсе Сайта путем перехода по ссылке в нижней или верхней части страницы Сайта «Выбор настроек cookie».

Перед тем как совершить выбор настроек параметров использования файлов cookie Вы можете ознакомиться с Политикой обработки персональных данных , а также со списком файлов cookie, содержащим их описание и сроки хранения.

Внимание: Отключение аналитических cookie файлов не позволяет определять предпочтения пользователей сайта, в том числе наиболее и наименее популярные страницы и принимать меры по совершенствованию работы сайта исходя из предпочтений пользователей.