Раскроечный центр GABBIANI P60 (33)

Автоматические горизонтальные раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК.

Станина и стол

• Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.
• Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.
• Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.

Cтальная пильная каретка

-    пильная каретка представляет собой стальную конструкцию, на которой находятся двигатели основной и подрезной пил;

-    призматические направляющие и линейные подшипники с рециркуляцией шариков для вертикального перемещения основной пилы;

-    ролики скольжения из закалённой шлифованной стали;

-    сбалансированное распределение масс для обеспечения высокого качества распила;

-    ход по направлению к линейке;

-    приведение в движение с помощью шестерни и зубчатой рейки;

-    Цилиндрические направляющие для скольжения каретки;

-    Направляющие из закалённой шлифованной стали (с расширенной гарантией в течение 5 лет), защищённые специальным скребком для удаления пыли;

-    Пневматическая система освобождения пил при их замене;

-    Ручная регулировка подрезной пилы;

-    Выравнивание подрезной пилы с внешней стороны станины;

-    Регулировка глубины с внутренней стороны станины.

Прижимная балка

-   Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар.

-   Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке.

-   Одинарный автоматический выравниватель
* с пневмоцилиндром, действующим параллельно линии реза, перемещающимся по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков (THK)
* ход: 1200 мм:
* минимальный размер выравниваемой заготовки: 60 мм
* максимальный размер выравниваемой заготовки: 1200 мм.

Толкатель и задняя часть раскроечного центра

-    Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.

-    Регулируемое усилие зажатия захватов.

-    В задней части раскроечного центра расположена конструкция из трубчатого профиля, на которой закреплены ролики из неабразивного материала. Стол с бакелитовой поверхностью (шириной 350 мм), расположенный со стороны линейки для базирования под прямым углом, позволяет с большой легкостью выполнять поперечный раскрой тонких полос материала.

-    Энкодер для позиционирования толкателя.

Система управления

Система программирования и управления раскроечным центром представляет собой комбинированную систему ПК/ПЛК "M258".

Консоль со встроенным ПК "eye-M"

Устройство, подсоединяемое с обрабатывающему станку, которое позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком.

Состоит из следующего (минимальные характеристики):

-    ПК промышленного типа ("PC panel"): без вентилятора;

-    Класс защиты IP53 (фронтальная панель IP65);

-    ЖК-дисплей цветной: 21,5"; Full HD; 16/9; задняя светодиодная подсветка; ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;  угол обзора (176° Гор., 160° Верт.); никаких дефектов пикселей;

-    Процессор: Intel Pentium; 2,9 Ггц;

-    Оперативная память: 4 Гб DDR4;

-    Жёсткий диск: 256 Гб;

-    Операционная система: Windows Embedded Standard 7 64bit;

-    Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка);

-    Проводная мышь;

-    Разъём Ethernet RJ45;

-    Отдельный внешний порт USB: 3.0;

-    Номинальная рабочая температура: от +5° до +35° С.

Характеристики программного интерфейса Maestro Cut

Функции станка:

-    автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ;

-    полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором;

-    в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки;

-    многозадачность: возможность программирования или использования прочих функций системы даже во время работы станка;

Программирование:

-    пять уровней распила: начальный распил/x/y/u/v;

-    графическое представление карт раскроя;

-    максимальное число строк в программе – 100;

-    максимальное число строк в списке программ – 100;

-    максимальное число программ и списков – ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска);

-    возможность задания этикеток для каждой программы.

В процессе работы станка:

-    графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов;

-    вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения;

-    вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка.

Техническая диагностика:

-    автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях;

-    рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии);

-    отладчик ввода/вывода.

Производственные отчеты:

-    ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала). Все данные сохраняются на жестком диске.

Импорт данных:

-    файлы в формате Maestro Ottimo Cut.

Язык и единицы измерения:

-    интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, немецкий;

-    единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями.

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

Оптимизатор раскроя:

"Maestro Pattern": программное обеспечение для оптимизации, управляемое с помощью ПК, установленного на раскроечном станке. Позволяет оператору получать программы раскроя, начиная от заготовки и заканчивая готовой панелью, без необходимости набора какой-либо команды.

"Maestro Pattern" автоматически преобразует оптимизированные карты раскроя в программы распила без необходимости набора какой-либо команды. По окончании оптимизации программа распила, созданная в "Maestro Pattern" на основе карты раскроя, автоматически сохраняется в определённой директории программы "Maestro Cut", предназначенной для управления распилом. Программа управляет небольшим складом панелей.

Технические данные:

-    Склад панелей: 2;

-    Количество форматов для каждого материала: 5;

-    Максимальное количество строк программы: 30;

-    Максимальное количество деталей в одной строке: 500;

-    Уровни распила: продольный (Y), поперечный (X), вторичный (Z);

-    Управление предварительным пропилом;

-    Управление складом остатков посредством интерфейса "Maestro Cut";

-    Статистический отчёт: % отходов в производственном задании, количество использованных листов, количество произведённых панелей;

-    Графическое отображение созданных карт раскроя;

-    8 полей для импорта информации, размещаемой на этикетке (материал, тип, цвет, толщина, ширина, длина, код, описание, 4 поля для кромок);

-    Импорт из XLS >= Excel 97 (опция Easy Import);

-    Возможность использования также и в офисе (обязателен второй аппаратный ключ).

Стандарты безопасности и электрическая совместимость

-    защитное ограждение, закрепленное на станке;

-    электрооборудование повышенной степени безопасности, в составе которого:

-    пыленепроницаемый аппаратный шкаф (защита ip 55) с блокируемым на замок общим выключателем питания;

-    магнитотермические автоматы для защиты двигателей;

-    электрические цепи системы электронного управления
для подачи сигналов низкого напряжения;

-    защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам;

-    аварийная планка на линии реза;

-    переднее защитное ограждение с откидными пластмассовыми элементами.