Линия оптимизации TRV 1700

Линии оптимизации CURSAL известны, как одни из самых надежных, производительных, безопасных и наиболее функциональных производственных систем из существующих на европейском и международном рынке.

Высокоскоростная линия оптимизации TRV 1700E 500, TRV 2200E 500 и TRV 2700EB 500 является наиболее производительной в новой серии оборудования, основанной на принципиально новых технических решениях для станков автоматического оптимизированного раскроя.

Компания CURSAL, основанная в Италии в 1977, производит торцовочные станки и линии оптимизации для деревообрабатывающих предприятий.

Постоянное усовершенствование программных продуктов и электронного оснащения, которым комплектуются базовые модификации оборудования, позволяет легко настраивать линии согласно определенным условиям производства и конкретным требованиям клиентов. Самостоятельно разработанное в компании уникальное программное обеспечение, на протяжении 25 лет регулярно обновляется в соответствии с последними техническими достижениями в области электроники и электроприводной техники, при постоянном сотрудничестве с заказчиками. Не лишним будет отметить, что программы оптимизации CURSAL часто используются на оборудовании других производителей.

Линия, самостоятельно анализируя и принимая решения, на высокой скорости наиболее рационально и точно распиливает заготовки на детали, вырезая или ориентируя дефектные места, с учетом требуемых задач и параметров, при минимальном участии оператора. Также машина сама сортирует выходящие детали по нескольким группам, согласно заданной программе. На этой линии возможна полная оптимизация, с вырезкой отмеченных оператором дефектов, или же без их удаления с максимальным полезным выходом, даже при использовании заготовок разной длины.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Высокоскоростная линия оптимизации предназначена для автоматической вырезки дефектов (сучков, смоляных карманов и т.п.) из обрезных досок и/или торцовки заготовок в заданный размер. Позволяет оптимизировать раскрой пиломатериала с соответствующей сортировкой деталей по группам в соответствии с заданными типоразмерами. Увеличивает полезный выход готовой продукции.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется в составе производственной линии на предприятиях и в цехах специализирующихся на выпуске столярных изделий, погонажа, клееных изделий из древесины для домостроения. Оптимизации раскроя и сортировка досок, при соответствующей интеграции линии, позволяет значительно повысить производительность линии сращивания, продольных фрезерных станков и др.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: 

• Динамичная работа приводных конвейеров с ЧПУ управлением;
• Высокая точность раскроя с минимальными потерями;
• Система быстрого освобождения пильного диска;
• Автоматическое ограничение скорости подачи для уменьшения износа механизмов станка;
• Пневматические прижимные ролики, регулируемые по высоте;
• До 9-ти устанавливаемых значений ширины детали, позволяет выбрать режим работы пилы;
• До 5-ти различаемых типов качества в ручном режиме разметки (до 16-ти, при автоматическом сканировании);
• Различные типы оптимизации: по качеству, отходам и количеству;
• Применение, как динамических выталкивателей, так и бесконтактных;
• Возможность обмена данными с внешними программами и контроля работы станка из офиса;
• Гибкое ПО расширяет стандартные возможности сортировки и оптимизации раскроя;
• Надежная и устойчивая конструкция, спроектированная с учетом мельчайших деталей;
• Компоненты станка проходят 12-месячную проверку.

Торцовочный оптимизатор для досок.

Возможность программирования 45 групп размеров (9 ширин и 5 уровней качества) с 199 размерами для каждой группы, с независимыми опциями для каждой группы.

Оптимизация выполняется после окончательного или частичного считывания доски.

Оператор может задавать приоритеты по длинам, количеству или ценности.

Постоянная или переменная оптимизация.

Рекуперация отходов до и после маркерной отметки (при постоянной оптимизации).

Управление мин. и макс. отходом для торцевого сращивания.

Автоматическая замена последовательности, если просчитанная комбинация не помещается в заданный лимит отходов.

Определение производительности оператора.

После работы, количество обработанных заготовок можно проверить на дисплее станка.

Серийный разъем для подключения ПК и принтера.

Дефекты определяются при помощи камеры, считывающей люминесцентные маркеры, сделанные при помощи специальных мелков.

Максимальная скорость подачи ограничена 280 м/мин, привод мотором BRUSHLESS.

Подача заготовки справа налево при помощи ленточного конвейера с цифровым управлением.

Моторизованная верхняя каретка с пневматическими прижимными роликами, регулируемыми по высоте.

Первый ролик с автоматическим опусканием, управляется фотодатчиками.

Вертикальное возвратно-поступательное движение пилы, с полностью управляемым ходом.

Система мгновенного вылета пилы с антиостановочным устройством.

Регулируемое время реза от 0,1 до 0,7 секунды.

Длина заготовки на входе 500 – 6300 mm.

Толщина заготовок 8 – 70 (85) mm.

Максимальная разбежка по толщине одновременно подаваемых заготовок 6 mm.

Ширина заготовок 30 – 250 mm.

Сечение распила 200 - 13000 mm².

Длина заготовок на выходе 20 - 3000 mm.

Минимальная длина последнего отрезка 180 mm.

Средняя точность позиционирования на длине до 1 m составляет +/-0,7 mm. Более: +/-0,1%.

Скорость обработки при площади сечения 2500 mm²:

- на длине 500 mm > 50 – 100 резов / мин;

- на длине 1000 mm > 40 – 75 резов / мин.

Высота рабочей поверхности 850 +/- 20 mm.

Полная защита.

Общая установленная мощность 7 кВт.

Отдельностоящая герметичная консоль управления.

Габариты станка: длина 1700 mm / глубина 900 mm / высота 1300 mm.