Горизонтально-расточной станок TK6111

Горизонтально-расточной станок TK6111, это оборудование вобравшее в себя новейшие технологии, представляет собой интеграцию современных механизмов, электрических, гидравлических, смазочных и информационных технологий. Оснащенный современной системой ЧПУ, станок может осуществлять управление по 4 осям, выполнять сверление, протяжку, растачивание, резку канавок и плоское фрезерование. Эта машина применима для машиностроения, подвижного состава, горнодобывающей промышленности, больших двигателей, гидравлики, паровых турбин, судостроения, сталелитейной и военной промышленности.

Особенность структуры

Это горизонтально-расточной. Передняя и задняя станины имеют Т-образную конструкцию.

Ось X - поперечное перемещение рабочего стола

Ось Y - вертикальное перемещение шпинделя

Ось Z — продольное перемещение рабочего стола

Ось W — осевое перемещение расточного шпинделя

Ось B-поворотный стол

Шпиндель: Изготовлен для растачивания и фрезерования. Специальные подшипники для работы на высокой скорости, имеют хорошую жесткость и высокую точность. Масло постоянной температуры предназначено для охлаждения подшипника, чтобы гарантировать точность работы шпинделя. Изготовлен из сплава 38CrMoAlA и обработан закалкой поверхности, чтобы гарантировать жесткость. В подшипнике шпинделя используется подшипник SKF/FAG, что гарантирует точность и срок службы машины.

Основная система привода представляет собой комбинацию двигателя с регулируемой скоростью и двухступенчатого механического устройства изменения скорости. Шпиндель макс. скорость 2000 об/мин.

Поворотный стол оси B: Поворотная направляющая гидростатического типа изготовлена из чугуна и литого полимера. Вращающийся подшипник оснащен двухцилиндровым роликовым подшипником, который отличается высокой жесткостью и точностью. Ось B может поворачиваться под любым углом на 360 градусов и имеет гидравлический цилиндр для блокировки. В центре рабочего стола используется двойной пинольный подшипник с системой разгрузки, которая гарантирует точность при повороте стола.

Система подачи: для осей X, Y, Z и W используются шарико-винтовая передача с предварительным натягом и серводвигатель.

Смазка: автоматическая система смазки распределяет смазочное масло по различным точкам направляющих осей X, Y, Z и W. Чтобы избежать повреждений, которые могут возникнуть из-за отсутствия чистой масляной пленки, система использует автоматическую смазку по времени, которая может предотвратить повреждение и загрязнение масляной пленки, а также соответствует потребностям направляющих.

Способ защиты станка

1). Смазка ГРМ и отсутствие масла в направляющих;

2). Выход из строя привода шпинделя;

3). Перегрузка шпинделя

4). Блокировка шпиндельной автоматической выгрузки инструмента и запуска шпинделя;

5). Мягкое ограничение;

6). Превышение лимита перемещения;

7). Отказ привода подачи;

8). Перегрузка системы привода.

Электрокампоненты

Система измерения

По осям X, Y и Z в качестве опции можно добавить оптические линейки.

Ось B укомплектована в стандарте оптической линейков Fagor для индексации.

Направляющие

Ось X и Z укомплектованы линейными направляющими, ось Y укомплектована коробчато-гидростатическими направляющими, что гарантирует высокую жесткость и высокую точность. Мы также можем изготовить линейные направляющие для тяжелых деталей в качестве опции, если клиенту нужна высокая скорость движения.

Литая станина

Отливка колонны, передней бабки и станины производится на лучшем литейном заводе Китая. Вся отливка была протестирована, включая коэффициент жесткости пружины, всего 6 пунктов, чтобы гарантировать, что жесткость отливки соответствует требованиям. Материал толкателя – ковкий чугун.

Система ЧПУ

ЧПУ и сервосистема - Siemens 828D

Можно выбрать ЧПУ -  Siemens 828D/FANUC 0i MF.

Метод работы (разные системы могут отличаться в деталях)

--АВТОМАТИЧЕСКИЙ

-- Работа джойстиком

--Обмен программированием TEACHIN в сотрудничестве с машиной

--MDA ручной ввод

--Метод работы компенсируется функцией машины

-- PRESET создает новые опорные точки координат.

-- Выбирайте программу по подкаталогам.

Программирование

-- Установленный цикл сверления, нарезания резьбы и фрезерования

-- Метр/дюйм или смешанный вход

-- Программа параметров

--Программирование и обработка синхронно

--Программируется обратно в контрольную точку

--Быстрый обмен NC-PLC с помощью двойных интерфейсов PAM

--Кадровая программа и программа цикла

--Генерация кадра изображения, программа путем обмена между техническим хранилищем и дисплеем

--Моделирование фрезерного изображения

--Динамическое хранение разделов программы

--Количество определяемого смещения

Передача данных

--Ввод и вывод синхронно по общему интерфейсу во время обработки.

--Сжатие и функция файла

--Используйте интерфейс USD для передачи данных

--Используйте расширенный язык программирования ЧПУ для координации

--Второй последовательный интерфейс

Планшайба (опция)

Установлена планшайба / Без планшайбы

Планшайба

Используется для растачивания отверстий большого диаметра. Планшайба обладает более высоким, чем главный шпиндель, моментом вращения и большей устойчивостью к поперечным нагрузкам. При использовании планшайбы главный шпиндель универсального расточного станка отключается, а фрезы крепятся на её слайдере, имеющем определённый диапазон радиального хода, смещение слайдера дает возможность изменять диаметр расточки.

Различное решение для построения процесса.

Подробные изображения станка (станок может иметь разные варианты)

Подробные изображения станка (станок может иметь разные варианты)

Подробные изображения станка (станок может иметь разные варианты)

Станки разных типов, работающие у клиентов.