Электроэрозионный копировально-прошивной станок D450

Электроэрозионные копировально-прошивные станки участвуют в изготовлении вырубных, ковочных, обрезных штампов, а также пресс-форм, различных инструментов из токопроводящих материалов разной твердости.

Наличие системы ЧПУ и программного контроля за осью Z, отвечают за выполнение рабочего цикла станка и ход операций по обработки материала, который происходит автоматически в режиме реального времени. Система управляет межэлектродным промежутком (МЭП), подбирает режимы работы и вносит изменения (по необходимости), чтобы износ электрод-инструмента был минимальным, а производительность – максимальной без ущерба для качества обрабатываемой поверхности.

Система ЧПУ управляет 3-я координатами X, Y, Z и имеет орбитальные движения для компенсации износа электрода, либо для изготовления сложных деталей

Станок D450 поставляется в комплекте со шкафом управления, генератором технологического тока мощностью 50, 75, 100А.

Преимущества и особенности:

1. Вес станка на 10% больше, чем у аналогов.

2. Трехосная ШВП (Тайвань) C3, прецизионная линейная направляющая (Тайвань).

3. Все модели имеют встроенный корпус стола с хорошей жесткостью. Измерение уровня рабочего стола по 9-точечному тесту, геометрическая точность на 50% ~ 70% выше, чем национальный стандарт Китая. Завод-изготовитель – всегда обеспечивает высокое качество станков.

4. Двигатель масляного насоса производства Grundfos (Дания). Новая конструкция промывки масла, устройство всасывания масла с более разумным маршрутом перекачки масла путем вращения по часовой стрелке для обеспечения постоянного охлаждения масла во время обработки без масляной пены.

5. 3-5 портов всасывания масла для обеспечения поглощения масла для обработки.

6. Все маслопроводы используют тайваньский импортный промежуточный резиновый шланг, который обеспечивает мягкость зимой и высокую прочность на сжатие. Бренд Valve (США-Тайвань).

Особенности станка D540:

Высокая жесткость: при производстве станины — используется технологию анализа конечных элементов. Станина имеет аналогичную структуру исполнения с токарным станком, с цельной Т-образной конструкцией, дном и широким расположением направляющих, «поперечную» структуру верстака, это уменьшает движение вверх и вниз по оси X-Y и ошибки отклонения, обеспечивает полную стабильность движения оси ЧПУ.

ИСПОЛЬЗУЕТСЯ высокого качества и ударной вязкости чугун, чтоб усилить научный и разумный анализ структуры, сделать станину и подставку с превосходной точностью и рациональной структурой с небольшой термической деформацией, что обеспечивает данным станкам высокую скорость и высокую точность обработки, обеспечивая производительность.

Высокожесткая конструкция шпинделя с одной колонной предназначена для сведения к минимуму возникновения явления кантилевера, обеспечивая стабильную точность и высокую реакцию, что способствует высокую скорость шпинделя.

Стол станка изготовлен из высококачественного прецизионного гранита (класс 00), с хорошими изоляционными характеристиками, что является эффективной гарантией наилучшего состояния разрядки, (является основной технологией электроэрозионного станка), стойкость к коррозии, стойкость к истиранию — отличные характеристики, так же одновременно уменьшают процесс разряда между полюсами паразитной емкости, добиваясь высокой однородности зеркальной обработки.

Высокая точность: ШВП (HIWIN или Yintai PMI), направляющие (Япония THK), серводвигатель Panasonic  - все ключевые детали высокого качества, обеспечивают точность и стабильность обработки.

• Прямая передача крутящего момента по всем осям через муфту.
• Изделия для станков изготавливаются в соответствии с японским стандартом JIS и в условиях 20 + 2 ℃, прецизионный контроль с достаточным запасом точности.
• Оси XYZ управляется с ЧПУ.
• Трехосная линейная шкала.

Каждый станок проходит лазерное измерение точности движения каждой оси.

Высокое качество: в соответствии с результатами измерений устанавливается компенсация шага винта для каждой оси, что обеспечивает точность позиционирования и повторную точность позиционирования на уровне u (точность позиционирования станка [стандарт JIS] 5 мкм/любые 100 мм и повторяющиеся точность позиционирования 2 мкм).

Прежде чем станок будет доставлены пользователю, он проходит тщательную проверку, чтоб обеспечить качество продукта надежность: электрические технические индексы (включая большой ток, обработку поверхности, высококачественную обработку большой площади, обработку с минимальными потерями), испытание и проверку электрической надежности.

Меры безопасности: станок оснащен защитой уровня жидкости, защитой температуры жидкости, автоматическими устройствами пожаротушения и т. д., чтобы обеспечить безопасность работы станка. Когда температура рабочей жидкости достигает 60 ℃, обработка автоматически прекращается; так же обработка не выполняется, когда уровень жидкости ниже необходимой нормы.

Так же — возврат в точку при сбое питания, восприятие контакта, диагностика и подсказка сообщениями об ошибке и другие функции, при ошибках и сбоях в работе.