Высокоточный электроэрозионный копировально-прошивной станок ADI500
Размер рабочего стола (Д×Ш), мм: 800х500
Перемещение по осям X×Y×Z, мм: 500×400×300
- ЖК-дисплей, сенсорный ввод
- одновременное трехосное управление, усовершенствованная система управления на платформе Windows
- экспертная база данных параметров обработки: схема высокой взрывной мощности особенно хоро-ша для обработки твердых материалов
Функциональная конфигурация контроллера, описание функций
1 ЖК-дисплей, сенсорный ввод
2 Одновременное трехосное управление, усовершенствованная система управления на платформе Windows.
3 Схемы обработки Super Finish PIKA — функция обработки зеркальной поверхности; точные схемы управления током с улучшенной производительностью суперчистовой обработки большой площади и в то же время отличными характеристиками очистки углов
4 Экспертная база данных параметров обработки: схема высокой взрывной мощности особенно хороша для обработки твердых материалов)
Автоматическая и ручная обработка в зависимости от комбинации различных материалов электрода и заготовки: медь/сталь, графит 1/сталь, графит 2/сталь, серебро-вольфрам/сталь, медь-вольфрам/сталь, серебро-вольфрам/твердый сплав, медь. /цинковый сплав, графит/цинковый сплав, медь/медный сплав.
5 Функция автоматической обработки:
Введите материал электрода и заготовки, площадь обработки, усадку электрода, требуемую чистоту поверхности и т. д. Затем система управления автоматически рассчитывает параметры обработки, от черновой до чистовой обработки, в соответствии с экспертной базой данных.
6 Функция автоматического позиционирования:
Позиционирование торцевой поверхности, позиционирование центра цилиндра, угловое позиционирование, позиционирование внутреннего отверстия, произвольное позиционирование по трем точкам, самостоятельное позиционирование положения разгрузки и т. д.
7 Функция онлайн-измерения:
Используйте функцию автоматического позиционирования для онлайн-измерения и внесения изменений в обработанную заготовку.
8 Схема автоматического устранения дуги:
Мониторинг состояния разрядки в режиме реального времени: если произойдет какое-либо короткое замыкание или искрение, система устранит искрение и подаст сигнал тревоги.
9 Функция контроля безопасности:
Защита от перегрузки, определение грамматики кода, контроль уровня масла, контроль температуры масла, автоматический огнетушитель.
10 Функция восстановления при отключении питания:
Система может запомнить текущее положение координат, и при внезапном отключении питания текущее положение можно сохранить.
Ключевые компоненты станка
1 Станина машины Высококачественное литье
2 Рабочий стол из мрамора. Высокое качество литья
3 направляющая XYZ Высокоточные линейные направляющие
4 ШВП X.Y.Z Высокоточный шариковый винт
5 Двигатель и привод оси X.Y.Z 1кВт
6 Системная плата Специальный заказ из Тайваня
7 Реле Japan Omron, Japan IDEC
8 Разъемы Japan Omron, American MOLEX, Phoenix, Германия
9 Главный сигнальный транспортный кабель HITACHI, Япония
10 Изготовлен главный сигнальный транспортный кабель HITACHI, Япония
11 Контактор LG, Ю.Корея
12 Ламповый усилитель мощности American IR
13 электролитический конденсатор Rubycon, Япония
14 Обычный кабель Beijing Kunlun
15 Кнопки переключения, Omron, Япония
16 Осевой вентилятор, SUNON, Тайвань
17 3-фазный однофазный мост Sansha, Япония
18 Контроллер (Запатентованная технология Пекинского института электромеханической обработки (BIEM)):
Программное обеспечение для управления ЧПУ и управления движением
сенсорный экран
уменьшение износа электродов цепи NOW
Экспертная система электрообработки
Функция автоматического позиционирования
Функция автоматической обработки
Цепь автоматического отключения дуги
Схема обработки зеркальной поверхности PIKA
Упаковочный лист
Упаковочный лист станка | |||
No | Имя | Кол-во | Примечание |
1 | Основная машина | 1 комплект | ADI500 |
2 | Масляный бак | 1 комплект |
|
3 | Указатель | 1 шт. |
|
4 | Зажимная пластина | 1 комплект | С 5 винтами с потайной головкой M4×10. |
5 | Весовой блок | 1 комплект | Грузовой блок, 3 винта M5×8 с потайной головкой и крестообразным шлицем |
6 | Ножка машины | 1 комплект |
|
7 | Винты стопы | набор |
|
8 | Стандартные документы |
| См. таблицу ниже. |
9 | Техническая документация |
| См. таблицу ниже. |
Стандартные аксессуары
Стандартные аксессуары | |||
No. | Имя | Кол-во | Примечание |
1 | Регулируемые приспособления | 1 комплект | С 5 винтами с внутренним шестигранником M6×25. |
2 | Регулировкочные винты | 4шт |
|
3 | блок подушек | 4шт |
|
4 | V-образный блок | 4шт |
|
5 | Болт с двойной головкой | 2шт | Длина 80 мм (с гайкой и шайбой) |
6 | Болт с двойной головкой | 2шт | Длина 120 мм (с гайкой и шайбой) |
7 | Зажимная пластина | 2шт | 80 мм в длину |
8 | Зажимная пластина | 2шт | длина 150 мм |
9 | Соединительная гайка | 2шт |
|
10 | Соединитель сверлильного патрона | 1 комплект |
|
11 | 1,5-13 патрон | 1 шт. |
|
Упаковочный лист электрогенератора (контроллера)
Упаковочный лист электрогенератора (контроллера) | ||||
No | Наименование | Кол-во | Примечание |
|
1 | Контроллер | 1 комплект | ADI-50 |
|
2 | Разъем кабеля к машине | 1 комплект | С 5 винтами с внутренним шестигранником M4×20. |
|
3 | Входной силовой кабель | 1 шт. |
|
|
4 | Стандартные аксессуары |
| См. таблицу ниже. |
|
5 | Техническая документация |
|
|
|
Стандартные аксессуары контроллера
Стандартные аксессуары контроллера
Регулятор промывки масла
1 комплект
С 2 регулируемыми промывочными трубками.
Стандартные аксессуары контроллера | ||||
1 | ||||
2 | Пульт дистанционного управления | 1 шт. | Стандартный тип, 2,5м |
|
3 | Сиденье с пультом дистанционного управления | 1 шт. | 111101002, с 4 винтами M4×5, 4 гайками M4 |
|
4 | предохранитель | 3 шт. | RT18—20A |
|
5 | предохранитель | 3 шт. | R058—10A |
|
6 | предохранитель | 3 шт. | RT18—8A |
|
7 | предохранитель | 3 шт. | R058—5A |
|
8 | Ящик для инструментов | 1 шт. |
|
|
9 | Внутренний шестигранный ключ | 1 комплект |
|
|
10 | USB-накопитель | 1 шт. |
|
|
11 | Стандартный шарик | 2 шт. |
|
|
Технические характеристики
Размер рабочего стола (Д×Ш), мм | 800х500 |
Перемещение по осям X×Y×Z, мм | 500×400×300 |
Размер рабочего бака (Д×Ш×В), мм | 1340×850×500 |
Крайний уровень рабочей жидкости, мм | 350 |
Конец шпинделя на рабочем столе, мм | 700 |
Емкость масляного бака, л | 600 |
Максимальный вес электрода, кг | 80 |
Максимальный вес заготовки, кг | 1800 |
Точность позиционирования, X/Y/Z, мкм | 5 |
Повторная точность позиционирования, X/Y/Z, мкм | 3 |
Вес станка, кг | 3300 |
Размеры станка, мм | 2540×2487×2480 |
Напряжение, кВт | 9 |
Входная мощность | 3 фазы 380/50 Гц |
Операционная система с ЧПУ | на базе Windows 7 |
Максимальный рабочий ток | 50A |
Лучшее качество поверхности, мкм | Ra≤0,15 |
Мин. износ электрода | ≤0,1% |
Максимальная эффективность обработки, мм3/мин | ≥500 |
Методы интерполяции | Прямая линия, дуга, спираль |
Варианты компенсации точности | Ступенчатая компенсация шага каж-дой оси, |
Мин. приводной блок, минимальный командный блок, мкм | 1 |
Внешний размер контроллера, мм | 1250×550×1800 |
Монитор | 15-дюймовый сенсорный экран |
Дистанционное управление | разные классы MFR0-3 |