Высокоточный электроэрозионный станок с ЧПУ ADI300
Рабочий стол, мм: 600×400
Перемещение по осям X, Y, Z мм: 300×212×272
Максимальная толщина резания, мм: 272
- благодаря конструкции высокой жесткости, высокопроизводительной системе контроля искровой эро-зии и строгий контроль качества, ADI300 идеально подходит для изготовления высокоточных форм со-единителей, обработки твердых сплавов и других задач со строгим восстановлением качества и точно-сти поверхности
- благодаря эффективной скорости ADI300 легко получить зеркальную поверхность
Назначение и область применения:
Станок ADI300 представляет собой высокоточный копировально-прошивной электроэрозионный станок с ЧПУ, разработанный для решения сложных задач формообразования. Благодаря высокой жесткости конструкции и прецизионной механике, оборудование ориентировано на производство ответственных компонентов пресс-форм и штампов, включая формообразующие элементы высокоточных разъемов, а также обработку твердых сплавов.
Система управления и технологические возможности:
Станок оснащен новейшей системой управления процессом электроэрозии 6-го поколения (разработка Пекинского института электрообработки), функционирующей на платформе Windows 7. Высокопроизводительная система контроля искрового промежутка в сочетании с запатентованными технологиями (PIKA) позволяет достигать качества поверхности (Ra) до 0.08 мкм, что соответствует классу «зеркальности». Минимальный рабочий ток 0.1 А обеспечивает возможность прецизионной обработки мелких элементов.
Конструктивные особенности и точность:
Базовая комплектация предусматривает одновременное 3-осевое управление. Для обеспечения микронной точности позиционирования станок комплектуется импортными линейными направляющими класса точности SP и прецизионными шарико-винтовыми передачами класса C2 (погрешность позиционирования не более 5 мкм). Высокая жесткость станины гарантирует стабильность геометрии в ходе длительной эксплуатации.
Функциональная конфигурация контроллера (описание функций)
1 ЖК-дисплей, сенсорный ввод
2 Интеллектуальная экспертная платформа Windows, система управления электроэрозионным станком с ЧПУ, помощь на каждой странице, быстрое и простое освоение и использование.
3 Одновременное редактирование нескольких страниц, автоматическое создание программы обработки с несколькими полостями.
4 Можно выбрать любую ось для запуска при возврате в исходное положение после отключения питания.
5 Автоматическое запоминание положения координат
6 Скорость реакции и эффективность обработки выше, чем в старой системе.
7 Стандартно с одновременным управлением по трем осям, максимальное одновременное управление по шести осям
8 Схемы обработки Super Finish PIKA - функция обработки зеркальной поверхности, минимальный ток обработки 0,1 А
9 Экспертная база данных параметров обработки: схема высокой взрывной мощности особенно хороша для обработки твердых материалов)
10 Автоматическая и ручная обработка в зависимости от комбинации различных материалов электрода и заготовки: медь/сталь, графит 1/сталь, графит 2/сталь, серебро-вольфрам/сталь, медь-вольфрам/сталь, серебро-вольфрам/твердый сплав, медь. /цинковый сплав, графит/цинковый сплав, медь/медный сплав.
11 Функция автоматической обработки:
Введите материал электрода и заготовки, область обработки, усадку электрода, требуемую чистоту поверхности и т. д. Затем система управления автоматически рассчитывает параметры обработки, от черновой до чистовой обработки, в соответствии с экспертной базой данных.
12 Функция онлайн-измерения:
Используйте функцию автоматического позиционирования для онлайн-измерения и внесения изменений в обработанную заготовку.
13 Схема автоматического устранения дуги:
Мониторинг состояния разрядки в режиме реального времени: если произойдет какое-либо короткое замыкание или искрение, система устранит искрение и подаст сигнал тревоги.
14 Функция контроля безопасности:
Защита от перегрузки, определение грамматики кода, контроль уровня масла, контроль температуры масла, автоматический огнетушитель.
15 Функция восстановления при отключении питания:
Система может запомнить текущее положение координат, и при внезапном отключении питания текущее положение можно сохранить.
Основные компоненты станка
Спецификация основных узлов и компонентов ADI300
Механика и базовые элементы:
Станина: Высококачественное чугунное литье (смолопесчаная форма) — Китай.
Рабочий стол: Гранитный (мраморный), класс точности 00 — Китай.
Направляющие XYZ: Прецизионные линейные направляющие PMI / HIWIN (Тайвань).
Шарико-винтовые передачи (ШВП) XYZ: Прецизионные ШВП PMI / HIWIN (Тайвань).
Электропривод:
5. Двигатели и приводы осей XYZ: Серводвигатели 400 Вт, Panasonic (Япония).
Электронные компоненты и автоматика:
6. Материнская плата (системная плата): Специализированная, разработка и производство Тайвань.
7. Реле: Omron (Япония) / IDEC (Япония).
8. Разъемы: Omron (Япония), Molex (США), Phoenix Contact (Германия).
9. Кабели для передачи критических сигналов: Hitachi (Япония).
10. Силовые кабели: Hitachi (Япония).
11. Контакторы: LS Electric (LG) (Южная Корея).
12. Усилитель мощности (IGBT/транзисторы): International Rectifier (США).
13. Электролитические конденсаторы: Rubycon (Япония).
14. Кабели общего назначения: Kunlun (Китай).
15. Кнопки и переключатели: Omron (Япония).
16. Осевые вентиляторы: SUNON (Тайвань).
17. Трехфазные выпрямительные мосты: Sansha (Япония).
Система ЧПУ и генератор:
18. Контроллер (система управления):
* Программное обеспечение ЧПУ и управления движением (ПО верхнего уровня).
* Управление через сенсорный экран.
* Схема компенсации износа электрода (NOW).
* Экспертная система электроэрозионной обработки.
* Функция автоматического позиционирования.
* Режим полностью автоматической обработки.
* Схема автоматического гашения (прерывания) дуги.
* Технология получения зеркальной поверхности PIKA.
Технические характеристики
| Размер рабочего стола (Д×Ш), мм | 600×400 |
| Перемещение по осям X, Y, Z, мм | 300×212×272 |
| Размер рабочего бака (Д×Ш×В), мм | 994×604×405 |
| Высочайший уровень рабочей жидкости, мм | 250 |
| Конец шпинделя на рабочем столе, мм | 530 |
| Емкость масляного бака, л | 400 |
| Максимальный вес электрода, кг | 25 |
| Максимальный вес заготовки, кг | 400 |
| Точность позиционирования, мкм | 5 |
| Повторяемость точность позиционирования, мкм | 2 |
| Вес станка, кг | 2300 |
| Размеры ДхШхВ, мм | 2024×2119×2240 |
| Общий ввод, кВТ | 9 (50А) |
| Входная мощность | 3 фазы 380/50 Гц |
| Максимальный рабочий ток, А | 50 |
| Лучшее качество поверхности, мкм | Rа≤0,08 |
| Мин. износ электрода, % | ≤0,05 |
| Максимальная эффективность обработки, мм3/мин | ≥500 |
| Методы интерполяции | Прямая линия, дуга, спираль |
| Варианты компенсации точности | Ступенчатая компенсация шага каж-дой оси, |
| Мин. приводной блок, минимальный командный блок | компенсация разрыва |
| Мин. приводной блок, минимальный командный блок | 1 мкм |
| Отображение | 15-дюймовый сенсорный экран |
| Дистанционное управление | разные классы MFR0-3 |
Китай