Электроэрозионный копировально-прошивной станок CNC1260 ATC

Электроэрозионный станок обеспечивает 6-осевую систему управления, одновременное управление макс. 8 осями и сервопривод переменного тока. Генератор вырабатывает сверхвысокочастотную мощность для обеспечения высокой эффективности и превосходной надежности.

Система основана на традиционных концепциях с современным передовым дизайном, средствами управления и технологией обработки.

К основным характеристикам станка относятся:

• Встроенный инструментальный магазин ATC 16, 24 или 32 шт. (опционально).

• Высокопроизводительные сервоприводы переменного тока (дополнительно с линейной шкалой для реализации управления с обратной связью).

• Сервоуправление шпинделем.

• Сверление одним электродом (с ATC для автоматической смены электрода).

• Промывка водой под высоким давлением.

• Анализ сигналов (анализ условий обработки для повышения стабильности и надежности обработки).

• Обнаружение прорыва.

• Функция ремонта электрода (функция ремонта электрода в режиме реального времени для уменьшения конусности отверстия).

Технические характеристики:

• Размер рабочего стола: 1250×800 мм.
• X×Y×Z×W перемещение: 1200×650×500×420 мм.
• Максимальное расстояние от конца шпинделя до рабочего стола: 800 мм.
• Максимальный вес заготовки: 3600 кг.
• Диапазон электродов: 0,1-4,0 мм.
• Вес станка: 5500 кг.
• Максимальная мощность: 6 кВт.
• Максимальный ток обработки: 40 A.
• Пневматический насос.

Стандартные аксессуары:

• Высокоточный патрон: 24 шт.
• Инструментальный магазин ATC: 24 шт.
• Пневматический шпиндель ATC.
• Устройство для удержания электродов.
• Шестигранные ключи: 1 комплект.
• Рециркуляционный бак с резервуаром для замены СОЖ.
• Дистанционный пульт.
• Фильтр: 2 шт.
• Электроды: 0,3 и 0,7, по 100 штук каждый.
• USB-ручка.
• Электродные уплотнения: 100 шт.
• Электрод: Ø0.15, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.7 мм, по 1 шт. каждый.

Конфигурация:

- Станина станка изготовлена из высококачественного литья Meehanite, а внутреннее напряжение было устранено после обработки старением.

- C-структура.

- Крышка рабочей зоны.

- Применяется технология EtherCAT для упрощения подключения проводов.

- Опционально 16/24 штуки ATC для осуществления автоматической смены электродов.

•  Система промывки рециркуляции СОЖ автоматическим обнаружением поддержания надлежащего состояния рабочей жидкости (опционально).
•  Станок укомплектован высокоточный ШВП производства PMI (Тайвань) с двойными гайками класса C3.

• Серводвигатель и драйверы переменного тока Panasonic (Япония).

• Линейная шкала с управлением по замкнутому контуру (опционально).

• Функция автоматического позиционирования заготовки.

• Возможность автоматической настройки инструмента для экономии времени и работы намного проще, чем на обычном станке.

• Автоматический контроль глубины, точный контроль глубины сверления, автоматический расчет износа электрода.

Различные функции высокоточного позиционирования.

Прямоугольное позиционирование, циклическое позиционирование, позиционирование равностороннего треугольника, позиционирование гипотенузы (заготовка размещается случайным образом и может быть автоматически выровнена).

Вращение программы ЧПУ заготовки, функция зеркала.

Автоматический поиск краев и центрирование одной кнопкой (центрирование окружности, центрирование прямоугольника, центрирование вершины прямого угла, центрирование по двум точкам).

Система контроля

В системе управления используется превосходная система ЧПУ ADVANTECH и промышленный компьютер с двойной системой управления. (Двойной системный независимый распределенный режим управления, такой, что ПК и система ЧПУ являются одновременно независимыми и комбинированными режимами управления, если произошел сбой системы из-за программного обеспечения, необходимо перезапустить без какого-либо воздействия на систему ЧПУ, просто повторно подключитесь после перезапуска, это не повлияет на обработку).

Локальный взаимосвязанный пульт дистанционного управления, вы можете контролировать и управлять оборудованием в офисе. Можете обеспечить производственную связь промышленной автоматизации, управление автоматизацией, автоматизацию связи в соответствии с вашими требованиями)

Основанная на новейшей технологии DSP (цифровая обработка сигналов), система предлагает следующие функции:

• Цифровая сервотехнология для обеих осей станка, ATC и EDM обеспечивает повторяемость характеристик и отклик с использованием новейшей электроники управления движением Delta Tau.

• Все оси приводятся в движение серводвигателями переменного тока с прямыми линейными и поворотными энкодерами. Программное обеспечение для настройки сервоприводов с графическим дисплеем для технического обслуживания/диагностики для поддержания наилучшей производительности EDM.

- SSD для сохранения программы обработки и данных (быстро и надежно).

- Интегрированный режим программирования, простой в использовании.

- Распределенная система ввода/вывода с использованием новейшей технологии INTERBUS (тм) значительно сокращает количество проводов, значительно упрощает обслуживание станка и повышает надежность.

Функции ЧПУ:

• TFT сенсорный экран.
• Выбор режима работы станка (ручной, автоматический, MDI и т.д.).
• Управление с помощью сенсорного экрана, мыши и клавиатуры.
• Редактирование программ с помощью сенсорного экрана.
• Поддерживается стандартная клавиатура.
• Кнопки подачи по каждой оси с концевыми выключателями.
• Кнопки запуска/задержания/восстановления и аварийной остановки обработки.
• Дистанционное управление.

Искровой генератор

Высокочастотный "мостовой" генератор размещается в шкафу управления станка. С помощью распределенного ввода/вывода связи INTERBUS импульсная плата генератора закрепляется рядом со шпиндельной головкой EDM. На выходе импульсной платы используется многоканальная сверхвысокочастотная технология MOSFET.

В процессе сверления можно изменять полярность электроэрозионной обработки путем изменения параметров, а также выполнять "мгновенную обрезку" электродов.

Принцип: В процессе сверления EDM неизбежно, что головка электрода станет острой. Это приведет к тому, что только острая головка электрода выбьет заготовку. Если подача электродной проволоки прекращается, образуется коническое отверстие, такая чрезмерная подача повредит заднюю стенку и снизит эффективность обработки. Наш метод заключается в смене полярности электрода для подрезки плоской головки электрода. В сочетании с технологией анализа характеристик сигнала для контроля времени отрыва и остановки обработки проблема конического отверстия решается.

Требования к оборудованию и мощности

Питание 380В 50HZ (+/- 10%, 3 фазы, 15 кВАт + заземление).

Воздух Постоянное давление не менее 7,5 бар при расходе 3,5 CFM (100 л/мин) - сухой воздух.

Окружающая среда 10 - 35°C, относительная влажность макс. 80%.